一种新型木材切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及木材加工领域，特别涉及一种新型木材切割装置。


背景技术：

2.目前，木材广泛用于生活中的各个场景，人们对木材的需求是持续且大量的，在加工木材的过程中常会用到木材切割装置来对木材进行切割，进而对其加工，来满足木材的使用需求，切割装置一般选用电机配合圆形锯片进行作业。
3.但是，在木材切割的过程中会产生大量木屑和粉尘，木屑会堆积在工作台上或散落到地上，需要人力专门清理；部分粉尘会飘到空中，被吸入后会影响到工作人员的身体健康，大量的粉尘还会污染环境。现阶段一般采用除尘系统进行除尘，除尘管道会接在加工设备的吸尘口上，吸走加工过程产生的粉尘，保持生产的顺利进行。一般情况下，为了节约能耗，会在除尘管道上安装手动阀门或者自动阀门来控制加工设备的吸尘，来达到节能的目的，但加工设备在实际的生产过程中，有效工作时间常低于50％，大部分时间没有产生粉尘，而吸尘装置持续工作，经常存在能源的浪费。另外，在除尘管网的设计中，存在管网阻力的变化，造成设计风速和实际风速的不同，会导致吸尘效果不平衡。
4.因此，鉴于上述方案于实际制作及实施使用上的缺失之处，而加以修正、改良，同时本着求好的精神及理念，并由专业的知识、经验的辅助，以及在多方巧思、试验后，方创设出本实用新型，特再提供一种新型木材切割装置，用于解决木材加工过程中产生的木屑、粉尘难以清理问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种新型木材切割装置，用于解决现有技术中存在木材加工过程中产生木屑、粉尘难以清理的问题。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种新型木材切割装置，包括除尘系统、切割装置和传送装置，所述除尘系统与所述切割装置相连接，所述除尘系统位于所述切割装置上方，所述传送装置与所述切割装置相连接，所述切割装置包括机体、支撑腿、工作台和收集装置，所述机体上设置有切割刀与驱动装置，所述切割刀与驱动装置转动连接，所述机体内部下侧呈漏斗状，所述收集装置位于机体下方。
7.作为一种优选的实施方式，所述工作台设置在机体内，所述支撑腿设置在机体下侧，所述支撑腿设置有多根，各所述支撑腿用于支撑工作台，所述机体设置有两个开口，两个所述开口分布在机体上侧的左右两端。
8.作为一种优选的实施方式，所述驱动装置为双驱动电机，所述双驱动电机两端各连接有切割刀。
9.作为一种优选的实施方式，各所述切割刀上方设置有通风口，所述机体两端的开口上端各设置有通风口。
10.作为一种优选的实施方式，所述除尘系统包括除尘器、主管道、支管道和智能阀
门，所述除尘器上端与所述主管道相连接，所述除尘器下端与多根支管道相连接，各所述支管道下端连接在切割装置上端各通风口处。
11.作为一种优选的实施方式，所述智能阀门设置在主管道上，所述智能阀门连接有阀门主控装置、风速检测装置和阀门驱动，所述风速检测装置设置在主管道的侧壁上，所述阀门驱动用于为智能阀门提供动力，所述阀门主控装置与风速检测装置相连接，所述阀门主控装置连接有工作状态检测装置。
12.作为一种优选的实施方式，所述传送装置上端设置有传送带，所述工作状态检测装置设置在传送装置上，所述状态检测装置与切割装置相连接。
13.作为一种优选的实施方式，所述机体下方设置有导向管，所述导向管上设置有负压风机。
14.作为一种优选的实施方式，所述收集装置与各支撑腿相连接，所述收集装置位于导向管下方。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1.本实用新型的设计可以将木材加工产生的木屑和粉尘收集起来，进行统一处理，净化了车间的工作环境，减少了粉尘带来的环境污染，降低人工清理的劳动强度，省时省力，实用性强。
17.2.采用的阀门为智能阀门，可以根据加工装置的工作状态、管道实际风速自动调节阀门的开闭和开启的大小，实现加工设备的按需吸尘，有效经济实现吸尘，可以实现降低现有除尘系统的能耗50％，合理解决了除尘系统持续工作造成能源浪费的现象，提高了现有除尘系统的除尘容量，同时降低了除尘系统的投资成本和运行成本。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的切割装置结构示意图；
21.图3为本实用新型的电连接图。
22.图中，1-智能阀门；11-阀门主控装置；12-阀门驱动；2-除尘系统；21-主管道；22-支管道；23-除尘器；3-风速检测装置；4-切割装置；41-机体；42-支撑腿；43-收集装置；44-切割刀；45-驱动装置；46-负压风机；47-导向管；48-工作台；5-传送装置；51-传送带；52-工作状态检测装置。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)
仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
25.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
26.在实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒体相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.如图1～图3所示，一种新型木材切割装置4，包括除尘系统2、切割装置4和传送装置5，除尘系统2与切割装置4相连接，除尘系统2位于切割装置4上方，传送装置5与切割装置4相连接，切割装置4包括机体41、支撑腿42、工作台48和收集装置43，机体41上设置有切割刀44与驱动装置45，切割刀44与驱动装置45转动连接，机体41内部下侧呈漏斗状，收集装置43位于机体41下方。
28.工作台48设置在机体41内，支撑腿42设置在机体41下侧，支撑腿42设置有多根，各支撑腿42用于支撑工作台48，机体41设置有两个开口，两个开口分布在机体41上侧的左右两端。
29.驱动装置45为双驱动电机，双驱动电机两端各连接有切割刀44。
30.各切割刀44上方设置有通风口，机体41两端的开口上端各设置有通风口。
31.除尘系统2包括除尘器23、主管道21、支管道22和智能阀门1，除尘器23上端与主管道21相连接，除尘器23下端与多根支管道22相连接，各支管道22下端连接在切割装置4上端各通风口处。
32.智能阀门1设置在主管道21上，智能阀门1连接有阀门主控装置11、风速检测装置3和阀门驱动12，风速检测装置3设置在主管道21的侧壁上，阀门驱动12用于为智能阀门1提供动力，阀门主控装置11与风速检测装置3相连接，阀门主控装置11连接有工作状态检测装置52。
33.传送装置5上端设置有传送带51，工作状态检测装置52设置在传送装置5上，状态检测装置与切割装置4相连接。
34.机体41下方设置有导向管47，导向管47上设置有负压风机46。
35.收集装置43与各支撑腿42相连接，收集装置43位于导向管47下方。
36.本实用新型具体是这样实现的：木材在传送带51的带动下从切割装置4一侧的开口进入机体41，双驱动电机带动切割刀44对木材进行切割，切割过程中产生的木屑在切割装置4外壳的限制下无法落到外部，内部的木屑会顺着机体41漏斗状的底部滑出，并穿过导向管47到堆积到收集装置43，导向管47处设置有负压风机46，给木屑向下的吸力，辅助底部漏斗完成木屑有序化收集；切割过程中产生的粉尘会在除尘器23的作用下通过支管道22和主管道21并传送到指定位置进行处理，解决了粉尘污染问题，在这个过程中，阀门主控系统会根据加工设备的产尘和风速风量大小，自动调节智能阀门1的开启和开启大小，实现降低车间风噪和节能的目的，提高除尘系统2的使用效率。
37.本实用新型的有益效果是：
38.本实用新型的设计可以将木材加工产生的木屑和粉尘收集起来，进行统一处理，净化了车间的工作环境，减少了粉尘带来的环境污染，降低人工清理的劳动强度，省时省力，实用性强。
39.采用的阀门为智能阀门，可以根据加工装置的工作状态、管道实际风速自动调节阀门的开闭和开启的大小，实现加工设备的按需吸尘，有效经济实现吸尘，可以实现降低现有除尘系统的能耗50％，合理解决了除尘系统持续工作造成能源浪费的现象，提高了现有除尘系统的除尘容量，同时降低了除尘系统的投资成本和运行成本。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础；当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。