可调节工作台及木工加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及木工加工设备技术领域，特别是涉及一种可调节工作台及木工加工设备。


背景技术：

2.目前市面上对于门扇规格的要求多种多样，为了满足不同的消费需求，通过需要将门扇加工成不同的规格尺寸。而目前常用的加工设备是四边锯装置，为了满足能对不同尺寸的门扇进行切割，设备的工作台根据实际加工的门扇大小来做相应的调整。传统的的四边锯装置一般是固定尺寸的工作台面，按能加工的最大尺寸来吸附门扇，造成性能过剩，而且还会使得设备整体体积较大，不利于降低生产和维护的成本。或者是增设一个单一的移动工作台，固定的工作台以满足最小的加工门扇尺寸要求。但这样在加工最大门扇长度的工件时，移动工作台跟固定工作台之间的距离就变的特别大，中间会有一段较大的悬空无支撑段，当吸附工件锯切时，工件容易出现变形。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对传统四边锯装置工作台支撑门扇的问题，提供一种可调节工作台，能够为门扇提供稳定均匀的支撑，避免门扇在加工过程中因支撑不稳定而产生变形。此外，还提供一种包括上述可调节工作台的木工加工设备，该装置能够实现对门扇的稳定支撑，保证门扇的加工质量。
4.其技术方案如下：
5.一方面，提供了一种可调节工作台，包括：
6.基座；
7.固定平台组件，所述固定平台组件固定设置在所述基座上；
8.滑动平台组件，所述滑动平台组件滑动设置在所述基座上，所述滑动平台组件包括第一滑动平台和第二滑动平台，所述第一滑动平台与所述第二滑动平台传动连接；
9.驱动机构，所述驱动机构与所述滑动平台组件连接，用于驱动所述滑动平台组件滑动；所述驱动机构包括相互连接的第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆与所述第一滑动平台传动连接，所述第二丝杆与所述第二滑动平台传动连接。
10.上述实施例的可调节工作台，通过在基座上设置固定平台组件和滑动平台组件，以实现对门扇的承载。其中，通过将驱动机构与滑动平台组件连接以实现驱动滑动平台组件进行滑动，实现工作台的可调节。
11.具体地，驱动机构通过相互连接的第一丝杆和第二丝杆分别与第一滑动平台和第二滑动平台传动连接，实现对第一滑动平台和第二滑动平台滑动的分别控制，使得第一滑动平台、第二滑动平台以及固定平台组件两两之间间距保持相等，从而对门扇产生均匀地支撑力，避免门扇在加工过程中由于得不到均匀支撑而产生部分变形，进而有效地保证门扇加工的稳定性。与传统技术相比，本实施例的可调节工作台能够为门扇提供稳定均匀的
支撑力，而且结构简单、易于维护，有利于降低生产和维护的成本。
12.下面进一步对技术方案进行说明：
13.在其中一个实施例中，所述驱动机构还包括电机，所述电机设置在所述滑动平台组件远离所述固定平台组件的一侧，所述第一丝杆的一端与所述电机的输出端连接，另一端与所述第二丝杆连接。
14.在其中一个实施例中，所述第一丝杆的导程大于所述第二丝杆的导程。
15.在其中一个实施例中，所述第一丝杆与所述第二丝杆通过联轴器连接。
16.在其中一个实施例中，所述驱动机构还包括用于供所述电机固定安装的电机支座，所述电机支座固定在所述基座上。
17.在其中一个实施例中，所述基座上设有滑轨，所述滑动平台组件滑动设置在所述滑轨上。
18.在其中一个实施例中，所述第一滑动平台底部设有若干与所述滑轨滑动配合的第一滑块。
19.在其中一个实施例中，所述第二滑动平台底部设有若干与所述滑轨滑动配合的第二滑块。
20.另一方面，还提供了一种木工加工设备，包括上述的可调节工作台。
21.上述实施例的木工加工设备，通过采用上述的可调节工作台，实现对门扇提供稳定且均匀的支撑力，从而有效避免在木工加工设备对门扇进行加工过程中门扇发生变形，有利于保证门扇加工的质量。
附图说明
22.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为一个实施例的可调节工作台结构示意图；
25.图2为图1的侧面局部剖视图。
26.附图标记说明：
27.100、基座；110、滑轨；200、固定平台组件；300、滑动平台组件；310、第一滑动平台；311、第一滑块；320、第二滑动平台；321、第二滑块；400、驱动机构；410、电机；420、第一丝杆；430、第二丝杆；440、联轴器；450、电机支座。
具体实施方式
28.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公
开的具体实施例的限制。
29.如图1至图2所示，在一个实施例中，提供了一种可调节工作台，包括基座100、固定平台组件200、滑动平台组件300及驱动机构400。固定平台组件200固定设置在基座100上。滑动平台组件300滑动设置在基座100上，滑动平台组件300包括第一滑动平台310和第二滑动平台320，第一滑动平台310与第二滑动平台320传动连接。驱动机构400与滑动平台组件300连接，用于驱动滑动平台组件300滑动；驱动机构400包括相互连接的第一丝杆420和第二丝杆430，第一丝杆420与第一滑动平台310传动连接，第二丝杆430与第二滑动平台320传动连接。
30.具体地，通过在基座100上设置固定平台组件200和滑动平台组件300，以实现对门扇的承载。其中，通过将驱动机构400与滑动平台组件300连接以实现驱动滑动平台组件300进行滑动，实现工作台的可调节。
31.进一步地，驱动机构400通过相互连接的第一丝杆420和第二丝杆430分别与第一滑动平台310和第二滑动平台320传动连接，实现对第一滑动平台310和第二滑动平台320滑动的分别控制，使得第一滑动平台310、第二滑动平台320以及固定平台组件200两两之间间距保持相等，从而对门扇产生均匀地支撑力，避免门扇在加工过程中由于得不到均匀支撑而产生部分变形，进而有效地保证门扇加工的稳定性。而且，本装置结构简单、易于维护，有利于降低生产成本。
32.此外，在本实施例之外，还可以根据具体的实际操作，采用三个及以上的滑动平台和丝杆，这样的设计仍然属于本实用新型的保护范围。
33.其中，在一个实施例中，驱动机构400还包括电机410，电机410设置在滑动平台组件300远离固定平台组件200的一侧，第一丝杆420的一端与电机410的输出端连接，另一端与第二丝杆430连接。即在本实施例中，第一滑动平台310、第二滑动平台320和固定平台组件200顺次设置。且第一丝杆420的导程大于第二丝杆430的导程，从而，在电机410驱动下，第一滑动平台310滑动的距离大于第二滑动平台320滑动的距离。使得滑动过程中第一滑动平台310和第二滑动平台320之间的距离，与第二滑动平台320和固定平台组件200之间的距离始终保持一致。
34.具体地，在一个实施例中，驱动机构400还包括电机支座450，电机支座450固定在基座100上，用于供电机410安装固定。更进一步地，驱动机构400还包括联轴器440，第一丝杆420和电机410的输出轴，以及第一丝杆420和第二丝杆430均通过连接器实现连接。使得电机410能够带动第一丝杆420和第二丝杆430实现共同转动。同时，采用联轴器440进行连接，还能够有效起到过载保护的作用。
35.在一个实施例中，基座100上设有滑轨110，第一滑动平台310和第二滑动平台320均滑动设置在滑轨110上。其中，第一滑动平台310底部设有若干用于与滑轨110滑动配合的第一滑块311；第二滑动平台320底部设有若干用于与滑轨110滑动配合的第二滑块321。通过滑轨110与滑块的配合，轻松实现滑动平台组件300的滑动，整体结构简单，操作方便。当然，在本实施例之外，还可以采用通过在第一滑动平台310和第二滑动平台320底部设置滑轮的方式实现滑动，也可以采用其他的滑动或移动的方式，这样的设计均属于本实用新型的保护范围。
36.在一个实施例中，还提供了一种木工加工设备(未图示)，该木工加工设备包括上
述实施例中的可调节工作台。通过采用上述的可调节工作台，实现对门扇提供稳定且均匀的支撑力，从而有效避免在木工加工设备对门扇进行加工过程中门扇发生变形，有利于保证门扇加工的质量。在本实施例之外，本木工加工设备不仅限于用于对门扇进行加工，还可以用于对其他产品进行加工。并且通过可调节工作台，可以实现多种规格工件的加工，适用性广。
37.需要说明的是，“某体”、“某部”可以为对应“构件”的一部分，即“某体”、“某部”与该“构件的其他部分”一体成型制造；也可以与“构件的其他部分”可分离的一个独立的构件，即“某体”、“某部”可以独立制造，再与“构件的其他部分”组合成一个整体。本技术对上述“某体”、“某部”的表达，仅是其中一个实施例，为了方便阅读，而不是对本技术的保护的范围的限制，只要包含了上述特征且作用相同应当理解为是本技术等同的技术方案。
38.需要说明的是，本技术“单元”、“组件”、“机构”、“装置”所包含的构件亦可灵活进行组合，即可根据实际需要进行模块化生产，以方便进行模块化组装。本技术对上述构件的划分，仅是其中一个实施例，为了方便阅读，而不是对本技术的保护的范围的限制，只要包含了上述构件且作用相同应当理解是本技术等同的技术方案。
39.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
40.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
41.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
43.需要说明的是，当元件被称为“固定于”、“设置于”、“固设于”或“安设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。进一步地，当一个元件被认为是“固定传动连接”另一个元件，二者可以是可拆卸连接方式的固定，也可以
不可拆卸连接的固定，能够实现动力传递即可，如套接、卡接、一体成型固定、焊接等，在现有技术中可以实现，在此不再累赘。当元件与另一个元件相互垂直或近似垂直是指二者的理想状态是垂直，但是因制造及装配的影响，可以存在一定的垂直误差。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
44.还应当理解的是，在解释元件的连接关系或位置关系时，尽管没有明确描述，但连接关系和位置关系解释为包括误差范围，该误差范围应当由本领域技术人员所确定的特定值可接受的偏差范围内。例如，“大约”、“近似”或“基本上”可以意味着一个或多个标准偏差内，在此不作限定。
45.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
46.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。