一种用于造纸的木料粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及木料粉碎技术领域，具体是一种用于造纸的木料粉碎装置。


背景技术：

2.造纸工业中，需要将木料进行粉碎处理，将粉碎后的木料制成造纸原浆，其中需要使用到木料粉碎装置对木料进行粉碎处理。
3.但是，现有的木料粉碎装置存在粉碎效率低下和粉碎均匀度低的缺点，导致生产出来的原浆质量较差，从而影响了纸品的品质，而且现有的木料粉碎装置没有除尘功能，不能对粉碎时产生的粉尘进行收集，粉尘飘散于空气中会对环境造成影响。因此，本领域技术人员提供了一种用于造纸的木料粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于造纸的木料粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于造纸的木料粉碎装置，包括箱体，所述箱体的上端设置有进料口，所述进料口的内侧对称转动连接有两个粉碎辊，两个所述粉碎辊的一端均安装有位于进料口外侧的蜗轮，所述进料口的外侧位于两个蜗轮的位置处安装有第一电机，所述第一电机的驱动端安装有蜗杆，所述蜗杆与两个蜗轮相啮合，所述箱体的内侧设置有粉碎桶，所述粉碎桶的上端设置有漏斗，且粉碎桶的内侧位于中段位置处设置有支撑杆，所述粉碎桶的侧壁均匀开设有通孔，所述支撑杆的上下两侧位于中段位置处对称转动连接有两个刀片转轴，两个所述刀片转轴的外侧均设置有粉碎刀片，且两个粉碎刀片与支撑杆之间设置有旋转驱动机构。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转驱动机构包括安装于支撑杆一端的第二电机和固定于两个刀片转轴一端的从动锥齿轮，所述第二电机的驱动端安装有延伸至支撑杆内部的传动轴，所述传动轴的一端固定有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮通过齿牙与两个从动锥齿轮相啮合，所述传动轴的外侧一端转动连接有支撑隔板，所述支撑隔板与支撑杆的内侧相固定。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述粉碎桶的底端插设有延伸至箱体外部的出料管，所述出料管的一端通过螺纹转动连接有密封盖。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的外部一侧设置有粉尘泵，所述粉尘泵的进气端与箱体的内部连通，且粉尘泵的出气端连接有集尘袋。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的底端固定有四个呈矩形排列的支撑柱，四个所述支撑柱的底端均设置有支撑底板。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的上端两侧对称固定有四个拉杆，四个所述拉杆的上端均固定有吊环。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型，通过第一电机带动蜗杆转动，从而带动蜗轮转动，蜗轮带动粉碎辊转动对木料进行初步粉碎，然后通过旋转驱动机构带动两个刀片转轴转动，从而带动粉碎刀片转动，对木料进行进一步地粉碎，提高了粉碎效率和粉碎均匀度，通过吸尘泵将粉碎时产生的粉尘吸入到集尘袋中进行收集，防止粉尘飘散到空气中对环境造成污染。
附图说明
13.图1为一种用于造纸的木料粉碎装置的结构示意图；
14.图2为一种用于造纸的木料粉碎装置内部的结构示意图；
15.图3为一种用于造纸的木料粉碎装置中图1中a处的放大结构示意图；
16.图4为一种用于造纸的木料粉碎装置中图2中b处的放大结构示意图；
17.图5为一种用于造纸的木料粉碎装置中旋转驱动机构的结构示意图。
18.图中：1、箱体；2、进料口；3、粉碎辊；4、蜗轮；5、第一电机；6、蜗杆；7、漏斗；8、粉碎桶；9、支撑杆；10、刀片转轴；11、粉碎刀片；12、第二电机；13、传动轴；14、主动锥齿轮；15、从动锥齿轮；16、支撑隔板；17、出料管；18、拉杆；19、吊环；20、粉尘泵；21、集尘袋；22、支撑柱。
具体实施方式
19.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种用于造纸的木料粉碎装置，包括箱体1，箱体1的上端设置有进料口2，进料口2的内侧对称转动连接有两个粉碎辊3，两个粉碎辊3的一端均安装有位于进料口2外侧的蜗轮4，进料口2的外侧位于两个蜗轮4的位置处安装有第一电机5，第一电机5的驱动端安装有蜗杆6，蜗杆6与两个蜗轮4相啮合，箱体1的内侧设置有粉碎桶8，粉碎桶8的上端设置有漏斗7，且粉碎桶8的内侧位于中段位置处设置有支撑杆9，粉碎桶8的侧壁均匀开设有通孔，支撑杆9的上下两侧位于中段位置处对称转动连接有两个刀片转轴10，两个刀片转轴10的外侧均设置有粉碎刀片11，且两个粉碎刀片11与支撑杆9之间设置有旋转驱动机构。
20.在图5中：旋转驱动机构包括安装于支撑杆9一端的第二电机12和固定于两个刀片转轴10一端的从动锥齿轮15，第二电机12的驱动端安装有延伸至支撑杆9内部的传动轴13，传动轴13的一端固定有主动锥齿轮14，主动锥齿轮14通过齿牙与两个从动锥齿轮15相啮合，传动轴13的外侧一端转动连接有支撑隔板16，支撑隔板16与支撑杆9的内侧相固定，第二电机12运行带动传动轴13转动，传动轴13转动带动主动锥齿轮14转动，主动锥齿轮14转动通过齿牙啮合带动两个从动锥齿轮15反向转动，两个从动锥齿轮15分别带动两个刀片转轴10反向转动，两个刀片转轴10反向转动即可带动其外侧的粉碎刀片11转动，粉碎刀片11对粉碎桶8内侧的小块木料进行充分地粉碎处理，提高了粉碎均匀度和粉碎效率。
21.在图2中：粉碎桶8的底端插设有延伸至箱体1外部的出料管17，出料管17的一端通过螺纹转动连接有密封盖，出料管17用于排泄粉碎后的木料。
22.在图1中：箱体1的外部一侧设置有粉尘泵20，粉尘泵20的进气端与箱体1的内部连通，且粉尘泵20的出气端连接有集尘袋21，粉尘泵20运行，将箱体1内侧的粉尘吸入到集尘袋21的内侧进行收集，防止粉尘飘散到空气中对环境造成污染。
23.在图1中：箱体1的底端固定有四个呈矩形排列的支撑柱22，四个支撑柱22的底端
均设置有支撑底板，支撑柱用于支撑装置整体，提高稳定性。
24.在图1中：箱体1的上端两侧对称固定有四个拉杆18，四个拉杆18的上端均固定有吊环19，吊环19可以对装置进行吊运，方便移动和运输。
25.本实用新型的工作原理是：启动设备后，将木料投入到进料口2的内部，第一电机5运行带动蜗杆6转动，蜗杆6转动通过啮合带动两个蜗轮4反向转动，两个蜗轮4分别带动两个粉碎辊3反向转动，两个粉碎辊3反向转动即可将木料进行初步粉碎，将木料粉碎成小块形状，小块木料通过漏斗7落入到粉碎桶8的内侧，第二电机12运行带动传动轴13转动，传动轴13转动带动主动锥齿轮14转动，主动锥齿轮14转动通过齿牙啮合带动两个从动锥齿轮15反向转动，两个从动锥齿轮15分别带动两个刀片转轴10反向转动，两个刀片转轴10反向转动即可带动其外侧的粉碎刀片11转动，粉碎刀片11对粉碎桶8内侧的小块木料进行充分地粉碎处理，提高了粉碎均匀度和粉碎效率，粉碎后的木料通过出料管17可以落到箱体1的外部，粉碎桶8内侧在粉碎时产生大量的粉尘，粉尘通过粉碎桶8侧壁的通孔进入到箱体1和粉碎桶8之间的空间中，粉尘泵20运行，将箱体1内侧的粉尘吸入到集尘袋21的内侧进行收集，防止粉尘飘散到空气中对环境造成污染。
26.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。