一种空心刨花板立式液压挤压装置

1.本实用新型涉及空心刨花板挤压技术领域，具体涉及一种空心刨花板立式液压挤压装置。


背景技术：

2.空心刨花板采用木质原料，通过挤压法生产出的形如拱桥桥洞结构的刨花板。空心刨花板具有隔音、保温、抗冲击、尺寸稳定性好、不易变形、平整挺括等特点，既保留了木材的基本特征，又克服了木材固有的缺陷，其质量轻、隔音好，是平板门芯与隔断的理想用材。这种板材未来在国内的需求量将很大。空心刨花板成型挤压机是生产空心刨花板的关键设备。空心刨花板成型挤压机由均匀下料器、冲头、压机加热系统和机架等组成。
3.目前，现有的空心刨花板挤压设备采用凸轮传动机构带动冲头上下往复移动，凸轮传动噪音大，不环保，且轴承、固定滑块、挤压冲头和排管极易受损，增加了后期生产成本。
4.因此，发明一种空心刨花板立式液压挤压装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种空心刨花板立式液压挤压装置，通过将原来的凸轮传动改为液压缸推动，通过液压缸工作带动横梁上下往复运动，从而带动冲头上下往复运动，噪音低，环保，且没有轴承等结构，安装简单，便于维修，横梁、冲头和中心模具管组等受损较小，降低了后期生产成本，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空心刨花板立式液压挤压装置，包括底座，所述底座的上侧安装有支架，所述支架内安装有热压板，所述热压板的数量设置有两个，两个所述热压板竖直且相互平行设置，两个所述热压板之间设置有板材成型通道，所述支架的顶部安装有连接框架，所述连接框架顶部的左右两侧均开设有活动槽，所述连接框架的内部设置有横梁，所述横梁的两端分别嵌套在左右两个所述活动槽内，所述横梁与活动槽之间滑动连接，所述横梁的底部连接有冲头，所述冲头位于板材成型通道的正上方，所述连接框架顶部的左右两侧均安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端与横梁的端头连接，所述横梁上开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内部嵌套有中心模具管组，所述中心模具管组的下端贯穿冲头，所述中心模具管组的下端嵌套在板材成型通道内，所述冲头上开设有与中心模具管组滑动匹配的通孔。
7.优选的，所述热压板的外侧设置有加强梁，所述加强梁的数量设置有多个，多个所述加强梁从上到下依次排列在热压板的外侧，所述加强梁的端头与支架连接。
8.优选的，所述连接框架顶部的左右两侧均固定有安装座，所述液压缸安装在安装座上。
9.优选的，所述热压板的内部设置有蛇形加热管。
10.优选的，所述活动槽内安装有平衡弹簧，所述平衡弹簧的一端与活动槽的底部壁
连接，所述平衡弹簧的另一端与横梁的底部连接。
11.优选的，所述冲头的上侧两端均固定有插块，所述横梁的底部对应插块的位置开设有第二安装槽，所述插块嵌套在第二安装槽内。
12.优选的，所述插块与冲头之间一体化加工成型。
13.优选的，所述插块的前侧开设有固定孔，所述固定孔的内部嵌套有螺母，所述横梁的前侧对应第二安装槽的位置开设有安装孔，所述安装孔与第二安装槽相贯通，所述安装孔的内部嵌套有螺栓，所述螺栓的尾端嵌套在固定孔内，所述螺栓的尾端与螺母之间螺纹连接。
14.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
15.1、通过将原来的凸轮传动改为液压缸推动，通过液压缸工作带动横梁上下往复运动，从而带动冲头上下往复运动，噪音低，环保，且没有轴承等结构，安装简单，便于维修，横梁、冲头和中心模具管组等受损较小，降低了后期生产成本；
16.2、通过将冲头顶部的插块插入横梁上的安装槽内，并通过螺栓贯穿安装孔伸入插块上的固定孔内，螺栓与固定孔内的螺母螺纹连接，实现冲头与横梁之间的安装，安装简单牢靠，同时便于拆卸，方便更换冲头，降低了使用成本。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的侧视图；
20.图3为本实用新型的横梁与冲头连接图；
21.图4为本实用新型的冲头结构示意图；
22.图5为本实用新型的横梁结构示意图。
23.附图标记说明：
24.1底座、2支架、3热压板、4板材成型通道、5连接框架、6活动槽、7横梁、8平衡弹簧、9冲头、10安装座、11液压缸、12第一安装槽、13 中心模具管组、14通孔、15加强梁、16插块、17固定孔、18第二安装槽、 19安装孔、20螺栓。
具体实施方式
25.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
26.本实用新型提供了如图1-3所示的一种空心刨花板立式液压挤压装置，包括底座1，所述底座1的上侧安装有支架2，所述支架2内安装有热压板3，所述热压板3的数量设置有两个，两个所述热压板3竖直且相互平行设置，两个所述热压板3之间设置有板材成型通道4，所述支架2的顶部安装有连接框架5，所述连接框架5顶部的左右两侧均开设有活动槽6，所述连接框架5的内部设置有横梁7，所述横梁7的两端分别嵌套在左右两个所述活动槽6内，所述横梁7与活动槽6之间滑动连接，所述横梁7的底部连接有冲头9，所述冲头9位于板
材成型通道4的正上方，所述连接框架5 顶部的左右两侧均安装有液压缸11，所述液压缸11的伸缩端与横梁7的端头连接，所述横梁7上开设有第一安装槽12，所述第一安装槽12的内部嵌套有中心模具管组13，所述中心模具管组13的下端贯穿冲头9，所述中心模具管组13的下端嵌套在板材成型通道4内，所述冲头9上开设有与中心模具管组13滑动匹配的通孔14。
27.所述热压板3的外侧设置有加强梁15，所述加强梁15的数量设置有多个，多个所述加强梁15从上到下依次排列在热压板3的外侧，所述加强梁15的端头与支架2连接，通过加强梁15对热压板3进行支撑加固，提高了热压板3的安装强度。
28.所述连接框架5顶部的左右两侧均固定有安装座10，所述液压缸11 安装在安装座10上，便于液压缸11的安装，实现对液压缸11的支撑。
29.所述热压板3的内部设置有蛇形加热管，实现空心刨花板表面胶水的固化，便于空心刨花板的成型。
30.所述活动槽6内安装有平衡弹簧8，所述平衡弹簧8的一端与活动槽6 的底部壁连接，所述平衡弹簧8的另一端与横梁7的底部连接，能够对横梁7进行支撑，同时避免横梁7与活动槽6的底部壁之间发生剧烈碰撞。
31.实施方式具体为：将混合原料沿着冲头9的两侧注入板材成型通道4内，液压缸11工作带动横梁7下移，横梁7带动冲头9下移对板材成型通道4 内的原料进行挤压，然后液压缸11带动冲头9上移，继续加料，液压缸 11推动冲头9对板材成型通道4内的原料进行挤压，热压板3内部的蛇形加热管对空心刨花板表面胶水的固化，中心模具管组13内的加热管对空心刨花板的内部进行固化，便于空心刨花板的成型，通过将原来的凸轮传动改为液压缸11推动，通过液压缸11工作带动横梁7上下往复运动，从而带动冲头9上下往复运动，噪音低，环保，且没有轴承等结构，安装简单，便于维修，横梁7、冲头9和中心模具管组13等受损较小，降低了后期生产成本，该实施方式具体解决了现有技术中存在的凸轮传动噪音大，不环保，且轴承、固定滑块、挤压冲头和排管极易受损，增加了后期生产成本的问题。
32.如图3-5所示，所述冲头9的上侧两端均固定有插块16，所述横梁7 的底部对应插块16的位置开设有第二安装槽18，所述插块16嵌套在第二安装槽18内，便于冲头9与横梁7之间的安装，安装方便。
33.所述插块16与冲头9之间一体化加工成型，提高了插块16与冲头9 之间的连接强度，连接牢靠稳定。
34.所述插块16的前侧开设有固定孔17，所述固定孔17的内部嵌套有螺母，所述横梁7的前侧对应第二安装槽18的位置开设有安装孔19，所述安装孔19与第二安装槽18相贯通，所述安装孔19的内部嵌套有螺栓20，所述螺栓20的尾端嵌套在固定孔17内，所述螺栓20的尾端与螺母之间螺纹连接，使得冲头9与横梁7之间安装简单牢靠，同时便于拆卸，方便更换冲头9。
35.实施方式具体为：将冲头9顶部的插块16插入横梁7上的第二安装槽 18内，并通过螺栓20贯穿横梁7前侧的安装孔19，螺栓20的尾端伸入插块16上的固定孔17内，螺栓20与固定孔17内的螺母螺纹连接，实现冲头9与横梁7之间的安装，安装简单牢靠，同时便于拆卸，方便更换冲头 9，降低了使用成本，该实施方式具体解决了现有技术中存在的冲头与横梁固定连接，不便更换冲头的问题。
36.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于
本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。