一种板材加工用钻孔装置的制作方法

1.本实用新型属于板材加工技术领域，具体涉及一种板材加工用钻孔装置。


背景技术：

2.板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。木板材、家具板材、建筑板材、工程板方、木板料。板材的最早是木工用的实木板，用做打制家具或其他生活设施，在科技发展的现今板材的定义很广泛，在家具制造、建筑业、加工业等都有不同材质的板材。
3.然而，现有的板材加工用钻孔装置，由于结构简单，对板材钻孔不够精准，因此，如何提供一种高精准的板材加工用钻孔装置成了这一技术领域人员需要探讨与交流的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种板材加工用钻孔装置，解决了对板材钻孔不够精准的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材加工用钻孔装置，包括壳体，所述壳体的底部设置有底座，所述壳体的内部设置有第一伸缩装置，所述第一伸缩装置的表面设置有放置板，所述第一伸缩装置的顶部设置有移动杆，所述移动杆的一端安装有固定板，所述壳体的表面设置有第一电机，所述第一电机的输出端安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的输出端安装有第一螺纹筒，所述第一螺纹筒的表面设置连接架，所述壳体的内部设置有第一滑动装置，所述连接架的表面设置有第二电机，所述第二电机的输出端安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的表面设置有第二螺纹筒，所述连接架的表面设置有第二滑动装置，所述第二螺纹筒的一端设置有第二伸缩装置，所述第二伸缩装置的一端安装有第三电机，所述第三电机的输出端安装有钻杆。
6.优选的，所述第一伸缩装置的数量为四个，所述第一伸缩装置呈等距离排列设置在壳体的内部。
7.优选的，所述第一伸缩装置的顶部设置有连接板，所述连接板的表面设置有移动杆，所述移动杆、固定板的数量均与第一伸缩装置的数量一致。
8.优选的，所述第一滑动装置包括第一滑轨与第一滑块，所述第一滑块的一端与第一螺纹筒连接。
9.优选的，所述第二滑动装置包括第二滑轨与第二滑块，所述第二滑块的一端与第二螺纹筒连接。
10.优选的，所述连接架通过第一螺纹筒与第一滑动装置连接，所述第二伸缩装置通过第二螺纹筒与第二滑动装置连接。
11.优选的，所述底座的数量为多个，所述底座呈线性排列设置在壳体的底部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过在壳体的表面设置第一电机，通过第一电机带动第一螺纹杆转动，配合第一滑动装置，使第一螺纹筒移动，从而使连接架移动，带动钻杆左右移动，将钻杆移动到板材需要钻孔的位置，通过第二电机带动第二螺纹杆转动，配合第二滑动装置，使第二螺纹筒，将钻杆前后移动，将钻杆移动到板材需要钻孔的位置，提高了此装置的精准度，便于对板材进行钻孔。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的完整结构示意图；
16.图2为本实用新型的立体结构图；
17.图3为本实用新型的正视结构图；
18.图4为本实用新型的侧视剖面结构图。
19.图中：1壳体；2底座；3第一伸缩装置；4移动杆；5固定板；6放置板；7第一电机；8第一螺纹杆；9第一螺纹筒；10第一滑动装置；11连接架；12第二电机；13第二螺纹杆；14第二螺纹筒；15第二滑动装置；16第二伸缩装置；17第三电机；18钻杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种板材加工用钻孔装置，包括壳体1，壳体1的底部设置有底座2，壳体1的内部设置有第一伸缩装置3，第一伸缩装置3的表面设置有放置板6，第一伸缩装置3的顶部设置有移动杆4，移动杆4的一端安装有固定板5，壳体1的表面设置有第一电机7，第一电机7的输出端安装有第一螺纹杆8，第一螺纹杆8的输出端安装有第一螺纹筒9，第一螺纹筒9的表面设置连接架11，壳体1的内部设置有第一滑动装置10，连接架11的表面设置有第二电机12，第二电机12的输出端安装有第二螺纹杆13，第二螺纹杆13的表面设置有第二螺纹筒14，连接架11的表面设置有第二滑动装置15，第二螺纹筒14的一端设置有第二伸缩装置16，第二伸缩装置16的一端安装有第三电机17，第三电机17的输出端安装有钻杆18。
22.本实施例中，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电,将板材放置在放置板6的顶部，通过第一伸缩装置3带动固定板5下移，对板材进行夹持，再通过移动杆4将固定板5下移，对板材进固定，通过第一电机7带动第一螺纹杆8转动，配合第一滑动装置10，使第一螺纹筒9移动，从而使连接架11移动，带动钻杆18左右移动，再通过第二电机12带动第二螺纹杆13转动，配合第二滑动装置15，使第二螺纹筒14，将钻杆18前后移动，将钻杆18移动到板材需要钻孔的位置，通过第二伸缩装置16，将钻杆升降到合适的高度，通过第三电机17带动钻杆18转动，对板材进行钻孔。
23.在本实施例的一个方面中,通过将板材放置在放置板6的顶部，通过第一伸缩装置
3带动固定板5下移，对板材进行夹持，再通过移动杆4将固定板5下移，对板材进行固定，防止在钻孔时板材移动，造成钻孔误差。
24.在本实施例的一个方面中，通过第一电机7带动第一螺纹杆8转动，配合第一滑动装置10，使第一螺纹筒9移动，从而使连接架11移动，带动钻杆18左右移动，将钻杆18移动到板材需要钻孔的位置。
25.在本实施例的一个方面中，通过第二电机12带动第二螺纹杆13转动，配合第二滑动装置15，使第二螺纹筒14，将钻杆18前后移动，将钻杆18移动到板材需要钻孔的位置。
26.在本实施例的一个方面中，通过第二伸缩装置16，将钻杆18升降到合适的高度，通过第三电机17带动钻杆18转动，对板材进行钻孔，便于对板材进行钻孔。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种板材加工用钻孔装置，包括壳体(1)，所述壳体(1)的底部设置有底座(2)，其特征在于：所述壳体(1)的内部设置有第一伸缩装置(3)，所述第一伸缩装置(3)的表面设置有放置板(6)，所述第一伸缩装置(3)的顶部设置有移动杆(4)，所述移动杆(4)的一端安装有固定板(5)，所述壳体(1)的表面设置有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端安装有第一螺纹杆(8)，所述第一螺纹杆(8)的输出端安装有第一螺纹筒(9)，所述第一螺纹筒(9)的表面设置连接架(11)，所述壳体(1)的内部设置有第一滑动装置(10)，所述连接架(11)的表面设置有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出端安装有第二螺纹杆(13)，所述第二螺纹杆(13)的表面设置有第二螺纹筒(14)，所述连接架(11)的表面设置有第二滑动装置(15)，所述第二螺纹筒(14)的一端设置有第二伸缩装置(16)，所述第二伸缩装置(16)的一端安装有第三电机(17)，所述第三电机(17)的输出端安装有钻杆(18)。2.根据权利要求1所述的一种板材加工用钻孔装置，其特征在于：所述第一伸缩装置(3)的数量为四个，所述第一伸缩装置(3)呈等距离排列设置在壳体(1)的内部。3.根据权利要求1所述的一种板材加工用钻孔装置，其特征在于：所述第一伸缩装置(3)的顶部设置有连接板，所述连接板的表面设置有移动杆(4)，所述移动杆(4)、固定板(5)的数量均与第一伸缩装置(3)的数量一致。4.根据权利要求1所述的一种板材加工用钻孔装置，其特征在于：所述第一滑动装置(10)包括第一滑轨与第一滑块，所述第一滑块的一端与第一螺纹筒(9)连接。5.根据权利要求1所述的一种板材加工用钻孔装置，其特征在于：所述第二滑动装置(15)包括第二滑轨与第二滑块，所述第二滑块的一端与第二螺纹筒(14)连接。6.根据权利要求1所述的一种板材加工用钻孔装置，其特征在于：所述连接架(11)通过第一螺纹筒(9)与第一滑动装置(10)连接，所述第二伸缩装置(16)通过第二螺纹筒(14)与第二滑动装置(15)连接。7.根据权利要求1所述的一种板材加工用钻孔装置，其特征在于：所述底座(2)的数量为多个，所述底座(2)呈线性排列设置在壳体(1)的底部。

技术总结
本实用新型属于板材加工技术领域，尤其为一种板材加工用钻孔装置，包括壳体，所述壳体的底部设置有底座，所述壳体的内部设置有第一伸缩装置，所述第一伸缩装置的表面设置有放置板，所述第一伸缩装置的顶部设置有移动杆，所述移动杆的一端安装有固定板，所述壳体的表面设置有第一电机。通过在壳体的表面设置第一电机，通过第一电机带动第一螺纹杆转动，配合第一滑动装置，使第一螺纹筒移动，从而使连接架移动，带动钻杆左右移动，将钻杆移动到板材需要钻孔的位置，通过第二电机带动第二螺纹杆转动，配合第二滑动装置，使第二螺纹筒，将钻杆前后移动，将钻杆移动到板材需要钻孔的位置，提高了此装置的精准度，便于对板材进行钻孔。便于对板材进行钻孔。便于对板材进行钻孔。


技术研发人员：张红侠
受保护的技术使用者：西安万裕久机电工程有限公司
技术研发日：2021.10.22
技术公布日：2022/4/21