一种人造板生产用钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及人造板生产技术领域，具体是一种人造板生产用钻孔装置。


背景技术：

2.人造板是采用农作物秸秆碎料为主料、以聚氨酯生态胶作为粘合剂和经高温高压制成的压合板，人造板具有尺寸稳定性好、强度高、环保、阻燃和耐候性好等特点，还具有优良的加工性能和表面装饰性能，适合于做各种表面装饰处理和机械加工，加工时需要使用钻孔装置对人造板进行钻孔处理。
3.现有的人造板生产用钻孔装置不能够较为方便准确的对人造板进行钻孔，它需要人工通过精确仪器量取孔的大小和位置尺寸，然后通过人工拿着电钻对量好的点进行钻孔，当使用该钻孔装置钻孔时，需要人工拿取电钻，较为费力，如有不慎，使用者的用力不均匀，会钻出来歪孔，从而造成人造板的浪费；为此，我们提供了一种人造板生产用钻孔装置解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种人造板生产用钻孔装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种人造板生产用钻孔装置，包括移动底盘，所述移动底盘的上表面固定连接有保护罩，所述保护罩的内部设置有杠杆机构，所述保护罩的下方放置有移动机构，所述移动底盘的内部设置有电钻机构。
6.进一步的，所述电钻机构包括电钻钻身，所述电钻钻身滑动连接于保护罩的内部，所述电钻钻身的底面活动铰接有钻头。
7.进一步的，所述电钻钻身的外表面分别套设有固定环和移动环，所述固定环的上表面与移动底盘的底面固定连接，所述移动环滑动连接于移动底盘的内部。
8.进一步的，所述固定环的上表面固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶端与移动环的底面固定连接，所述压缩弹簧的内壁与电钻钻身的外表面相接触，所述电钻钻身的上表面开设有滑槽。
9.进一步的，所述杠杆机构包括移动握把，所述移动握把的左侧面固定连接有转动导杆，所述转动导杆的左侧面与保护罩的内壁活动铰接。
10.进一步的，所述转动导杆远离移动握把的一端活动铰接有滑块，所述滑块滑动连接于滑槽的内部。
11.进一步的，所述移动机构包括两组螺纹杆和两组支撑腿，每组所述支撑腿的顶端均与移动底盘的底面固定连接，每组所述支撑腿的底端均活动铰接有万向轮，每组所述螺纹杆的底端均固定连接有真空吸盘。
12.进一步的，每组所述螺纹杆的顶端均固定连接有扭动钩，所述移动底盘的上表面开设有两组螺纹孔，每组所述螺纹杆的底端均贯穿螺纹孔并与真空吸盘的上表面固定连
接，每组所述螺纹杆的外表面均与螺纹孔的内壁螺纹连接。
13.与现有技术相比，该一种人造板生产用钻孔装置具备如下有益效果：
14.1、本实用新型通过杠杆机构、移动机构和电钻机构的配合，能够使电钻机构较为方便的移动和固定到需要钻孔的位置，并且方便工人较为省力的使用该电钻机构来钻孔，利用移动机构的移动固定功能，能够方便使电钻机构移动到需要钻孔位置的上方，并稳固的固定在该位置的上方，通过杠杆机构的作用，能够较为省力方便的将电钻机构向下移动钻孔，避免由于工人手持不稳，将标准孔钻偏的问题，起到方便使该钻孔装置在需要的位置钻标准孔的作用。
15.2、本实用新型通过固定环、移动环、压缩弹簧、滑槽、移动握把、转动导杆和滑块，能够轻松地使电钻钻身带着钻头向下移动钻孔，起到节省了使用者把持电钻向下推动力的作用。
16.3、本实用新型通过螺纹杆、支撑腿、万向轮、真空吸盘、扭动钩和螺纹孔的配合，能够利用螺纹杆、真空吸盘和扭动钩，使整个钻孔装置固定在需要的位置，并且利用支撑腿和万向轮，使整个钻孔装置移动到需要的位置，起到使整个钻孔装置随时移动随时固定的作用。
附图说明
17.图1为本实用新型移动底盘立体的结构示意图；
18.图2为本实用新型保护罩剖视图立体的结构示意图；
19.图3为本实用新型固定环剖视图立体的结构示意图；
20.图4为本实用新型电钻钻身立体的结构示意图。
21.图中：1保护罩、2移动底盘、3杠杆机构、301移动握把、302 转动导杆、303滑块、304滑槽、4移动机构、401扭动钩、402螺纹杆、403真空吸盘、404螺纹孔、405支撑腿、406万向轮、5电钻机构、501电钻钻身、502钻头、503移动环、504压缩弹簧、505固定环。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
23.本实施例提供了一种人造板生产用钻孔装置，该装置用于人造板生产钻孔，通过杠杆机构、移动机构和电钻机构的配合，能够使电钻机构较为方便的移动和固定到需要钻孔的位置，并且方便工人较为省力的使用该电钻机构来钻孔。
24.参见图1～图4，一种人造板生产用钻孔装置，包括移动底盘2，移动底盘2的上表面固定连接有保护罩1，利用移动底盘2和保护罩 1，能够使整个装置更加稳固，并且使整个装置被保护罩1保护起来，起到更加稳固的保护整个装置的作用。
25.保护罩1的内部设置有杠杆机构3，杠杆机构3包括移动握把301，移动握把301的左侧面固定连接有转动导杆302，转动导杆302的左侧面与保护罩1的内壁活动铰接，通过设置移动握把301和转动导杆 302，能够使人拿持移动握把301，从而其使旋转转动导杆302，达到方便转动转动导杆302的目的。
26.保护罩1的下方放置有移动机构4，移动机构4包括两组螺纹杆 402和两组支撑腿
405，每组支撑腿405的顶端均与移动底盘2的底面固定连接，每组支撑腿405的底端均活动铰接有万向轮406，每组螺纹杆402的底端均固定连接有真空吸盘403，利用万向轮406、真空吸盘403、螺纹杆402和支撑腿405，能够使整个装置移动到需要打孔的位置，并且使整个装置固定在该位置，达到使整个装置移动到需要的位置固定在该位置的目的。
27.每组螺纹杆402的顶端均固定连接有扭动钩401，移动底盘2的上表面开设有两组螺纹孔404，每组螺纹杆402的底端均贯穿螺纹孔 404并与真空吸盘403的上表面固定连接，每组螺纹杆402的外表面均与螺纹孔404的内壁螺纹连接，通过设置扭动钩401和螺纹孔404，能够方便扭动螺纹杆402，并且使真空吸盘403稳固的固定在水平地面上，避免使用时不能够固定在地面上而发生打孔打偏的问题。
28.移动底盘2的内部设置有电钻机构5，电钻机构5包括电钻钻身 501，电钻钻身501滑动连接于保护罩1的内部，电钻钻身501的底面活动铰接有钻头502，利用电钻钻身501和钻头502的配合，能够通过电钻钻身501更换钻头502的型号，从而对人造板进行钻孔处理，起到方便对人造板进行钻各种尺寸孔的作用。
29.电钻钻身501的外表面分别套设有固定环505和移动环503，固定环505的上表面与移动底盘2的底面固定连接，移动环503滑动连接于移动底盘2的内部，通过设置固定环505和移动环503，能够使移动环503在保护罩1内部移动，从而使移动钻头502卡在固定环 505和移动环503内部，起到方便移动钻头502对人造板进行钻孔的作用。
30.固定环505的上表面固定连接有压缩弹簧504，压缩弹簧504的顶端与移动环503的底面固定连接，压缩弹簧504的内壁与电钻钻身 501的外表面相接触，电钻钻身501的上表面开设有滑槽304，通过设置压缩弹簧504和滑槽304，能够使电钻钻身501在不使用时卡在保护罩1顶部，达到方便使用者移动电钻钻身501的效果。
31.转动导杆302远离移动握把301的一端活动铰接有滑块303，滑块303滑动连接于滑槽304的内部，利用滑块303，能够使滑块303 在滑槽304内滑动，从而使连接在滑块303上的转动导杆302移动，起到方便移动电钻钻身501的作用。
32.工作原理：使用时，首先将电钻钻身501与电源相连通，当需要使用该钻孔装置对人造板进行钻孔时，先将整个装置放置于水平面上，使万向轮406完全与水平面相接触，从而通过推动整个装置万向轮 406可以在水平面上移动，起到可以任意移动该钻孔装置的作用，接着通过推动整个装置到人造板需要打孔的位置，并将钻头502对准需要钻孔位置的中心，然后通过人工转动扭动钩401，使真空吸盘403 与水平面相接触，继续转动扭动钩401，使真空吸盘403内的空气排出，从而使真空吸盘403固定在水平面上，达到使整个装置稳固的固定在需要位置的目的，然后通过电源控制电钻钻身501，使钻头502 开始转动，接着通过人工对移动握把301施加一个向下的压力，使转动导杆302沿着铰接点旋转，由于转动导杆302向下旋转，能够使滑块303沿着滑槽304移动，并且使滑块303向下移动，进而使移动环 503向下移动挤压压缩弹簧504，从而推动电钻钻身501带着钻头502 向下移动，起到使用该钻孔装置较为省力的作用，从而完成对人造板的钻孔加工。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。