一种带有自动进料机构的冷压机的制作方法

1.本实用新型涉及冷压机技术领域，具体涉及一种带有自动进料机构的冷压机。


背景技术：

2.冷压加工广泛运用于现代工业加工作业中，在冷压机工作前，一般是人工将需要压合的工件人工搬运至冷压机的冷压台，或通过简单的传送装置把工件传送至冷压机的冷压台，然后再进行冷压操作，但靠人工搬运这种操作模式，工序繁琐、耗费人力、工作效率低，并且这种方式容易对工件造成损伤，一般的传送带又容易把工件卡死在传送带上，需要频繁人工干预，工作效率低；冷压操作完成，在出料时也需要人工搬运，或人工搬放在出料传送带上进行传送，这样操作极大的耗费人力，效率十分低下；其次，工件板在输送过程中表面容易被颗粒物污染，若不及时发现清理，则会导致在冷压过程中，颗粒物被压入工件内部或者划伤工件表面，对成品工件造成损坏缺陷。


技术实现要素：

3.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种带有自动进料机构的冷压机，以解决现有的冷压机需要人工送料和出料，材料容易卡滞，且费时费力，影响工作效率，且现有冷压机缺少对材料板表面颗粒污染物的清理，导致在冷压过程中，对成品工件造成损坏缺陷的问题。
4.为实现上述目的，提供一种带有自动进料机构的冷压机，包括：
5.输送线和冷压床，所述输送线的内侧设置有滚筒，且输送线的上端设置有侧板，所述侧板的内侧设置有导向板，且导向板的内部设置有输送带，所述冷压床通过连接板与输送线连接，且连接板的下侧设置有收集盒，并且连接板的上端设置有安装座，所述冷压床的上端设置有导柱，且导柱的内侧滑动连接有滑板，所述滑板的下侧设置有挡条，且挡条的右侧设置有第一气缸。
6.进一步的，所述导向板的外侧连接有导杆，且导杆滑动穿过侧板，并且在导向板和侧板之间，且在导杆的表面设置有弹簧，且导杆的外端设置有限位块。
7.进一步的，所述安装座的上端开设有弧形槽，且弧形槽的内部设置有安装轴，并且安装轴的下端连接有刷板，且刷板的下端设置有刷毛。
8.进一步的，所述安装座的上端弧形槽的两侧分别设置有铰接端和连接端，且铰接端连接有压紧板的一端，并且压紧板的另一端与连接端通过压紧螺栓固定连接，且压紧板的下端与安装轴的接触面设置为橡胶材质。
9.进一步的，所述导柱的上端设置有顶板，且顶板的上端设置有液压缸，并且液压缸的液压杆滑动穿过顶板与滑板连接，且滑板的下端连接有压板。
10.进一步的，所述第一气缸的左端设置有活塞杆，且活塞杆的左端连接有夹具，夹具的左端开设有开口夹槽，且夹具的上端设置有第二气缸，并且第二气缸下端的伸缩杆滑动穿过夹具，且伸缩杆下端连接有夹板。
11.本实用新型的有益效果在于，本实用新型的带有自动进料机构的冷压机利用输送线上端的滚筒，以及输送线两侧导向板内部的输送带，使得便于将工件自动输送，且通过导向板与侧板的缓冲连接，增加工件自动输送的导向调节能力，且通过第一气缸前端的夹具，使得在发生卡料情况下，将工件夹持向后拉动，进而达到省时省力，提高工作效率的目的；利用连接板、安装座和安装轴，以及安装轴下端的刷板，使得在进料过程中，将工件表面的颗粒污染物清理干净，确保在冷压过程中不对工件造成损伤缺陷，清理的颗粒通过输送线和冷压床之间的连接间隙，落入收集盒，便于清理，在完成冷压后，通过第一气缸和夹具夹持工件后，向前将工件推出。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例的正视结构示意图。
13.图2为本实用新型实施例的输送线俯视结构示意图。
14.图3为本实用新型实施例的刷板侧视结构示意图。
15.图4为本实用新型实施例的图1中a处结构示意图。
16.图5为本实用新型实施例的图1中b处结构示意图。
17.1、输送线；2、导向板；3、输送带；4、侧板；5、限位块；6、顶板；7、液压缸；8、滑板；9、压板；10、导柱；11、第一气缸；12、挡条；13、冷压床；14、连接板；15、收集盒；16、滚筒；17、导杆；18、弹簧；19、安装座；20、安装轴；21、刷板；22、弧形槽；23、压紧螺栓；24、压紧板；25、铰接端；26、连接端；27、第二气缸；28、活塞杆；29、夹具；30、夹板。
具体实施方式
18.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
19.图1为本实用新型实施例的正视结构示意图、图2为本实用新型实施例的输送线俯视结构示意图、图3为本实用新型实施例的刷板侧视结构示意图、图4为本实用新型实施例的图1中a处结构示意图、图5为本实用新型实施例的图1中b处结构示意图。
20.参照图1至图5所示，本实用新型提供了一种带有自动进料机构的冷压机，包括：输送线1、冷压床13、安装座19和夹具29。
21.具体的，输送线1的内侧设置有滚筒16，且输送线1的上端设置有侧板4，侧板4的内侧设置有导向板2，且导向板2的内部设置有输送带3，冷压床13通过连接板14与输送线1连接，且连接板14的下侧设置有收集盒15，并且连接板14的上端设置有安装座19，冷压床13的上端设置有导柱10，且导柱10的内侧滑动连接有滑板8，滑板8的下侧设置有挡条12，且挡条12的右侧设置有第一气缸11。
22.请参阅图1和图2，在本实施例中，导向板2的内部设置有竖直安装的滚轮，且输送带3围绕在滚轮的表面，通过滚轮传动，且输送带3向内侧凸出于导向板2的内边缘。
23.作为一种较佳的实施方式，挡条12纵向设置在冷压床13的上端，且挡条12的中部设置有凹槽，便于活塞杆28伸缩移动，且挡条12起到进料限位的作用。
24.请参阅图2，导向板2的外侧连接有导杆17，且导杆17滑动穿过侧板4，并且在导向板2和侧板4之间，且在导杆17的表面设置有弹簧18，且导杆17的外端设置有限位块5。
25.作为一种较佳的实施方式，通过导向板2与侧板4之间的弹性缓冲连接，增加工件自动输送的导向调节能力。
26.请参阅图3和图4，安装座19的上端开设有弧形槽22，且弧形槽22的内部设置有安装轴20，并且安装轴20的下端连接有刷板21，且刷板21的下端设置有刷毛；安装座19的上端弧形槽22的两侧分别设置有铰接端25和连接端26，且铰接端25连接有压紧板24的一端，并且压紧板24的另一端与连接端26通过压紧螺栓23固定连接，且压紧板24的下端与安装轴20的接触面设置为橡胶材质。
27.作为一种较佳的实施方式，通过弧形槽22、安装轴20，以及铰接端25和压紧板24、连接端26，使得将安装轴20连同刷板21拆卸取出，进而便于刷板21清理。
28.请参阅图1，导柱10的上端设置有顶板6，且顶板6的上端设置有液压缸7，并且液压缸7的液压杆滑动穿过顶板6与滑板8连接，且滑板8的下端连接有压板9。
29.作为一种较佳的实施方式，滑板8与导柱10滑动连接，增加压板9的移动稳定性。
30.请参阅图5，第一气缸11的左端设置有活塞杆28，且活塞杆28的左端连接有夹具29，夹具29的左端开设有开口夹槽，且夹具29的上端设置有第二气缸27，并且第二气缸27下端的伸缩杆滑动穿过夹具29，且伸缩杆下端连接有夹板30。
31.在本实施例中，夹具29的高度与输送线1上端工件的高度匹配，通过第夹具29，使得在发生卡料情况下，将工件夹持向后拉动，进而达到省时省力，提高工作效率的目的，且利用第一气缸11和夹具29便于将完成冷压的工件向输送线1推出，此时，通过控制设备控制输送线1的驱动电机反转，即可出料。
32.本实用新型的带有自动进料机构的冷压机可有效解决现有的冷压机需要人工送料和出料，材料容易卡滞，且费时费力，影响工作效率，且现有冷压机缺少对材料板表面颗粒污染物的清理，导致在冷压过程中，对成品工件造成损坏缺陷的问题，利用输送线上端的滚筒，以及输送线两侧导向板内部的输送带，使得便于将工件自动输送，且通过导向板与侧板的缓冲连接，增加工件自动输送的导向调节能力，且通过第一气缸前端的夹具，使得在发生卡料情况下，将工件夹持向后拉动，进而达到省时省力，提高工作效率的目的；利用连接板、安装座和安装轴，以及安装轴下端的刷板，使得在进料过程中，将工件表面的颗粒污染物清理干净，确保在冷压过程中不对工件造成损伤缺陷，清理的颗粒通过输送线和冷压床之间的连接间隙，落入收集盒，便于清理，在完成冷压后，通过第一气缸和夹具夹持工件后，向前将工件推出。