一种木材粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及木材加工领域，特别是涉及一种木材粉碎装置。


背景技术：

2.木制品是以木材为原材料的，经过加工制作，所形成的产品，木制品主要分为以下几大类，家具木制品、办公木制品、工艺木制品、东北纯手工木雕马、园艺木制品、生活木制品和现在高科技木制品。目前的家用或办公用木制品基本是由木板组合而成。在家具的加工过程中，需要将生产中的木材废料及边角料进行粉碎，以便于后续加工成木屑。目前在木材的粉碎过程中，木材粉碎后会出现较大块的原料堵塞出料口的现象，且粉碎后的原料收集不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种木材粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种木材粉碎装置，包括外箱体，所述外箱体内设有粉碎箱，所述粉碎箱下端设有粉碎管，所述粉碎箱内间隔设有第一粉碎组和第二粉碎组，所述第一粉碎组和第二粉碎组均包括第一破碎辊、第二破碎辊、第一传动齿轮和第二传动齿轮，所述第一破碎辊设有第一传动齿轮，所述第二破碎辊设有与第一传动齿轮啮合的第二传动齿轮，所述粉碎箱上端设有传动轮组，所述传动轮组包括相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与第一粉碎组传动连接，所述第二齿轮与第二粉碎组传动连接，所述第一粉碎组和第二粉碎组之间设有支撑架，所述粉碎管内设有转轴，所述转轴上端可转动设置于支撑架上，所述转轴下端设有螺旋叶片，所述支撑架中部设有第一驱动机构，所述第一驱动机构与转轴上端传动连接，所述支撑架一端设有第二驱动电机，所述第二驱动电机与第二齿轮相连接。通过第二驱动电机带动第一粉碎组和第二粉碎组同步转动，由第一驱动机构带动转轴旋转，加工时粉碎出来的木料通过螺旋叶片送出，避免阻塞粉碎管，可将粉碎后的木材进行收集，省时省力。
5.进一步地，所述外箱体内底壁设有底板，所述底板上凹设有滑槽，所述滑槽内滑动设有抽料盒，所述外箱体侧面底部开设有供抽料盒贯穿的收料槽。抽料盒能够由滑槽内抽出，通过抽料盒收集粉碎后的木碎块。
6.进一步地，第一驱动机构包括第一伺服电机、主动锥齿轮和主动锥齿轮，所述转轴上端设有从动锥齿轮，所述第一伺服电机的传动轴连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与主动锥齿轮啮合。第一伺服电机通过主动锥齿轮和主动锥齿轮驱动转轴旋转。
7.进一步地，所述外箱体内水平设有支撑板，所述粉碎管下端与支撑板抵接，所述支撑板上设有与粉碎管相对设置的出料口。通过支撑板支撑粉碎管下端。
8.进一步地，所述支撑板上表面设有限位环，所述粉碎管下端套设于限位环内。通过限位环限制粉碎管位置，避免粉碎管剧烈晃动。
9.进一步地，所述支撑板下表面设有轴承座，所述转轴下端套设于轴承座内，所述支撑板开设有供转轴贯穿的贯穿孔，所述出料口包括若干出料通孔，所述出料通孔环绕贯穿孔设置。轴承座用于安装转轴，转轴转动带动螺旋螺旋叶片旋转，螺旋叶片旋转时将木碎块推入出料通孔。
10.进一步地，所述粉碎箱上端设有盖板，所述盖板设置于第一驱动机构正上方，所述盖板两端开设有销孔，所述外箱体上设有与销孔一一对应的限位柱，所述盖板两侧向下弯折设有挡板。在第一伺服电机和第二驱动电机上方盖板设置盖板，避免飞尘在第一伺服电机和第二驱动电机上积聚。
11.进一步地，所述支撑架上设有安装板，所述安装板两端向上弯折设有折板，所述折板相对设置于两块挡板之间。通过安装板两侧的折板阻挡飞溅的碎块，能够避免漂浮的木屑影响电机工作，保护第一伺服电机和第二驱动电机。
12.进一步地，所述粉碎箱内设有上粉碎腔，所述粉碎箱和上粉碎腔均呈倒置的棱台状，所述粉碎管内设有下粉碎腔，所述下粉碎腔呈圆筒状。上粉碎腔呈倒置的棱台状，能够将粉碎后的木料引导汇聚至粉碎管处。
13.进一步地，所述粉碎箱内相对设有支撑组，所述支撑组包括若干均匀间隔设置的支撑杆，所述支撑杆设置于支撑板上方，所述支撑杆与粉碎箱侧壁抵接。通过多根支撑杆对粉碎箱两侧进行支撑，提高粉碎箱的稳定性。
14.本实用新型的有益效果为：通过第二驱动电机带动第一粉碎组和第二粉碎组同步破碎木材，加工时粉碎出来的木料通过螺旋叶片送出，避免阻塞粉碎管，可将粉碎后的木材进行收集，省时省力。
附图说明
15.附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
16.图1为本实用新型一实施例提供的剖视图；
17.图2为本实用新型一实施例提供的结构示意图；
18.图3为本实用新型一实施例提供的俯视图；
19.图中标记：外箱体1、粉碎箱2、粉碎管3、第一粉碎组4、第二粉碎组5、第一齿轮6、第二齿轮7、支撑架8、转轴9、第一驱动机构10、第二驱动电机11、支撑板12、抽料盒13、底板14、盖板15、安装板16。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
21.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
22.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指如图1所示的上下左右。“内、外”是指具体轮廓上的内与外。“远、近”是指相对于某个部
件的远与近。
23.如图1-图3中所示，本实用新型一实施例提供的一种木材粉碎装置，包括外箱体1，所述外箱体1内设有粉碎箱2，所述粉碎箱2下端设有粉碎管3，所述粉碎箱2内间隔设有第一粉碎组4和第二粉碎组5，所述第一粉碎组4和第二粉碎组5均包括第一破碎辊、第二破碎辊、第一传动齿轮和第二传动齿轮，所述第一破碎辊设有第一传动齿轮，所述第二破碎辊设有与第一传动齿轮啮合的第二传动齿轮，所述粉碎箱2上端设有传动轮组，所述传动轮组包括相互啮合的第一齿轮6和第二齿轮7，所述第一齿轮6与第一粉碎组4传动连接，所述第二齿轮7与第二粉碎组5传动连接，所述第一粉碎组4和第二粉碎组5之间设有支撑架8，所述粉碎管3内设有转轴9，所述转轴9上端可转动设置于支撑架8上，所述转轴9下端设有螺旋叶片，所述支撑架8中部设有第一驱动机构10，所述第一驱动机构10与转轴9上端传动连接，所述支撑架8一端设有第二驱动电机11，所述第二驱动电机11与第二齿轮7相连接。通过第二驱动电机11带动第一粉碎组4和第二粉碎组5同步转动，由第一驱动机构10带动转轴9旋转，加工时粉碎出来的木料通过螺旋叶片送出，避免阻塞粉碎管3，可将粉碎后的木材进行收集，省时省力。
24.所述外箱体1内底壁设有底板14，所述底板14上凹设有滑槽，所述滑槽内滑动设有抽料盒13，所述外箱体1侧面底部开设有供抽料盒13贯穿的收料槽。抽料盒13能够由滑槽内抽出，通过抽料盒13收集粉碎后的木碎块。
25.第一驱动机构10包括第一伺服电机、主动锥齿轮和主动锥齿轮，所述转轴9上端设有从动锥齿轮，所述第一伺服电机的传动轴连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与主动锥齿轮啮合。第一伺服电机通过主动锥齿轮和主动锥齿轮驱动转轴9旋转。
26.所述外箱体1内水平设有支撑板12，所述粉碎管3下端与支撑板12抵接，所述支撑板12上设有与粉碎管3相对设置的出料口。通过支撑板12支撑粉碎管3下端。
27.所述支撑板12上表面设有限位环，所述粉碎管3下端套设于限位环内。通过限位环限制粉碎管3位置，避免粉碎管3剧烈晃动。
28.所述支撑板12下表面设有轴承座，所述转轴9下端套设于轴承座内，所述支撑板12开设有供转轴9贯穿的贯穿孔，所述出料口包括若干出料通孔，所述出料通孔环绕贯穿孔设置。轴承座用于安装转轴9，转轴9转动带动螺旋螺旋叶片旋转，螺旋叶片旋转时将木碎块推入出料通孔。
29.所述粉碎箱2上端设有盖板15，所述盖板15设置于第一驱动机构10正上方，所述盖板15两端开设有销孔，所述外箱体1上设有与销孔一一对应的限位柱，所述盖板15两侧向下弯折设有挡板。在第一伺服电机和第二驱动电机11上方盖板15设置盖板15，避免飞尘在第一伺服电机和第二驱动电机11上积聚。
30.所述支撑架8上设有安装板16，所述安装板16两端向上弯折设有折板，所述折板相对设置于两块挡板之间。通过安装板16两侧的折板阻挡飞溅的碎块，能够避免漂浮的木屑影响电机工作，保护第一伺服电机和第二驱动电机11。
31.所述粉碎箱2内设有上粉碎腔，所述粉碎箱2和上粉碎腔均呈倒置的棱台状，所述粉碎管3内设有下粉碎腔，所述下粉碎腔呈圆筒状。上粉碎腔呈倒置的棱台状，能够将粉碎后的木料引导汇聚至粉碎管3处。
32.所述粉碎箱2内相对设有支撑组，所述支撑组包括若干均匀间隔设置的支撑杆，所
述支撑杆设置于支撑板12上方，所述支撑杆与粉碎箱2侧壁抵接。通过多根支撑杆对粉碎箱2两侧进行支撑，提高粉碎箱2的稳定性。
33.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
34.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。