一种用于家具制造的钻孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及家具加工技术领域，尤其涉及一种用于家具制造的钻孔设备。


背景技术：

2.家具的类型、数量、功能、形式、风格和制作水平以及当时的占有情况，还反映了一个国家与地区在某一历史时期的社会生活方式，社会物质文明的水平以及历史文化特征。家具是某一国家或地域在某一历史时期社会生产力发展水平的标志，是某种生活方式的缩影，是某种文化形态的显现，因而家具凝聚了丰富而深刻的社会性。
3.家具一般都是由各个结构进行组装而成。在对家具进行组装时，一般都需要对板材上进行测量打孔，以便于进行各组件之间的组装。现有技术中，一般都是对操作人员进行手动打孔，在对板材进行打孔时，操作人员对打孔深度一般都是凭感觉控制，容易造成孔洞深度不一，影响组装效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在无法精确把握钻孔深度的缺点，而提出的一种用于家具制造的钻孔设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于家具制造的钻孔设备，包括：工作台；标识组件，所述标识组件包括：标识主体，所述标识主体设置在所述工作台上，所述标识主体的内部设置有连接腔；滑块，所述滑块设置在所述连接腔内，所述滑块与所述连接腔的内壁滑动连接；标识杆，所述标识杆设置在所述连接腔内，所述标识杆的一端与所述滑块相连，所述标识杆的另一端与贯穿所述标识主体；钻机，所述钻机设置在所述工作台的上方，所述钻机与所述滑块相连，所述钻机通过所述滑块与所述标识主体滑动连接。
7.可选的，所述标识组件还包括：弹性件，所述弹性件设置在所述连接腔内，所述弹性件的一端与所述滑块相连，所述弹性件的另一端与所述连接腔的内壁相连；固定套，所述固定套设置在所述标识主体上，所述标识杆设置在固定套的内部，所述标识杆与所述固定套间隙配合。
8.可选的，所述弹性件为弹簧。
9.可选的，所述滑块的一侧设置多组连接杆，所述连接杆的一端贯穿所述标识主体，所述连接杆与所述钻机相连，所述连接杆与所述标识主体滑动连接。
10.可选的，所述连接杆设置为两组，所述钻机设置在两组所述连接杆之间，且所述钻机与两组所述连接杆相连。
11.可选的，所述标识杆的外壁上设置有刻度。
12.可选的，所述工作台的底端设置有多组支撑柱。
13.可选的，所述工作台为木质材料。
14.本实用新型的有益效果为：
15.本实用新型在实施例中通过将钻机钻孔深度转换为滑块在连接腔的内部进行滑动的距离，然后通过标识杆将滑块在连接腔的内部进行滑动的距离进行直观的表达出来，从而能够让操作人员通过标识杆的位移距离间接推导出钻孔深度。解决了现有技术中的钻孔深度加工不一的技术问题。达到了钻孔深度可以精确控制的效果，以便于操作人员对钻孔深度的精确加工。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例中提供的一种用于家具制造的钻孔设备的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例中提供的一种用于家具制造的钻孔设备的整体结构平面剖视图。
18.图中标记如下所示：
19.1、工作台；11、支撑柱；
20.2、标识主体；21、标识杆；211、固定套；22、连接腔；221、滑块；222、弹性件；23、活动腔；
21.3、连接杆；
22.4、钻机。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
27.参照图1-2，本技术在实施例中提供了一种用于家具制造的钻孔设备，所述钻孔设备在实际运用中，也可以运用在机械加工或其他的孔洞加工中。在此就不作过多概述了。
28.具体的，本实施例中的钻孔设备包括：工作台1、标识组件和钻机4。所述工作台1的顶面上为工作面，所述标识组件设置在所述工作台1的工作面的一侧。所述钻机4和所述标识组件相连，所述钻机4垂直于所述工作面。所述标识组件包括：标识主体2、滑块221、标识杆21和弹性件222。所述标识主体2设置在所述工作台1的顶面一侧上，所述标识主体2的内部设置有连接腔22，以便于进行动态滑动标记。所述滑块221设置在所述连接腔22的内部，所述滑块221与所述连接腔22的内壁滑动连接，所述滑块221的与所述钻机4相连。所述标识杆21设置在所述连接腔22内，所述标识杆21的一端与所述滑块221的顶端相连；所述标识杆21的另一端延伸至所述标识主体2的外部，且与所述标识主体2滑动连接。所述弹性件222设置在所述连接腔22内，所述弹性件222的一端与所述滑块221相连，所述弹性件222的另一端与所述连接腔22的内壁相连，以便于钻孔操作后的带动钻机4以及标识杆21复位。
29.在一种实施例中，所述标识主体2靠近所述钻机4的一面上开设有活动腔23，所述活动腔23与所述连接腔22相连通，所述滑块221的一端上设置有连接杆3，所述连接杆3的一端与所述滑块221相连，所述连接杆3的另一端与所述钻机4相连，所述连接杆3与所述滑动腔的内壁滑动相连，以便于更好的带动滑块221在连接腔22内部滑动，将钻机4钻孔深度转换为滑块221在连接腔22的内部进行滑动的距离，然后通过标识杆21将滑块221在连接腔22的内部进行滑动的距离进行直观的表达出来，从而能够让操作人员通过标识杆21的位移距离间接推导出钻孔深度。解决了现有技术中的钻孔深度加工不一的技术问题。达到了钻孔深度可以精确控制的效果，以便于操作人员对钻孔深度的精确加工。在本实施中，所述弹性件222的可为弹簧，所述弹簧可以满足本实施例中的工作要求。
30.在一种实施例中，所述连接杆3的数量可以设置为两组，所述钻机4设置在所述两组之间，所述钻机4与两组所述连接杆3之间相连，通过设置将连接杆3设置为两组，能够保证滑块221和钻机4之间的连接稳定性，进一步的确保标识杆21传导出来的距离信息标注准确性。
31.在一种实施例中，所述标识杆21的外壁上设置有刻度(图中未视出)，所述钻机4的钻孔深度可通过标识杆21上的刻度进行表达出来，以便于操作人员根据标识杆21的刻度进行操作。
32.在一种实施例中，为了保证标识杆21与标识主体2之间的滑动的稳定性。所述标识主体2上设置有固定套211，所述标识杆21贯穿所述固定套211，所述标识杆21与所述固定套211间歇配合设置。以便于对标识杆21上的刻度进行保护，以及保证标识杆21滑动的顺滑性。
33.在一种实施例中，为了保证工作台1面上的工作高度，所述工作台1的底端上设置有四根支撑柱11，所述支撑柱11用于支撑工作台1的底面，以便抬高所述工作台1的工作高度。在本实施例中，所述支撑柱11的数量也可以设置为一组或一组以上，所述支撑柱11需对工作台1的底面进行支撑和提高工作台1的工作高度。
34.在一种实施例中，为了保证需要家具板材与工作台1的工作面之间在钻孔的时的稳定性。所述工作台1上还设置有固定件(图中未视出)，所述固定件用于固定钻孔板材。所述固定件可为螺栓或钉子。所述工作面与所述板材之间可通过螺栓或钉子固定限定钻孔板
材四角，避免在对板材进行钻孔时，发生位置偏移。在本实施例中，所述固定件可随意设置在工作台1面上。
35.为了减少钻孔装置的整体质量，所述工作台1为木质材料，利用木质材料，减少整体质量，也减少了工作台1的成本。在本实施例中，工作台1上可设置有钉子或螺栓将钻孔板材的四角进行固定，避免在对板材进行钻孔时，发生位置偏移。
36.本实施例中提供的方案工作原理：
37.将需要钻孔加工的板材放置到工作台1上，操作人员带动钻机4下压，记录钻机4与所述板材接触时，标识杆21上的刻度标记a；
38.钻机4继续下移，此时钻机4开始钻孔，操作人员此时根据标识杆21的上下滑刻度b进行判断，判断是否需要在此下移钻孔；也即b-a＝钻孔深度。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。