一种带侧打孔功能的板材封边设备的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工机械技术领域，具体涉及一种带侧打孔功能的板材封边设备。


背景技术：

2.随着社会的发展和进步，板式家具在房屋装修领域已大量的应用。高效、经济、功能齐全的板式家具生产设备已成为市场的需求。板式家具拼装用板材，现在的生产模式为板材在封边机封好封边带后转入下一工序，用侧孔机打侧孔，占用的生产设备较多，工序复杂，人工成本高，生产效率低，已不符合现代社会对高效、低成本的要求。
3.现有的设备，功能单一，生产所需要的设备种类较多，生产工序复杂，所需生产人员较多，生产成本高，同时也不便于生产管理。目前各板式家具生产企业对高效率、低成本的要求越来越高；现有的加工设备已无法满足市场发展的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带侧打孔功能的板材封边设备，本实用新型提供的设备结构简单，功能齐全，可在板材封好封边带后直接打侧孔，提高了生产效率，减少生产人员及生产工序，降低生产成本。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种带侧打孔功能的板材封边设备，包括机架、操作台支架、可旋转箱底座、操作箱、涂胶总成、送带总成、裁断总成、压贴总成、齐头总成、粗修总成、精修总成、跟踪总成、刮边总成和抛光总成；所述操作台支架通过螺栓固定在所述机架上，所述可旋转箱底座通过螺栓固定在所述操作台支架上，所述操作箱固定在所述可旋转箱底座上；所述涂胶总成和所述送带总成分别通过螺栓固定在所述机架上；所述裁断总成通过螺栓固定在所述送带总成和涂胶总成的底座顶部；所述压贴总成、齐头总成、粗修总成、精修总成、跟踪总成和刮边总成按从前到后的顺序分别用螺栓固定在所述机架的相应位置；所述抛光总成的下部分用螺栓固定在导轨一的底部，所述抛光总成的上部分用螺栓固定在压梁上。
7.进一步地，所述机架上设置有涂胶电机和减速机一，所述涂胶电机通过螺栓固定在所述减速机一上，所述减速机一通过减速机安装板固定在所述机架上；所述减速机一的输出孔内通过键连接有减速机轴，涂胶链轮通过键与减速机轴连接；所述涂胶总成的涂胶轴与涂胶链轮通过万象联轴器一连接；所述机架上固定有齿轮箱，所述齿轮箱的输出轴，通过万象联轴器二与所述压贴总成连接；所述齿轮箱的输入轴通过键连接安装送带链轮，所述送带链轮与所述送带总成之间通过万向联轴器三连接，所述涂胶链轮和所述送带链轮之间通过链条一连接。
8.进一步地，所述机架上固定有底板和小立柱，所述底板的前后两侧立面上分别固定有立板一和立板二；导轨一通过螺栓及方形螺母块固定在所述小立柱上；两盘带座轴承分别用螺栓固定在所述立板一和所述立板二上；前链轮轴安装在两盘带座轴承的轴承内孔
上，同时通过键连接将前链轮安装在前链轮轴上；输送电机通过螺栓固定在所述机架上，后链轮通过键连接装配在输送电机的输出轴上，前链轮和后链轮通过链条二连接；链条二的销轴上卡接输送链块；导向板支撑通过螺栓固定在所述立板一上，导向板通过螺栓固定在导向板支撑上。
9.进一步地，所述机架设置有大立柱，所述大立柱上固定有升降总成，所述升降总成上固定有压梁，所述压梁的底面上固定有压梁t型条；所述压梁t型条上固定有压轮；所述升降总成共五个，五个升降总成之间通过联轴器一、升降连接轴相互连接；压梁升降电机用螺栓固定在减速机二上，减速机二连同压梁升降电机一起安装在所述升降总成的中心轴上。
10.进一步地，底座用螺栓固定在所述机架上，直线电机一的基座用螺栓固定在所述底座上，安装底板用螺栓固定在所述直线电机一的滑座上；所述安装底板上固定有z轴支架，所述z轴支架上固定有十字滑板，直线导轨一安装在十字滑板的导轨安装面上，滑块一装在直线导轨一上；电机座用螺栓固定在十字滑板上，丝杆通过锁紧螺母固定在电机座的轴承孔内；电机用螺栓固定在电机座上，丝杆通过联轴器二与电机的输出轴连接；丝母座的顶面用螺栓固定在丝杆的丝母上；z滑板用螺栓同时固定在滑块一和丝母座上，直线电机二的基座用螺栓固定在z滑板上，主轴安装板用螺栓固定在直线电机二的滑座上，主轴用螺栓固定在主轴安装板上。
11.进一步地，所述压梁上固定有直线导轨二，所述直线导轨二上安装有滑块二、滑块三和滑块四，过渡连接板一用螺栓固定在滑块二上，过渡连接板一上固定有激光头安装座一，激光头安装座一上安装有激光头一；滑动支架用螺栓固定在滑块三及滑块四上，过渡连接板二用螺栓固定在滑块四上，过渡连接板二上连接有激光头安装座二，激光头安装座二上固定有激光头二；导轨二安装在所述十字滑板上，滑块五安装在导轨二上，传动连接板一端用螺栓固定在滑动支架上，另一端安装在滑块五上。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本新型提供的设备结构简单，功能齐全，可在板材封好封边带后直接打侧孔，提高了生产效率，减少生产人员及生产工序，降低了生产成本。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2和图3为图1的部分放大图。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例1一种带侧打孔功能的板材封边设备，结构参照图1-图3所示，包括机架1、操作台支架2、可旋转箱底座3、操作箱4、涂胶总成5、送带总成6、裁断总成7、压贴总成8、齐头总成9、粗修总成10、精修总成11、跟踪总成12、刮边总成13和抛光总成14；操作台支架2用螺栓固定在机架1上，可旋转箱底座3用螺栓固定在操作台支架2上，操作箱4用螺栓固定在
可旋转箱底座3上，利用可旋转箱底座3来实现操作箱4的旋转，便于操作者使用。涂胶总成5、送带总成6用螺栓固定在机架1上，裁断总成7用螺栓固定在送带总成6和涂胶总成5的底座顶部。压贴总成8、齐头总成9、粗修总成10、精修总成11、跟踪总成12、刮边总成13按从前到后的顺序分别用螺栓固定在机架1的相应位置。抛光总成14的下部分用螺栓固定在导轨一30的底部，用于封边带下边缘的抛光；抛光总成14的上部分用螺栓固定在压梁42上，用于封边带上边缘的抛光。
18.涂胶电机15用螺栓固定在减速机一16上，减速机一16用螺栓固定在减速机安装板17上，减速机安装板17、减速机一16、涂胶电机15装配好后通过减速机安装板17固定在机架1上。减速机轴18通过键连接装在减速机一16的输出孔内，涂胶链轮19通过键连接装在减速机轴18上，涂胶总成5的涂胶轴与涂胶链轮19用万象联轴器一20连接。齿轮箱21用螺栓固定在机架1上，齿轮箱21上的输出轴，用万象联轴器二22连接压贴总成8，齿轮箱21上的输入轴通过键连接安装送带链轮23，送带链轮23与送带总成6之间通过万向联轴器三24连接，涂胶链轮19和送带链轮23之间通过链条一25连接，通过涂胶电机来实现涂胶、送带以及封边带与板材的压合。
19.底板26用螺栓固定在机架1上，立板一27、立板二28分别用螺栓固定在底板26前后两侧立面上。小立柱29用螺栓固定在机架1上，导轨30用螺栓及方形螺母块固定在小立柱29上，小立柱29在机架1上的安装孔为长条孔，调整小立柱29前后位置，使导轨一30置于立板一27、立板二28中间位置。两盘带座轴承31分别用螺栓固定在立板一27、立板二28上，前链轮轴32安装在两盘带座轴承31的轴承内孔上的同时，通过键连接将前链轮33安装在前链轮轴32上。输送电机36用螺栓固定在机架1上，后链轮37通过键连接装配在输送电机36的输出轴上，在前链轮33、后链轮37上安装链条二38，调整前链轮33及后链轮37的位置，使链条二38置于导轨一30的中间位置，用螺栓固定前链轮33及后链轮37，防止轴向窜动。在链条二38的销轴上卡入封边机专用的输送链块39，在输送电机36的作用下，使输送链块39沿导轨一30直线运动。导向板支撑34用螺栓固定在立板一27上，导向板35用螺栓固定在导向板支撑34上。
20.大立柱40用螺栓固定在机架1上，升降总成41用螺栓固定在大立柱40上，压梁42用螺栓和方形螺母块固定在升降总成41上，压梁t型条43用螺栓和方形螺母块固定在压梁42的底面上，压轮44用螺栓固定在压梁t型条43上。五个升降总成41之间通过联轴器一45、升降连接轴46相互连接，使各升降总成41带动压梁42、压梁t型条43及压轮44同步上升、下降，保证压梁42、压轮44前后高度一致。压梁升降电机47用螺栓固定在减速机二48上，减速机二48连同压梁升降电机47一起装在升降总成41的中心轴上，压梁升降电机47通过升降总成41带动压梁42、压梁t型条43及压轮44上升或下降，以便加工不同厚度的板材。
21.底座49用螺栓固定在机架1上，直线电机一50的基座用螺栓固定在底座49上，安装底板51用螺栓固定在直线电机一50的滑座上。z轴支架52用螺栓固定在安装底板51上，十字滑板53用螺栓固定在z轴支架52上。直线导轨一54装在十字滑板53的导轨安装面上，滑块一55装在直线导轨一54上。电机座56用螺栓固定在十字滑板53上，丝杆57装在电机座56的轴承孔内，用锁紧螺母58固定。电机59用螺栓固定在电机座56上，用联轴器二60连接电机59的输出轴和丝杆57，丝母座61的顶面用螺栓固定在丝杆57的丝母上。z滑板62用螺栓同时固定在滑块一55和丝母座61上，电机59带动丝杆57旋转，来调整z滑板62及其加工侧孔的主轴63
的高度，以便于加工不同厚度的板材。直线电机二64的基座用螺栓固定在z滑板62上，主轴安装板65用螺栓固定在直线电机二64的滑座上，主轴63用螺栓固定在主轴安装板65上，通过直线电机二64来精准控制打孔的深度。直线电机一50带动安装底板51及十字滑板53、z滑板的主轴63等机头部分来精准控制板材长度方向的打孔位置。
22.直线导轨二66用螺栓固定在压梁42上，滑块二67/滑块三68/滑块四69安装在直线导轨二66上，过渡连接板一70用螺栓固定在滑块二67上，用螺栓把激光头安装座一71固定在过渡连接板一70上，把激光头一72固定在激光头安装座一71上。用螺栓把过渡连接板一70固定在直线导轨二66上，保证激光头一72的位置固定不动，以便于激光头一72准确感应所要加工的板材长度尺寸，为打侧孔后机头回原位提供基准。滑动支架73用螺栓固定在滑块三68及滑块四69上，过渡连接板二74用螺栓固定在滑块四69上，激光头安装座二75用螺栓固定在过渡连接板二74上，激光头二76用螺栓固定在激光头安装座二75上。导轨二78安装在十字滑板53上，滑块五79安装在导轨二78上。传动连接板77一端用螺栓固定在滑动支架73上，另一端安装在滑块五79上，使传动连接板77可沿导轨二78上下滑动，滑动支架73、滑块五79、过渡连接板二74、激光头安装座二75、激光头二76由直线电机一50带动直线移动的同时，也可以适应压梁42升降高度的变化。
23.整机加工过程：系统控制压梁升降电机47动作，将压梁42调整到所需加工板材的高度，电机59动作，将加工侧孔的主轴63调整到所需加工板材的中心高度处。操作者将加工板材沿导向板35，送入输送链块39，由于压梁42、压轮44的压合使其紧贴输送链块39，由输送电机36带动向前直线运动，依次通过涂胶总成5、送带总成6、裁断总成7、压贴总成8、齐头总成9、粗修总成10、精修总成11、跟踪总成12、刮边总成13、抛光总成14，依次完成板材涂胶、输送封边带、封边带与板材粘贴、裁断封边带、修板材前后多余的封边带、粗修封边带水平方向上的多余部分、精修封边带水平方向上的多余部分、粗精修封边带垂直方向及四个尖角的多余部分、精修封边带水平方向的波纹痕迹、封边带加工面抛光。加工板材通过激光头一72时，激光头一72感应加工板材尺寸为后续加工完侧孔后机头回零位做好准备。激光头二76感应加工孔位，直线电机一50动作，控制主轴63跟随加工板材向前直线运动，并保持主轴63对准加工孔位，直线电机二64控制主轴63进给加工侧孔，并控制加工侧孔的深度。加工完成后直线电机二64控制主轴63退回，直线电机一50带动主轴63、激光头二76回位，在此过程中，激光头二76继续感应加工孔位，重复打侧孔的工作过程，直至板材上的所有侧孔加工完成后，直线电机一50带动机头回零位，为加工下一块板材做好准备。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。