一种门框微边槽折弯工艺的制作方法

1.本发明涉及一种门框微边槽折弯工艺，属于门框加工技术领域。


背景技术：

2.以往的工艺主要采用板材拼接的工艺结构，.以往的产品生产工序多，周期长，产品结构不稳定，容易发生变形、开裂等缺陷，过去的大部分产品尺寸固定，生产不灵活，产品只能做圆角，不能做倒角，改变品种时只能更换设备，造成了产品形式单一化、结构复杂化、生产周期长等问题，给生产带来很大的不便。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供一种门框微边槽折弯工艺。
4.本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
5.一种门框微边槽折弯工艺，包括如下步骤：
6.步骤1：选择基板，检验基板表面是否合格并在基板表面贴附饰面；
7.步骤2：切割，对覆完膜的基板进行切割成所需要的尺寸；
8.步骤3：贴膜，对基板上料并在需要折弯的位置贴保护膜；
9.步骤4：组装，将涂完胶的芯材放置到基板上，并进行压合粘接；
10.步骤5：铣型，铣折弯需要的槽口，铣掉槽口多余的芯材；
11.步骤6：涂粘接剂，对铣型、第一粘接处、第二粘胶处、第三粘胶处以及弯角处进行涂胶；
12.步骤7：折弯成型、保压，将涂胶后的产品折弯成型并保压，使产品定型。
13.优选的，所述芯材为密度板、多层板、实木复合板或木塑板中的一种。
14.优选的，所述基板的长度不小于芯材的厚度。
15.优选的，所述粘接剂为热熔胶、pur胶或白乳胶中的一种。
16.优选的，所述弯角处为圆或倒角中的一种。
17.优选的，所述覆膜为pvc、pp、pet、木皮或三聚氰胺中的一种。
18.优选的，所述槽口的深度不大于基板的厚度。
19.本发明的有益技术效果：按照本发明的门框微边槽折弯工艺，本发明提供的折弯工艺将产品设计成同一板材的折弯方式，能够任意更换不同饰面板材生产，生产实现了精密铣型加工，同时生产时涂胶量精密控制，实现了产品更精细化保证了产品的稳定性，同一条生产线加工生产灵活，产品形式多样化能够满足多种类产品，实现多种材质的更换、不同宽度的产品随意更换、产品简单化，结构简单生产周期短实现了生产的快速化。
附图说明
20.图1是本发明实施例中门框微边槽折弯工艺的过程示意图；
21.图2是本发明实施例中产品1门框微边槽折弯结构示意图；
22.图3是本发明实施例中产品2门框微边槽折弯结构示意图；
23.图4是本发明实施例中产品3门框微边槽折弯结构示意图。
24.图中：1-基板，2-第一粘接处，3-弯角处，4-第二粘胶处，5-第三粘胶处。
具体实施方式
25.为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
26.本实施例提供门框微边槽折弯工艺，包括如下步骤：
27.步骤1：选择基板1，检验基板1表面是否合格并在基板1表面贴附饰面；
28.步骤2：切割，对覆完膜的基板1进行切割成所需要的尺寸；
29.步骤3：贴膜，对基板1上料并在需要折弯的位置贴保护膜；
30.步骤4：组装，将涂完胶的芯材5放置到基板1上，并进行压合粘接，多种类产品，同一条生产线加工，可实现多种材质的更换；
31.步骤5：铣型，铣折弯需要的槽口，铣掉槽口多余的芯材5，生产实现精密铣型加工，实现了产品更精细化；
32.步骤6：涂粘接剂，对铣型、第一粘接处2、第二粘胶处4、第三粘胶处6以及弯角处3进行涂胶，生产时涂胶量精密控制，实现了生产的快速化；
33.步骤7：折弯成型、保压，将涂胶后的产品折弯成型并保压，使产品定型，产品设计成同一板材的折弯方式，实现了产品的稳定性和不同宽度的产品随意更换。
34.芯材5为密度板、多层板、实木复合板或木塑板中的一种。基板1的长度不小于芯材5的厚度。粘接剂为热熔胶、pur胶或白乳胶中的一种。弯角处3为圆或倒角中的一种。覆膜为pvc、pp、pet、木皮或三聚氰胺中的一种。槽口的深度不大于基板1的厚度。
35.综上所述，在本实施例中，按照本实施例的门框微边槽折弯工艺，本实施例提供的门框微边槽折弯工艺，将产品设计成同一板材的折弯方式，能够任意更换不同饰面板材生产，生产实现了精密铣型加工，同时生产时涂胶量精密控制，实现了产品更精细化保证了产品的稳定性，同一条生产线加工生产灵活，产品形式多样化能够满足多种类产品，实现多种材质的更换、不同宽度的产品随意更换、产品简单化，结构简单生产周期短实现了生产的快速化。
36.以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。


技术特征：
1.一种门框微边槽折弯工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：选择基板(1)，检验基板(1)表面是否合格并在基板(1)表面贴附饰面；步骤2：切割，对覆完膜的基板(1)进行切割成所需要的尺寸；步骤3：贴膜，对基板(1)上料并在需要折弯的位置贴保护膜；步骤4：组装，将涂完胶的芯材(5)放置到基板(1)上，并进行压合粘接；步骤5：铣型，铣折弯需要的槽口，铣掉槽口多余的芯材(5)；步骤6：涂粘接剂，对铣型、第一粘接处(2)、第二粘胶处(4)、第三粘胶处(6)以及弯角处(3)进行涂胶；步骤7：折弯成型、保压，将涂胶后的产品折弯成型并保压，使产品定型。2.根据权利要求1所述的一种门框微边槽折弯工艺，其特征在于，所述芯材(5)为密度板、多层板、实木复合板或木塑板中的一种。3.根据权利要求1所述的一种门框微边槽折弯工艺，其特征在于，所述基板(1)的长度不小于芯材(5)的厚度。4.根据权利要求1所述的一种门框微边槽折弯工艺，其特征在于，所述粘接剂为热熔胶、pur胶或白乳胶中的一种。5.根据权利要求1所述的一种门框微边槽折弯工艺，其特征在于，所述弯角处(3)为圆或倒角中的一种。6.根据权利要求1所述的一种门框微边槽折弯工艺，其特征在于，所述覆膜为pvc、pp、pet、木皮或三聚氰胺中的一种。7.根据权利要求1所述的一种门框微边槽折弯工艺，其特征在于，所述槽口的深度不大于基板(1)的厚度。

技术总结
本发明公开了一种门框微边槽折弯工艺，属于门框加工技术领域，包括如下步骤：选择基板，检验基板表面是否合格并在基板表面贴附饰面；切割，对覆完膜的基板进行切割成所需要的尺寸；贴膜，对基板上料并在需要折弯的位置贴保护膜；组装，将涂完胶的芯材放置到基板上，并进行压合粘接；铣型，铣折弯需要的槽口，铣掉槽口多余的芯材；涂粘接剂，对铣型、第一粘接处、第二粘胶处、第三粘胶处以及弯角处进行涂胶；折弯成型、保压，将涂胶后的产品折弯成型并保压，使产品定型。本发明将产品设计成同一板材的折弯方式，能够任意更换不同饰面板材生产，生产实现了精密铣型加工，同时生产时涂胶量精密控制，实现了产品更精细化保证了产品的稳定性。实现了产品更精细化保证了产品的稳定性。实现了产品更精细化保证了产品的稳定性。


技术研发人员：吴屹坤 闫玉涛
受保护的技术使用者：宿州闼闼晨瑞木业有限公司
技术研发日：2022.03.22
技术公布日：2022/5/10