一种用于预切原木的辊轮装置及其旋切机的制作方法

1.本发明涉及圆木旋切机械技术领域，特别是涉及一种用于预切原木的辊轮装置及其旋切机。


背景技术：

2.旋切机加工木片是将原木旋成厚度0.2至0.9mm，宽度在2至60mm范围任意宽度，长度一般在50至200mm范围的木皮，喷胶搅拌后经压机压制而成的胶合板。经旋切的木片比刨切机刨切的木片相比优点是，木片的片形形态好，整片率高，碎渣少。旋切的木片，因沿圆周生长的纤维层旋切，木皮的木纤维强度好，做成的胶合刨花板抗拉、抗压强度优于刨切刨花木片，握钉力也比刨切木片的刨花板提高。旋切木片做刨花板工艺被迅速应用。现有的加工木片的机械没有特别好的结构能够形成长度和宽度都特别规则的木片，这个问题有待解决。
3.例如专利文件cn113492448a公开了一种原木旋切装置及其应用，本发明公开了一种原木旋切装置及其应用，包括刀座机构和刀台进给机构,刀台进给机构上设有找圆机构、立刀机构和打散机构；找圆机构转轴、三角支架、托木棍和链轮片托举原木木段；立刀机构包括立刀辊，立刀辊上设有环形切刀槽,环形切刀槽内设有环形切刀,环形切刀的直径大于立刀辊的直径,环形切刀槽内设有压刀座，且压刀座与环形切刀顶触，压刀座的直径小于立刀辊的直径,环形切刀槽的间距为75mm，但是其旋切切刀并不能保证木片的均匀性，而且其后续需要对木片进行打散，也无需保证木片的均匀性。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种用于预切原木的辊轮装置及其旋切机，以解决上述现有技术存在的问题，利用圆环刀沿原木周向切入且环割原木，利用切刀依次铡切入原木，且切刀沿原木轴向延伸，那么圆环刀和切刀分别切出木片的宽边和长边，方便了将预切形成的木片结构切下，进而保证了木片形成规则的矩形状结构。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种用于预切原木的辊轮装置，包括均设置在旋切机上的第一压辊和第二压辊，所述第一压辊和所述第二压辊均与所述旋切机上的原木同向延伸，且均抵紧所述原木外周面，所述第一压辊上设有若干用于切入且环割所述原木的圆环刀，各所述圆环刀均与所述第一压辊同轴，并沿所述第一压辊轴向等间隔设置，且所述圆环刀沿径向伸出所述第一压辊的外周表面，所述第二压辊上设有若干依次铡切入原木的切刀，各所述切刀均与所述第二压辊同向延伸，并沿所述第二压辊周向等间隔设置，且所述切刀沿径向伸出所述第二压辊的外周表面。
6.优选的，所述第二压辊上沿其周向等间隔设有若干与所述切刀一一对应的切刀槽，所述切刀抵紧所述切刀槽的一侧壁，所述切刀与所述切刀槽的另一侧壁间可拆卸连接有压刀块。
7.优选的，所述切刀由若干刀拼接部组成，各所述刀拼接部沿所述第二压辊轴向拼
接在所述切刀槽内侧。
8.优选的，所述压刀块由若干刀块拼接部组成，各所述刀块拼接部沿所述第二压辊轴向拼接在所述切刀槽内侧。
9.优选的，所述第一压辊包括压辊芯轴及若干与所述压辊芯轴同轴设置的隔套，各所述隔套沿轴向依次套接在所述压辊芯轴上，且相邻两所述隔套间压紧有所述圆环刀。
10.优选的，所述圆环刀由若干环刀弧形部沿周向拼接组成，各所述环刀弧形部与对应的所述隔套间之间设有防止所述环刀弧形部沿其径向偏移的卡接部。
11.优选的，所述卡接部为嵌合连接的凸台和凹槽，且所述凸台和所述凹槽设置所述环刀弧形部和所述隔套端面之间。
12.优选的，所述隔套分为若干个隔套弧形部，相邻两所述隔套弧形部连接有将所述隔套弧形部锁紧在所述压辊芯轴上的拉紧机构。
13.优选的，所述拉紧机构为拉紧螺栓，所述拉紧螺栓所在的直线与所述隔套所在的圆周相切。
14.还提供一种旋切机，包括旋切机架、旋切刀、单压辊和所述用于预切原木的辊轮装置，所述单压辊与所述旋切机架上的原木同向延伸，且所述单压辊和所述用于预切原木的辊轮装置夹紧在所述旋切机架上原木的两侧，所述旋切刀安装在所述旋切机架上，且所述旋切刀沿所述原木转动的方向设置在所述用于预切原木的辊轮装置的后侧。
15.本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
16.第一，第一压辊和第二压辊均与旋切机上的原木同向延伸，且均抵紧原木外周面，以保证第一压辊和第二压辊与原木稳定接触，方便圆环刀和切刀能够稳定切入原木的外周表面中，且方便在原木直径逐渐缩短时，仍能够使得圆环刀和切刀切入原木的外周表面中，第一压辊上设有若干用于切入且环割原木的圆环刀，各圆环刀均与第一压辊同轴，并沿第一压辊轴向等间隔设置，且圆环刀沿径向伸出第一压辊的外周表面，使得各个圆环刀能够同时沿原木周向对其进行环切，第二压辊上设有若干依次铡切入原木的切刀，各切刀均与第二压辊同向延伸，并沿第二压辊周向等间隔设置，且切刀沿径向伸出第二压辊的外周表面，使得各个切刀能够依次对原木沿周向进行铡切，圆环刀和切刀对原木切出的痕迹在原木外周表面形成若干规则的矩形状结构，那么在后续利用旋切刀对原木外周表面进行旋切的过程中，各规则的矩形状结构逐渐从原木表面上脱落下来，形成若干规则状的木片，且旋切的木片，因沿圆周生长的纤维层旋切，木皮的木纤维强度较高，木片既形状规则，且木纤维强度较高，两者结合保证了压制的胶合板的质量。
17.第二，第二压辊上沿其周向等间隔设有若干与切刀一一对应的切刀槽，切刀抵紧切刀槽的一侧壁，切刀与切刀槽的另一侧壁间可拆卸连接有压刀块，通过开设切刀槽，使得切刀能够嵌入切刀槽中，且利用压刀块将切刀压紧在切刀槽中，切刀与切刀槽和压刀块形成可拆卸结构，以能够方便的将磨损的切刀快速更换。
18.第三，切刀由若干刀拼接部组成，各刀拼接部沿第二压辊轴向拼接在切刀槽内侧，通过将切刀通过若干刀拼接部拼接组成，以适配不同轴向长度的原木，避免切刀过长或过短，使得切刀的长度更加适配，提高了整个铡切工作的有效性。
19.第四，压刀块由若干刀块拼接部组成，各刀块拼接部沿第二压辊轴向拼接在切刀槽内侧，通过将压刀块分成若干刀块拼接部，使得压刀块的长度能够适配切刀的长度，而且
在对切刀和压刀块进行安装的过程中，将刀拼接部和刀块拼接部相拼接，以使得对压刀块和切刀安装的过程中更加方便、省力。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明第二压辊正视图；
22.图2为本发明第二压辊轴侧图；
23.图3为本发明第二压辊截面图；
24.图4为本发明刀块拼接部示意图；
25.图5为本发明刀拼接部示意图；
26.图6为本发明整个旋切机架示意图；
27.图7为本发明第一压辊正视图；
28.其中，1-第一压辊、2-切刀、3-压刀块、4-第二压辊、5-原木、6-旋切刀、7-旋切机架、8-压辊芯轴、9-拉紧螺栓、10-隔套、11-圆环刀、12-凸台。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.本发明的目的是提供一种用于预切原木的辊轮装置及其旋切机，以解决上述现有技术存在的问题，利用圆环刀沿原木周向切入且环割原木，利用切刀依次铡切入原木，且切刀沿原木轴向延伸，那么圆环刀和切刀分别切出木片的宽边和长边，方便了将预切形成的木片结构切下，进而保证了木片形成规则的矩形状结构。
31.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
32.请参考图1至图7，本实施例提供一种用于预切原木的辊轮装置，包括均设置在旋切机上的第一压辊1和第二压辊4，第一压辊1和第二压辊4均与旋切机上的原木5同向延伸，且均抵紧原木5外周面，以保证第一压辊1和第二压辊4与原木5稳定接触，方便圆环刀11和切刀2能够稳定切入原木5的外周表面中，且方便在原木5直径逐渐缩短时，仍能够使得圆环刀11和切刀2切入原木5的外周表面中，第一压辊1上设有若干用于切入且环割原木5的圆环刀11，各圆环刀11均与第一压辊1同轴，并沿第一压辊1轴向等间隔设置，且圆环刀11沿径向伸出第一压辊1的外周表面，使得各个圆环刀11能够同时沿原木5周向对其进行环切，第二压辊4上设有若干依次铡切入原木5的切刀2，各切刀2均与第二压辊4同向延伸，并沿第二压辊4周向等间隔设置，且切刀2沿径向伸出第二压辊4的外周表面，使得各个切刀2能够依次对原木5沿周向进行铡切，圆环刀11和切刀2对原木5切出的痕迹在原木5外周表面形成若干
规则的矩形状结构，那么在后续利用旋切刀6对原木5外周表面进行旋切的过程中，各规则的矩形状结构逐渐从原木5表面上脱落下来，形成若干规则状的木片，且旋切的木片，因沿圆周生长的纤维层旋切，木皮的木纤维强度较高，木片既形状规则，且木纤维强度较高，两者结合保证了压制的胶合板的质量。
33.其中，第二压辊4上沿其周向等间隔设有若干与切刀2一一对应的切刀槽，切刀2抵紧切刀槽的一侧壁，切刀2与切刀槽的另一侧壁间可拆卸连接有压刀块3，优选的，压刀块3通过螺旋等可拆卸连接结构安装在切刀槽中，通过开设切刀槽，使得切刀2能够嵌入切刀槽中，且利用压刀块3将切刀2压紧在切刀槽中，切刀2与切刀槽和压刀块3形成可拆卸结构，以能够方便的将磨损的切刀2快速更换，为保证压刀块3能够压紧在切刀槽中，压刀块3和切刀槽沿径向上的截面呈沿第二压辊4外周侧至第二压辊4轴心处逐渐减小的锥形结构，且切刀槽沿轴向贯穿第二压辊4，切刀2和压刀块3均从第二压辊4的一侧传入切刀槽中。
34.进一步的，切刀2由若干刀拼接部组成，各刀拼接部沿第二压辊4轴向拼接在切刀槽内侧，通过将切刀2通过若干刀拼接部拼接组成，以适配不同轴向长度的原木5，避免切刀2过长或过短，使得切刀2的长度更加适配，提高了整个铡切工作的有效性。如果切刀槽放不满刀拼接部，压刀槽未设置刀拼接部的位置处保持空置即可。
35.作为优选的，压刀块3由若干刀块拼接部组成，各刀块拼接部沿第二压辊4轴向拼接在切刀槽内侧，通过将压刀块3分成若干刀块拼接部，使得压刀块3的长度能够适配切刀2的长度，而且在对切刀2和压刀块3进行安装的过程中，将刀拼接部和刀块拼接部相拼接，以使得对压刀块3和切刀2安装的过程中更加方便、省力。
36.进一步的，第一压辊1包括压辊芯轴8及若干与压辊芯轴8同轴设置的隔套10，各隔套10沿轴向依次套接在压辊芯轴8上，且相邻两隔套10间压紧有圆环刀11，即通过隔套10压紧圆环刀11，使得圆环刀11与压辊芯轴8保持可拆卸连接，那么圆环刀11磨损后，能够方便的通过拆卸隔套10，将圆环刀11从压辊芯轴8上拆卸。
37.作为优选的，圆环刀11由若干环刀弧形部沿周向拼接组成，环刀弧形部即为弧形刀片，各环刀弧形部与对应的隔套10间之间设有防止环刀弧形部沿其径向偏移的卡接部，通过拼接环刀弧形部构成圆环刀11，那么在圆环刀11磨损后，无需再将压辊芯轴8从旋切机架7上拆卸，直接将环刀弧形部拆分即可，优选的两端的隔套10外侧设有压紧轴套，将压紧轴套调松，进而将环刀弧形部拆卸下来即可，并通过卡接部，使得圆环刀11与隔套10相对位置保持固定，避免在利用圆环刀11环切原木5时容易发生位移。
38.进一步的，卡接部为嵌合连接的凸台12和凹槽，且凸台12和凹槽设置环刀弧形部和隔套10端面之间，通过凸台12和凹槽这种简答的结构，即能够保证环刀弧形部的稳定、不偏移，降低了使用和制作成本，优选的环刀弧形部上设有凸台12，各凸台12拼接成圆盘状结构，各凹槽拼接成圆槽状结构，并套接在圆盘状结构的外周侧。
39.作为优选的，隔套10分为若干个隔套弧形部，相邻两隔套弧形部连接有将隔套弧形部锁紧在压辊芯轴8上的拉紧机构，通过将隔套弧形部拼接成隔套10，使得隔套10本身形成可拆卸式结构，那么在对圆环刀11进行更换时，可以直接将隔套弧形部分拆，进而方便将环刀弧形部取下并更换，无需再设置压紧轴套等结构，更加方便、快捷。
40.进一步的，拉紧机构为拉紧螺栓9，以降低使用成本，且能够保证隔套弧形部套紧在压辊芯轴8上，拉紧螺栓9所在的直线与隔套10所在的圆周相切，以能够有效保证隔套弧
形部的套紧。
41.进一步的，还提供一种旋切机，包括旋切机架7、旋切刀6、单压辊和用于预切原木5的辊轮装置，单压辊与旋切机架7上的原木5同向延伸，且单压辊和用于预切原木5的辊轮装置夹紧在旋切机架7上原木5的两侧，旋切刀6安装在旋切机架7上，且旋切刀6沿原木5转动的方向设置在用于预切原木5的辊轮装置的后侧，那么在用于预切原木5的辊轮装置完成对原木5的预切、分型后，被处理后的原木5的表面转动至旋切刀6处，进而通过旋切刀6对原木5进行旋切，将原木5分割成规则状结构的木片；优选的，用于预切原木5的辊轮装置中的第一压辊1和第二压辊4的前后位置并不唯一，可以适应性的调换两者的位置，且单压辊配套有单压辊座，单压辊座铰接在旋切机架7上，通过调节单压辊座的角度，使得单压辊能够抵接在原木5的表面上，且优选的用于预切原木5的辊轮装置配套有双压辊座，双压辊座可移动设置在旋切机架7上，并使得第一压辊1和第二压辊4同单压辊压紧原木5表面。
42.把原木5放入单排辊和第一压辊1、第二压辊4中间，单压辊座上设有带动单压辊转动的单压辊电机，双压辊座上设有带动第一压辊1和第二压辊4转动的双压辊电机，单压辊电机和双压辊电机同时驱动原木5旋转。且旋切机架7上设有进给电机，进给电机按程序驱动双压辊座带动第一压辊1和第二压辊4进给。第一压辊1挤压圆环刀11环切原木5，第二压辊4挤压切刀2铡切原木5，在旋转驱动原木5旋切中，原木5被圆环刀11切割，圆环刀11切割的是木片的长边长，铡切刀2切割的是木片的短边长，当原木5旋转到旋切刀6旋切时，旋切刀6深入原木5中，旋出多片较规则的长方形木片。
43.根据实际需求而进行的适应性改变均在本发明的保护范围内。
44.需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
45.本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。