一种木地板加工用刮纹设备的制作方法

1.本发明涉及刮纹设备技术领域，具体为一种木地板加工用刮纹设备。


背景技术：

2.在对木地板进行加工时，常常使用木材拉丝机对木地板的表面进行刮纹处理，木材拉丝机通过钢丝辊拉去木纹周围软黑木质，将木材本身自带的天然木纹呈现突显，再通过非金属材料的研磨辊将残留在加工件表面还未脱离的细小挂丝磨掉，一道工序完美呈现木材纹理。
3.现有的技术中，钢丝辊在加工的过程中会产生磨损，使得钢丝辊与木地板的贴合程度逐渐减小，需要工作人员调节钢丝辊的高度再进行加工，给钢丝辊的使用造成不便，其次从木材表面被打磨下的木条或碎屑会夹杂在钢丝辊表面的钢丝内，而现有的木地板加工用的刮纹设备不具有钢丝辊自动调高功能和钢丝辊表面木屑清理功能。
4.基于此，本发明设计了一种木地板加工用刮纹设备，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种具有钢丝辊自动调高功能和钢丝辊表面木屑清理功能的木地板加工用刮纹设备，以解决上述背景技术中提出了的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种木地板加工用刮纹设备，包括拉丝机、若干钢丝辊、若干安装板，若干所述安装板皆固定安装在拉丝机自带的升降装置顶部，所述安装板的顶端皆通过限位机构设置有安装壳，所述限位机构用于限制安装壳只能在竖直方向移动，所述钢丝辊皆安装在安装壳的内侧，所述安装壳的底端设置有调节机构，所述调节机构用于根据钢丝辊的磨损量调节安装壳与安装板之间的距离，所述安装壳的右端内侧皆设置有清理机构，所述清理机构用于当钢丝辊运行时将钢丝辊表面钢丝内夹杂的木屑剔除；
7.作为本发明的进一步方案，所述调节机构包括安装壳右端中部皆滑动连接的连接板，所述连接板的左端皆固定安装有安装框，所述安装框的中部皆转动连接有滚筒，所述连接板的右端皆通过拉伸弹簧与安装壳的右端相连接，所述滚筒的左端皆与钢丝辊表面的钢丝贴合，所述安装板的右侧顶部皆固定安装有限位框，所述限位框的顶端中部皆固定安装有l形盒，所述l形盒的右端开口处皆滑动连接有第一活塞杆，所述连接板的右端顶部皆固定安装有异形杆，所述异形杆的右端底部皆穿过第一活塞杆的右端并与之滑动相连接，所述l形盒的底端开口处皆滑动连接有第二活塞杆，所述安装壳的右端底部设置有让位机构，所述让位机构用于对安装壳的底部进行支撑，并当第二活塞杆向下移动时缓缓将安装壳底部的支撑撤除；
8.作为本发明的进一步方案，所述让位机构包括安装壳右端皆固定安装的支撑块，所述限位框的内侧皆滑动连接有若干支撑板，所述支撑板的顶端皆转动连接有若干第一转动杆，所述第一转动杆皆与其上侧的支撑板相贴合，顶端左侧所述第一转动杆的顶部与支
撑块相贴合，所述安装板的顶端转动连接有若干第二转动杆，所述第二转动杆的顶端皆与底端支撑板的底部贴合，所述支撑板的右端前后两侧皆通过拉伸弹簧与限位框相连接，所述支撑板的中部皆开设有让位槽，所述第二活塞杆的底端皆呈楔形并与让位槽相对应；
9.作为本发明的进一步方案，所述安装壳的左端皆固定安装有推块，所述安装板的左端顶部皆固定安装有支撑架，所述支撑架的外侧皆滑动连接有推环，所述推环的右端处于推块的下侧，所述安装板的左端顶部皆固定安装有固定板，所述固定板的中部皆螺纹连接有螺杆，所述螺杆的后端皆转动连接有连接块，所述连接块的后端皆铰接连接有铰接杆，所述铰接杆的另一端皆与推环的前端铰接相连接；
10.作为本发明的进一步方案，所述限位机构包括安装板顶端皆固定安装的四个限位杆，所述安装壳的左右两端皆固定安装有两个限位环，所述限位杆的顶端皆穿过限位环并与之滑动相连接；
11.作为本发明的进一步方案，所述清理机构包括安装框顶端固定安装的料盒，所述料盒的顶端左侧固定安装有若干沿料盒边缘线性排列的料杆，所述料杆皆呈倾斜状且其左端皆穿插在钢丝辊表面的钢丝之间，所述料盒的内侧皆设置有推料板且前端底部皆固定安装有挡杆，所述推料板的后端与料盒转动相连接，且所述推料板的前端底部与挡杆贴合，所述推料板的底端设置有驱动机构，所述驱动机构用于当钢丝辊转动时驱动推料板的前端做上下往复运动，所述安装壳的后端内侧皆固定安装有废料箱，所述废料箱的顶端开口处皆与推料板的后端相对应；
12.作为本发明的进一步方案，所述驱动机构包括安装框前端顶部皆固定安装的l形杆，所述l形杆的前端皆滑动连接有升降杆，所述滚筒的前端皆穿过安装框并固定安装有偏心转盘，所述升降杆的底端皆与偏心转盘的顶端滑动相连接，且所述升降杆的顶端皆与推料板的顶端滑动相连接；
13.作为本发明的进一步方案，所述安装板的顶端皆固定安装有若干挡板，所述挡板皆处于安装壳的底端外侧并与之贴合。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1.本发明通过设置调节机构，随着钢丝辊外侧钢丝的磨损，钢丝辊的直径缓缓减小，使得滚筒在拉伸弹簧的推动下缓缓向左移动，滚筒向左移动通过让位机构带动安装壳和钢丝辊缓缓向下移动，此时滚筒向左移动的距离等于钢丝辊向下移动的距离，实现了钢丝辊始终与木地板的顶端贴合，使得拉丝机可以保持良好的刮纹效果，给拉丝机的使用带来了便利，解决了现有的木地板加工用的刮纹设备不具有钢丝辊自动调高功能的问题。
16.2.本发明通过设置清理机构，当钢丝辊转动时，清理机构对钢丝辊外侧的钢丝进行梳理，使得钢丝之间夹杂的木条和碎屑被第一时间移除，避免了夹杂的木条和碎屑对钢丝辊的刮纹操作造成影响，被移除的木条和碎屑再次被清理机构收集，避免了木条和碎屑跟随木地板移动到下一组钢丝辊内，从而防止了废料在拉丝机内堆积，解决了现有的木地板加工用的刮纹设备不具有钢丝辊表面木屑清理功能的问题。
附图说明
17.图1为本发明总体结构示意图；
18.图2为本发明后侧视角结构示意图；
19.图3为本发明前侧视角剖面结构示意图；
20.图4为本发明图3中f处放大结构示意图；
21.图5为本发明前视角内部结构剖面结构示意图；
22.图6为本发明图5中a处放大结构示意图；
23.图7为本发明前侧视角内部结构阶梯剖结构示意图；
24.图8为本发明图7中b处放大结构示意图；
25.图9为本发明侧视角内部结构阶梯剖结构示意图；
26.图10为本发明中料盒和推料板连接结构示意图；
27.图11为本发明图10中c处放大结构示意图；
28.图12为本发明图10中d处放大结构示意图；
29.图13为本发明中推料板和升降杆连接结构示意图；
30.图14为本发明后视角内部结构剖面结构示意图；
31.图15为本发明中安装壳和安装板连接结构示意图；
32.图16为本发明图15中e处放大结构示意图。
33.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
34.1、拉丝机；2、钢丝辊；3、安装板；4、安装壳；5、连接板；6、安装框；7、滚筒；8、限位框；9、l形盒；10、第一活塞杆；11、异形杆；12、第二活塞杆；13、支撑块；14、支撑板；15、第一转动杆；16、第二转动杆；17、让位槽；18、推块；19、支撑架；20、推环；21、固定板；22、螺杆；23、连接块；24、铰接杆；25、限位杆；26、限位环；27、料盒；28、料杆；29、推料板；30、挡杆；31、废料箱；32、l形杆；33、升降杆；34、偏心转盘；35、挡板。
具体实施方式
35.请参阅图1-图16，本发明提供一种技术方案：一种木地板加工用刮纹设备，包括拉丝机1、若干钢丝辊2、若干安装板3，若干安装板3皆固定安装在拉丝机1自带的升降装置顶部，安装板3的顶端皆通过限位机构设置有安装壳4，限位机构用于限制安装壳4只能在竖直方向移动，钢丝辊2皆安装在安装壳4的内侧，安装壳4的底端设置有调节机构，调节机构用于根据钢丝辊2的磨损量调节安装壳4与安装板3之间的距离，安装壳4的右端内侧皆设置有清理机构，清理机构用于当钢丝辊2运行时将钢丝辊2表面钢丝内夹杂的木屑剔除；
36.调节机构包括安装壳4右端中部皆滑动连接的连接板5，连接板5的左端皆固定安装有安装框6，安装框6的中部皆转动连接有滚筒7，连接板5的右端皆通过拉伸弹簧与安装壳4的右端相连接，滚筒7的左端皆与钢丝辊2表面的钢丝贴合，安装板3的右侧顶部皆固定安装有限位框8，限位框8的顶端中部皆固定安装有l形盒9，l形盒9的右端开口处皆滑动连接有第一活塞杆10，连接板5的右端顶部皆固定安装有异形杆11，异形杆11的右端底部皆穿过第一活塞杆10的右端并与之滑动相连接，l形盒9的底端开口处皆滑动连接有第二活塞杆12，安装壳4的右端底部设置有让位机构，让位机构用于对安装壳4的底部进行支撑，并当第二活塞杆12向下移动时缓缓将安装壳4底部的支撑撤除；
37.工作时，如图5所示，拉丝机1启动带动钢丝辊2顺时针转动，然后将木地板从拉丝机1的左端放入，木地板在拉丝机1的带动下缓缓向右移动，此时钢丝辊2对木地板的顶端进行刮纹处理；钢丝辊2转动带动滚筒7转动，随着钢丝辊2外侧钢丝的磨损，钢丝辊2的直径缓
缓减小，使得滚筒7和连接板5在拉伸弹簧的推动下缓缓向左移动，连接板5向左移动带动异形杆11向左移动，异形杆11向左移动推动第一活塞杆10向左移动，第一活塞杆10向左移动通过挤压l形盒9内侧的空气推动第二活塞杆12向下移动，第二活塞杆12向下移动通过让位机构带动安装壳4缓缓向下移动，安装壳4向下移动带动钢丝辊2向下移动，此时滚筒7向左移动的距离等于钢丝辊2向下移动的距离，实现了钢丝辊2始终与木地板的顶端贴合，使得拉丝机1可以保持良好的刮纹效果，给拉丝机1的使用带来了便利；通过设置调节机构，使得钢丝辊2可以在运行的过程中自动进行高度调节，避免了机器频繁停机，从而提高了生产加工的效率，解决了现有的木地板加工用的刮纹设备不具有钢丝辊2自动调高功能的问题；
38.当钢丝辊2转动时，清理机构对钢丝辊2外侧的钢丝进行梳理，使得钢丝之间夹杂的木条和碎屑被第一时间移除，避免了夹杂的木条和碎屑对钢丝辊2的刮纹操作造成影响，给钢丝辊2的使用提供了便利；被移除的木条和碎屑再次被清理机构收集，避免了木条和碎屑跟随木地板移动到下一组钢丝辊2内，从而防止了废料在拉丝机1内堆积，解决了现有的木地板加工用的刮纹设备不具有钢丝辊2表面木屑清理功能的问题。
39.作为本发明的进一步方案，让位机构包括安装壳4右端皆固定安装的支撑块13，限位框8的内侧皆滑动连接有若干支撑板14，支撑板14的顶端皆转动连接有若干第一转动杆15，第一转动杆15皆与其上侧的支撑板14相贴合，顶端左侧第一转动杆15的顶部与支撑块13相贴合，安装板3的顶端转动连接有若干第二转动杆16，第二转动杆16的顶端皆与底端支撑板14的底部贴合，支撑板14的右端前后两侧皆通过拉伸弹簧与限位框8相连接，支撑板14的中部皆开设有让位槽17，第二活塞杆12的底端皆呈楔形并与让位槽17相对应；
40.工作时，第二活塞杆12向下移动使得第二活塞杆12的倾斜面挤压顶端让位槽17的内壁，顶端让位槽17的内壁受到挤压推动顶端支撑板14向右移动，此时顶端第一转动杆15转动，使得顶端支撑板14可以在较小挤压力的作用下从支撑块13的底端滑动移除；当顶端支撑板14完全从支撑块13的底端移除时，安装壳4在重力的作用下带动钢丝辊2向下移动，直至支撑块13受到从上向下第二个支撑板14顶端的第一转动杆15阻挡，循环往复操作，实现了在第二活塞杆12向下移动的过程中带动安装壳4同步向下移动；当底端支撑板14受到挤压向右移动时，第二转动杆16转动保证了底端支撑板14可以在安装板3的顶端轻松滑动，直至底端支撑板14完全从支撑块13的底端移除，此时钢丝辊2磨损到最大程度，工作人员需要对钢丝辊2进行更换，使得工作人员可以及时发现需要更换的钢丝辊2，给工作人员提供了便利。
41.作为本发明的进一步方案，安装壳4的左端皆固定安装有推块18，安装板3的左端顶部皆固定安装有支撑架19，支撑架19的外侧皆滑动连接有推环20，推环20的右端处于推块18的下侧，安装板3的左端顶部皆固定安装有固定板21，固定板21的中部皆螺纹连接有螺杆22，螺杆22的后端皆转动连接有连接块23，连接块23的后端皆铰接连接有铰接杆24，铰接杆24的另一端皆与推环20的前端铰接相连接；
42.工作时，当支撑板14皆从支撑块13的底端移除时，安装壳4带动推块18移动到推环20的顶端；当更换钢丝辊2的过程中需要将安装壳4复位时，只需转动螺杆22，螺杆22转动通过螺纹作用使其在转动的同时向后移动，螺杆22向后移动通过连接块23挤压铰接杆24的前端向后移动，此时铰接杆24的后端推动推环20向上移动，推环20向上移动推动推块18向上移动，推块18向上移动推动安装壳4和支撑块13向上移动，当支撑块13移动到若干支撑板14
的顶端时，支撑板14皆在拉伸弹簧的推动下向左移动，直至若干支撑板14恢复到初始状态，此时若干支撑板14重新对安装壳4进行支撑，实现了安装壳4的复位；当安装壳4复位完成时，反方向转动螺杆22，此时螺杆22带动铰接杆24的前端向前移动，直至铰接杆24的后端拉动推环20向下移动恢复到初始位置，从而为下一次的使用做准备。
43.作为本发明的进一步方案，限位机构包括安装板3顶端皆固定安装的四个限位杆25，安装壳4的左右两端皆固定安装有两个限位环26，限位杆25的顶端皆穿过限位环26并与之滑动相连接；
44.工作时，安装壳4上下移动带动限位环26在限位杆25的外侧滑动，限位杆25对限位环26进行限位，使得限位环26和安装壳4只能上下移动，防止安装壳4在工作时发生倾斜。
45.作为本发明的进一步方案，清理机构包括安装框6顶端固定安装的料盒27，料盒27的顶端左侧固定安装有若干沿料盒27边缘线性排列的料杆28，料杆28皆呈倾斜状且其左端皆穿插在钢丝辊2表面的钢丝之间，料盒27的内侧皆设置有推料板29且前端底部皆固定安装有挡杆30，推料板29的后端与料盒27转动相连接，且推料板29的前端底部与挡杆30贴合，推料板29的底端设置有驱动机构，驱动机构用于当钢丝辊2转动时驱动推料板29的前端做上下往复运动，安装壳4的后端内侧皆固定安装有废料箱31，废料箱31的顶端开口处皆与推料板29的后端相对应；
46.工作时，钢丝辊2转动，使得若干料杆28对钢丝辊2外侧的钢丝进行梳理，此时钢丝之间夹杂的木条和碎屑受到料杆28的阻挡而脱落，避免了夹杂的木条和碎屑对钢丝辊2的刮纹操作造成影响，给钢丝辊2的使用提供了便利；梳理下来的废料受到料杆28的导向落入到料盒27内，滚筒7转动通过驱动机构推动推料板29的前端上下往复运动，此时推料板29的后端在料盒27的内侧做小幅度往复转动，推料板29前端上下移动产生振动，使得料盒27内收集的废料在振动中缓缓向后滑动，直至废料落入到废料箱31内，从而实现了对废料的收集，避免了废料跟随木地板移动到下一组钢丝辊2内，从而防止了废料在拉丝机1内堆积；当滚筒7和安装框6向左移动时，料杆28和料盒27跟随安装框6同步向左移动，使得料杆28始终对钢丝辊2的外层进行梳理。
47.作为本发明的进一步方案，驱动机构包括安装框6前端顶部皆固定安装的l形杆32，l形杆32的前端皆滑动连接有升降杆33，滚筒7的前端皆穿过安装框6并固定安装有偏心转盘34，升降杆33的底端皆与偏心转盘34的顶端滑动相连接，且升降杆33的顶端皆与推料板29的顶端滑动相连接；
48.工作时，滚筒7转动带动偏心转盘34转动，偏心转盘34转动推动升降杆33做上下往复运动，升降杆33上下移动推动推料板29的前端上下往复移动，从而为推料板29的上下移动提供了动力。
49.作为本发明的进一步方案，安装板3的顶端皆固定安装有若干挡板35，挡板35皆处于安装壳4的底端外侧并与之贴合；
50.工作时，挡板35对安装壳4和安装板3的连接处进行遮挡，减少了拉丝机1运行时产生的废料向机器外飞溅，防止周围的工作环境受到污染。