一种办公家具生产用板材弯曲造型机的制作方法

1.本发明涉及板材弯曲造型设备技术领域，尤其涉及一种办公家具生产用板材弯曲造型机。


背景技术：

2.办公家具分为实木家具、板式家具、贴纸板式家具、三聚氰胺类板式家具以及由以上类别中的两种或多种组成的混合类别家具，这些类别的家具的板材在生产的过程中都需要进行弯曲造型，然后再进行组装成办公家具。
3.目前，传统的实木板材往往是利用弯曲造型机配合高温水蒸气对整根原木进行弯曲，因原木自身具有一定的柔韧性，故可以在外力作用下实现弯曲，而板式家具、贴纸板式家具或者三聚氰胺类板式家具往往都是由多层原木(木屑)和胶水共同进行胶合制成的，其利用现有的弯曲造型机配合高温水蒸气难以达到弯曲造型的效果，现有技术中对于这些板材的弯曲造型机具有一定的局限性。
4.为此，我们提出了一种办公家具生产用板材弯曲造型机。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种办公家具生产用板材弯曲造型机。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种办公家具生产用板材弯曲造型机，包括底座，所述底座的顶部安装有滑轨，所述滑轨侧壁滑动连接有电动滑块，所述电动滑块顶部安装有电动推杆，所述电动推杆的活动端固定连接有弯曲推板，所述底座顶部固定连接有圆柱块，所述底座顶部固定连接有两个立柱，两个所述立柱之间共同固定连接有两个滑杆，两个所述滑杆侧壁共同滑动连接有多个滑块，每个所述滑块侧壁均开设有通孔，其中一个所述立柱侧壁转动连接有拉杆，每个所述滑块侧壁均转动连接有连杆，每相邻的两个所述连杆均转动连接，其中一个所述连杆和拉杆转动连接，两个所述立柱共同贯穿转动连接有丝杠，所述丝杠侧壁螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管和其中一个通孔内壁滑动连接，所述螺纹管上设有对螺纹管状态进行控制的离合机构，每个所述立柱侧壁均开设有空槽，每个所述空槽内壁均通过多个滑行杆滑动连接有切割刀，所述立柱和滑块内壁共同贯穿转动连接有转杆，所述转杆侧壁设有花键，每个所述切割刀均和转杆、花键侧壁滑动连接，所述丝杠的一端设有对切割粉尘进行处理的收集机构，所述空槽侧壁设有对板材切割后进行胶水填充的施胶机构。
8.进一步，所述离合机构包括开设在螺纹管侧壁的卡槽，所述滑块顶部固定连接有矩形块，所述矩形块内壁开设有十字孔，所述十字孔内壁通过拉伸弹簧弹性连接有插杆，所述插杆的另一端贯穿滑动连接在滑块内壁，所述插杆的另一端插设在卡槽内部，所述十字孔内壁贯穿滑动连接有撞击板，所述撞击板侧壁开设有v形孔，所述插杆侧壁固定连接有凸柱，所述凸柱滑动连接在v形孔内部。
9.进一步，所述收集机构包括固定连接在丝杠一端的凵形杆，所述凵形杆的弯折部对称转动连接有推动杆，其中一个所述立柱侧壁对称固定连接有收集盒，所述收集盒内壁贯穿固定连接有单向吸气管和单向排气管，每个所述滑块侧壁均固定连接有吸尘罩，所述单向吸气管和多个吸尘罩固定连通，每个所述收集盒内部均密封滑动连接有集气盒，每个所述集气盒内部均密封滑动连接有密封板，每个所述推动杆均和对应的一个密封板侧壁转动连接，所述密封板通过多个复位弹簧和集气盒内壁弹性连接，所述集气盒内壁贯穿固定连接有单向管a和单向管b，所述圆柱块顶部固定连接有伸缩气囊，所述圆柱块侧壁安装有多个喷气头，所述单向管a贯穿收集盒内壁后和伸缩气囊固定连通，所述伸缩气囊通过单向管c和多个喷气头固定连通，所述单向管c内部设有电子阀。
10.进一步，所述施胶机构包括共同固定连接在两个滑块侧壁的伸缩气囊，所述伸缩气囊内壁贯穿固定连接有单向进液管和单向出液管，所述立柱侧壁固定连接有缓冲气囊，所述缓冲气囊的内壁贯穿固定连接有单向补给管。
11.进一步，所述施胶机构包括固定连接在空槽内壁的喷涂头，,所述底座侧壁安装有胶水泵，所述胶水泵通过输送管和多个喷涂头固定连通。
12.进一步，其中一个所述立柱侧壁通过折杆固定连接有电机，所述电机的输出端和丝杠同轴固定。
13.进一步，所述丝杠侧壁固定连接有齿轮a，所述转杆侧壁固定连接有齿轮b。
14.进一步，所述滑轨呈l字形结构，所述齿轮a和齿轮b啮合连接，所述底座顶部安装有防护罩。
15.本发明具有以下优点：
16.1、通过设置电动滑块、弯曲推板和切割刀等结构，首先对板材侧壁进行等距切割，开设出方便进行弯曲造型的多个卸力槽，且切割的多个卸力槽间距相等，方便对板材进行弯曲，接着再通过弯曲推板对板材进行推动，使板材弯曲造型，操作简单方便，弯曲造型效果好，且效率高；
17.2、在上述过程中，丝杠转动不仅仅可以带动多个滑块带动对应的切割刀呈等距状态，还可以通过齿轮a和齿轮b带动转杆转动，使转杆通过花键带动多个切割刀快速转动，使切割刀产生旋转切割的效果，无需额外增加切割刀的驱动设备，减少使用成本；
18.3、在对板材侧壁切割时，丝杠还将会带动凵形杆转动，通过两个推动杆、集气盒和吸尘罩等结构，不断的通过吸尘罩将切割产生的粉尘进行吸入收集，避免粉尘四溢造成环境污染，切割完成后，胶水泵将胶水箱内部的胶水泵液到多个喷涂头喷出，一定量的胶水将会进入到多个卸力槽内部进行填充；
19.4、当对板材的侧壁进行开槽完成后，电动滑块带动板材反向移动到圆柱块的位置，打开电动推杆，电动推杆的活动端带动弯曲推板运动，弯曲推板对板材相抵进行推动，板材的卸力槽部分靠近圆柱块，进而板材沿圆柱块侧壁贴合弯曲；
20.5、打开电子阀，伸缩气囊内部经过加热的气体将会从喷气头内部喷出，对已经折弯的板材内部填充的胶水进行加热，使得胶水的成型速度更快，提高对板材折弯的效率。
附图说明
21.图1为本发明提出的一种办公家具生产用板材弯曲造型机的结构示意图；
22.图2为图1中a部分结构的放大示意图；
23.图3为本发明提出的一种办公家具生产用板材弯曲造型机中多个滑块和立柱的后视图；
24.图4为图1中b部分结构的放大示意图；
25.图5为本发明提出的一种办公家具生产用板材弯曲造型机中电动滑块、滑轨和圆柱块等结构的俯视图。
26.图中：1底座、2滑轨、3电动滑块、4电动推杆、5圆柱块、6弯曲推板、7立柱、8滑块、9丝杠、10滑杆、12连杆、13拉杆、14电机、15转杆、16花键、17切割刀、18空槽、20滑行杆、21胶水泵、22螺纹管、23卡槽、24矩形块、25十字孔、26插杆、27凸柱、28撞击板、29v形孔、30伸缩气囊、31喷气头、32收集盒、33集气盒、34密封板、35复位弹簧、36凵形杆、37推动杆、38吸尘罩、39防护罩、40齿轮a、41齿轮b、42喷涂头、43通孔。
具体实施方式
27.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
28.参照图1-5，一种办公家具生产用板材弯曲造型机，包括底座1，底座1的顶部安装有滑轨2，滑轨2侧壁滑动连接有电动滑块3，电动滑块3可在滑轨2侧壁进行水平方向的运动，电动滑块3顶部安装有电动推杆4，电动推杆4的活动端固定连接有弯曲推板6，底座1顶部固定连接有圆柱块5，底座1顶部固定连接有两个立柱7，两个立柱7之间共同固定连接有两个滑杆10，两个滑杆10侧壁共同滑动连接有多个滑块8，每个滑块8侧壁均开设有通孔43，其中一个立柱7侧壁转动连接有拉杆13，每个滑块8侧壁均转动连接有连杆12，连杆12的中部位置和对应的滑块8转动连接，每相邻的两个连杆12的一端依次转动连接，使得多个连杆12依次首尾连接，靠近拉杆13的连杆12的一端和拉杆13转动连接，两个立柱7共同贯穿转动连接有丝杠9，丝杠9侧壁螺纹连接有螺纹管22，螺纹管22和其中一个通孔内壁滑动连接，螺纹管22上设有对螺纹管22状态进行控制的离合机构，螺纹管22滑动连接在位于最右侧的一个滑块8的通孔43内部，且螺纹管22只能够产生转动的效果，而不会产生水平方向的位移，每个立柱7侧壁均开设有空槽18，每个空槽18内壁均通过多个滑行杆20滑动连接有切割刀17，使切割刀17在对应的空槽18内部呈转动切割状态，立柱7和滑块8内壁共同贯穿转动连接有转杆15，转杆15侧壁设有花键16，每个切割刀17均和转杆15、花键16侧壁滑动连接，转杆15通过花键16带动每个切割刀17高速转动，丝杠9的一端设有对切割粉尘进行处理的收集机构，滑块8侧壁设有对板材切割后进行胶水填充的施胶机构。
29.离合机构包括开设在螺纹管22侧壁的卡槽23，滑块8顶部固定连接有矩形块24，矩形块24内壁开设有十字孔25，十字孔25内壁固定连接有拉伸弹簧，拉伸弹簧的另一端固定连接有插杆26，插杆26的另一端贯穿滑动连接在滑块8内壁，插杆26的另一端插设在卡槽23内部，十字孔25内部沿水平方向贯穿滑动连接有撞击板28，撞击板28侧壁开设有v形孔29，插杆26侧壁固定连接有凸柱27，凸柱27滑动连接在v形孔29内部。
30.收集机构包括固定连接在丝杠9一端的凵形杆36，凵形杆36的弯折部对称转动连
接有推动杆37，其中一个立柱7侧壁对称固定连接有收集盒32，收集盒32内壁贯穿固定连接有单向吸气管和单向排气管，每个滑块8侧壁均固定连接有吸尘罩38，单向吸气管和多个吸尘罩38固定连通，单向吸气管只允许粉尘和气体从吸尘罩38抽入到收集盒32内部，单向排气管只允许收集盒32内部的气体排出到外界，每个收集盒32内部均密封滑动连接有集气盒33，每个推动杆37均和对应的一个密封板34侧壁转动连接，每个集气盒33内部均密封滑动连接有密封板34，密封板34侧壁固定连接有多个复位弹簧35，多个复位弹簧35的另一端和集气盒33内壁固定连接，集气盒33内壁贯穿固定连接有单向管a和单向管b，圆柱块5顶部固定连接有伸缩气囊30，圆柱块5侧壁安装有多个喷气头31，单向管a贯穿收集盒32内壁后和伸缩气囊30固定连通，伸缩气囊30通过单向管c和多个喷气头31固定连通，单向管c内部设有电子阀，单向管a只允许集气盒33内部的气体挤压到伸缩气囊30内部，单向管b的另一端贯穿收集盒32，单向管b和单向管a均为可伸缩管件，单向管b只允许外界的气体抽入到集气盒33内部，单向管c只允许伸缩气囊30内部的热气挤压到喷气头31中喷出，对施胶弯曲后的板材进行加热，提高胶水固化效率，进而提高对板材的弯曲效率。
31.施胶机构包括固定连接在空槽18内壁的喷涂头42，底座1侧壁安装有胶水泵21，胶水泵21的输出端通过输送管和多个喷涂头42固定连通，胶水泵21的输入端和胶水箱固定连通。
32.其中一个立柱7侧壁通过折杆固定连接有电机14，电机14的输出端和丝杠9同轴固定，电机14为正反转电机。
33.丝杠9侧壁固定连接有齿轮a40，转杆15侧壁固定连接有齿轮b41。
34.滑轨2呈l字形结构，电动滑块3在滑轨2上的运动轨迹呈l字形，齿轮a40和齿轮b41啮合连接，底座1顶部安装有防护罩39，防护罩39呈倒l字形结构。
35.本发明中，首先通过外部的夹持部件将板材夹持固定在电动滑块3上部，夹持部件可调节板材在竖直方向的位置高度，接着打开电机14，电机14的输出端带动丝杠9转动，丝杠9侧壁螺纹连接的螺纹管22将会带动位于最右侧的滑块8自左向右滑动，位于最右侧的滑块8将会通过其侧壁转动连接的连杆12带动相邻的一个滑块8同步运动，并且在多个连杆12和拉杆13的作用下，多个滑块8等距运动，使得相邻的两个切割刀17的距离相同，进而切割刀17切割产生的卸力槽间距相等，方便对板材进行弯曲。
36.当丝杠9转动一定角度，螺纹管22运动到行程的最右端时，撞击板28将会和位于右侧的立柱7侧壁相抵接触，进而撞击板28将会在十字孔25内部向左滑动一段距离，撞击板28将会通过v形孔29带动凸柱27向上滑动一段距离，进而凸柱27将会带动插杆26向上滑动，使得插杆26和卡槽23脱离接触，进而插杆26不再对螺纹管22进行限位，螺纹管22随丝杠9一同转动；并且丝杠9转动时，还将通过齿轮a40和齿轮b41带动转杆15转动，通过设置齿轮a40和齿轮b41的传动比，使转杆15通过花键16带动多个切割刀17快速转动，使切割刀17产生旋转切割的效果。
37.打开电动滑块3，电动滑块3带动板材在滑轨2上部滑动，滑轨2呈l字形结构，当电动滑块3带动板材运动到滑轨2的另一端后，使得电动滑块3上部固定夹持的板材和多个切割刀17相抵接触进行切割，保证对板材切割产生的卸力槽间距相等，便于后续的折弯操作。
38.并且在切割的时候，丝杠9还将会带动凵形杆36转动，凵形杆36转动后带动两个推动杆37运动，使得每个推动杆37均会带动与其转动连接的集气盒33在收集盒32内部密封往
复滑动，进而不断的通过吸尘罩38将切割产生的粉尘进行吸入收集，并且收集盒32内部设有滤网袋，可以对粉尘进行收集，避免粉尘四溢造成环境污染。
39.在切割完成后，打开胶水泵21，胶水泵21将胶水箱内部的胶水泵液到多个喷涂头42喷出，喷涂头42的一端正对板材开设的卸力槽，进而胶水将会喷射进入到多个卸力槽内部进行填充。
40.在上述过程中，当集气盒33挤压收集盒32内部的气体时，推动杆37还将会挤压对应的密封板34，使密封板34在集气盒33内部往复密封滑动，集气盒33将会把其内部的气体挤压到伸缩气囊30内部，伸缩气囊30由弹性材料制成，充入气体后开始由缩瘪状态进行膨胀，并且具有强烈的收缩趋势，当对板材的侧壁进行开槽完成后，电动滑块3带动板材反向移动到圆柱块5的位置，然后打开电动推杆4，电动推杆4的活动端带动弯曲推板6运动，弯曲推板6对板材相抵进行推动，板材的卸力槽部分靠近圆柱块5，进而板材沿圆柱块5侧壁贴合弯曲。
41.此时打开电子阀，电子阀开启后，因伸缩气囊30内部设有加热电阻丝，可以对伸缩气囊30内部的气体进行加热，随后伸缩气囊30内部的气体将会从喷气头31内部喷出，对已经折弯的板材内部填充的胶水进行加热，使得胶水的成型速度更快，提高对板材折弯的效率。
42.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。