1.一种f4星级全杂木地板基材的制造工艺，包括以下步骤：上料→剥皮→削片→筛选→水洗→预蒸煮→蒸煮→热磨→调胶→干燥→分选→铺装→预压→热压→翻板冷却→养生→砂光→锯切→检验分等→包装入库，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的f4星级全杂木地板基材的制造工艺，其特征在于：所述调胶步骤中的复合型固化剂，由硫酸铵和乙二酸按照3:1的质量比混合而成，其余75％为水。
3.根据权利要求1所述的f4星级全杂木地板基材的制造工艺，其特征在于：所述铺装步骤中，在铺装室出口处，安装4根均平辊，其中，前面2根选用针型齿的均平辊；
4.根据权利要求1所述的f4星级全杂木地板基材的制造工艺，其特征在于：对于厚度≤8mm的薄板，热压温度和热压压力设置为：采用五段温度分区：225±5℃，215±5℃，200±5℃，175±5℃，165±5℃；热压压力分布：入口段压力升至3.2～3.6mpa，反弹段压力逐步降至2.0～3.0mpa，芯层保温段逐步降至0.2～0.8mpa，定厚段压力1.2～1.8mpa。
5.根据权利要求1所述的f4星级全杂木地板基材的制造工艺，其特征在于：对于厚度＞8mm的厚板，热压温度和热压压力设置为：采用五段温度分区：235±5℃，230±5℃，210±5℃，195±5℃，180±5℃；热压压力分布：入口段压力升至3.0～3.5mpa，反弹段压力逐步降至1.6～2.8mpa，芯层保温段逐步降至0.05～0.15mpa，定厚段压力1.0～1.5mpa。
6.一种制备如权利要求1所述的超低游离甲醛含量三聚氰胺改性脲醛树脂的方法，其特征在于，包括如下步骤：
7.根据权利要求6所述的超低游离甲醛含量三聚氰胺改性脲醛树脂的制备方法，其特征在于，四次尿素的分配比例为：第一次尿素占尿素总重量比例为32～36％；第二次尿素占尿素总重量比例为16～20％；第三次尿素占尿素总重量比例为29～33％；第四次尿素占尿素总重量比例为15～19％。
8.根据权利要求6所述的超低游离甲醛含量三聚氰胺改性脲醛树脂的制备方法，其特征在于，两次三聚氰胺的分配比例为：第一次三聚氰胺占三聚氰胺总重量比例为65～70％；第二次三聚氰胺占三聚氰胺总重量比例为30～35％。
9.根据权利要求6所述的超低游离甲醛含量三聚氰胺改性脲醛树脂的制备方法，其特征在于：步骤b所述升温时间包含关蒸汽后自行升温时间。
10.根据权利要求5-9任一所述方法制备得到的超低游离甲醛含量三聚氰胺改性脲醛树脂，ph值为8.5～9.5，粘度15～17秒(25℃，涂-4杯)，固含量55±2％，固化时间250～350秒，游离甲醛含量0.02～0.05％。