一种针板加工用钻床治具的制作方法

1.本实用新型涉及针板加工技术领域，具体来说，涉及一种针板加工用钻床治具。


背景技术：

2.针板，主要用于黄麻和亚麻梳理机，一般由弧形木板植上钢针制成，也有用铝合金代替木板，可延长使用寿命，在加工黄麻等粗硬纤维时，为了防止板面磨损和钢针松动，在木板表面覆一层金属薄板。
3.在对生产针板的弧形木板进行钻孔时，通常借助钻床治具进行钻孔，但是现有技术中的钻床治具在对弧形木板的夹持固定较为不便，不仅难于将弧形木板夹持牢固，而且在夹持过程中容易导致弧形木板破裂损坏。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种针板加工用钻床治具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种针板加工用钻床治具包括工作台，所述工作台一端设有装夹机构，所述工作台另一端设有平移机构和钻孔机构，且所述钻孔机构安装在所述平移机构上端，所述装夹机构包括端板，所述端板的数量为两个且分别固定在所述工作台的两侧，所述端板之间固定有滑杆，所述端板的一端均固定嵌设有第一轴承，所述第一轴承之间固定有丝杆，所述丝杆一端固定连接有伺服电机，所述伺服电机与所述端板固定连接，所述滑杆外壁滑动套设有装夹板，且所述装夹板与所述丝杆螺纹传动连接，所述装夹板靠近所述钻孔机构的一侧开设有弧形装夹槽，所述装夹板上端中部固定嵌设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆上端外壁固定套设有第二轴承，所述第二轴承外壁固定套设有第一连接板，所述第一连接板远离所述第二轴承的一端固定有压板。
7.进一步的，所述弧形装夹槽内壁开设有弧形安装槽，所述弧形安装槽内卡接有弧形垫板。
8.进一步的，所述工作台的四个角下均固定有支撑柱。
9.进一步的，所述平移机构包括平移气缸和液压缸，所述工作台一端开设有矩形槽，所述平移气缸的两端均通过第二连接板与所述工作台固定连接，且所述平移气缸位于所述矩形槽的正下方，所述平移气缸的滑块上端固定有数量为两个的液压缸，所述液压缸的活塞杆上固定有安装板，所述安装板上设有钻孔机构。
10.进一步的，所述钻孔机构包括步进电机、转盘和钻孔电机，所述安装板上固定有步进电机，所述步进电机的转轴上端固定有转盘，所述转盘上端固定有钻孔电机，且所述钻孔电机的转轴安装有钻头。
11.进一步的，所述钻孔电机的转轴安装有钻夹头，所述钻夹头内安装有钻头。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
13.1、本实用新型通过设置工作台、装夹机构、平移机构和钻孔机构，能够将弧形木板放置于与其向匹配的弧形装夹槽内，从而能够便于对弧形木板进行固定，从而能够保证弧形木板的钻孔质量，并且在装夹的过程中不易对弧形木板造成损坏，从而能够降低加工过程中弧形木板的损坏率；
14.2、本实用新型通过设置弧形安装槽和弧形垫板，能够在钻孔的过程中防止钻头穿过弧形木板对装夹板造成损坏，并且能够对被钻头损坏严重的弧形垫板进行更换；
15.3、本实用新型通过设置平移气缸和液压缸，能够利用平移气缸带动钻孔机构进行水平方向的平移，并且能够利用液压缸带动钻孔机构进行上下方向的平移，从而能够对弧形木板的不同高度处进行钻孔；
16.4、本实用新型通过设置步进电机、转盘和钻孔电机，能够利用步进电机带动转盘和钻孔电机进行一定角度的转动，从而能够对弧形木板的钻孔的角度进行调节，从而能够打出与弧形木板的外表面垂直的孔。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是根据本实用新型实施例的一种针板加工用钻床治具的结构示意图；
19.图2是根据本实用新型实施例的一种针板加工用钻床治具的侧视图；
20.图3是根据本实用新型实施例的一种针板加工用钻床治具中装夹板和弧形木板的剖视图；
21.图4是根据本实用新型实施例的一种针板加工用钻床治具中装夹板的结构示意图；
22.图5是根据本实用新型实施例的一种针板加工用钻床治具中平移机构和钻孔机构的结构示意图。
23.附图标记：
24.1、工作台；2、平移机构；3、钻孔机构；4、端板；5、滑杆；6、丝杆；7、伺服电机；8、装夹板；9、弧形装夹槽；10、伸缩气缸；11、第一连接板；12、压板；13、弧形安装槽；14、弧形垫板；15、支撑柱；16、平移气缸；17、第二连接板；18、液压缸；19、安装板；20、步进电机；21、转盘；22、钻孔电机；23、钻头；24、钻夹头；25、弧形木板。
具体实施方式
25.下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
26.实施例：
27.请参阅图1-5，根据本实用新型实施例的一种针板加工用钻床治具，包括工作台1，所述工作台1一端设有装夹机构，所述工作台1另一端设有平移机构2和钻孔机构3，且所述钻孔机构3安装在所述平移机构2上端，所述装夹机构包括端板4，所述端板4的数量为两个且分别固定在所述工作台1的两侧，所述端板4之间固定有滑杆5，所述端板4的一端均固定
嵌设有第一轴承，所述第一轴承之间固定有丝杆6，所述丝杆6一端固定连接有伺服电机7，所述伺服电机7与所述端板4固定连接，所述滑杆5外壁滑动套设有装夹板8，且所述装夹板8与所述丝杆6螺纹传动连接，所述装夹板8靠近所述钻孔机构3的一侧开设有弧形装夹槽9，所述装夹板8上端中部固定嵌设有伸缩气缸10，所述伸缩气缸10的活塞杆上端外壁固定套设有第二轴承，所述第二轴承外壁固定套设有第一连接板11，所述第一连接板11远离所述第二轴承的一端固定有压板12，能够将弧形木板25放置于与其向匹配的弧形装夹槽9内，从而能够便于利用压板12对弧形木板25进行固定，从而能够保证弧形木板25的钻孔质量，并且在装夹的过程中不易对弧形木板25造成损坏，从而能够降低加工过程中弧形木板25的损坏率。
28.在进一步的实施例中，所述弧形装夹槽9内壁开设有弧形安装槽13，所述弧形安装槽13内卡接有弧形垫板14，弧形垫板14能够起到承托弧形木板25的作用，使得弧形木板25在钻孔过程中中不易断裂，而且能够在钻孔的过程中防止钻头23穿过弧形木板25对装夹板8造成损坏，并且能够对被钻头23损坏严重的弧形垫板14进行更换。
29.在进一步的实施例中，所述工作台1的四个角下均固定有支撑柱15，其中，支撑柱15能够起到承托工作台1的作用。
30.在进一步的实施例中，所述平移机构2包括平移气缸16和液压缸18，所述工作台1一端开设有矩形槽，所述平移气缸16的两端均通过第二连接板17与所述工作台1固定连接，且所述平移气缸16位于所述矩形槽的正下方，所述平移气缸16的滑块上端固定有数量为两个的液压缸18，所述液压缸18的活塞杆上固定有安装板19，所述安装板19上设有钻孔机构3，能够利用平移气缸16带动钻孔机构3进行水平方向的平移，并且能够利用液压缸18带动钻孔机构3进行上下方向的平移，从而能够对弧形木板25的不同高度处进行钻孔。
31.在进一步的实施例中，所述钻孔机构3包括步进电机20、转盘21和钻孔电机22，所述安装板19上固定有步进电机20，所述步进电机20的转轴上端固定有转盘21，所述转盘21上端固定有钻孔电机22，且所述钻孔电机22的转轴安装有钻头23，能够利用步进电机20带动转盘21和钻孔电机22进行一定角度的转动，从而能够对弧形木板25的钻孔的角度进行调节，从而能够打出与弧形木板25的外表面垂直的孔。
32.在进一步的实施例中，所述钻孔电机22的转轴安装有钻夹头24，所述钻夹头24内安装有钻头23，通过设置钻夹头24能够便于对钻头23进行更换。
33.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
34.在实际应用时，首先控制伸缩气缸10伸长将压板12从弧形装夹槽9内移出，并将第一连接板11和压板12沿着第二轴承转动九十度，然后将弧形木板25从弧形装夹槽9的上端滑入弧形装夹槽9内，然后转动第一连接板11和压板12进行复位，再控制伸缩气缸10收缩带动压板12向下运动直至压板对弧形装夹槽9内的弧形木板25进行压紧即可，然后控制伺服电机7工作能够带动装夹板8和弧形木板25沿着滑杆5进行平移，从而能够调节弧形木板25钻孔的位置，通过控制液压缸18的伸缩能够带动钻孔机构3进行上下方向的平移，从而能够对弧形木板25的不同高度处进行钻孔，而且能够利用步进电机20带动转盘21和钻孔电机22进行一定角度的转动，从而能够对弧形木板25的钻孔的角度进行调节，从而能够打出与弧形木板25的外表面垂直的孔，从而能够便于利用压板12对弧形木板25进行固定，能够保证
弧形木板25的钻孔质量，并且在装夹的过程中不易对弧形木板25造成损坏，从而能够降低加工过程中弧形木板25的损坏率，而且能够对弧形木板25的不同位置进行钻孔，还能够对钻孔的角度进行调节，也能够对不同高度的弧形木板25进行装夹固定，从而能够满足实际的加工需求。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。