基于纤维板生产用翻板冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及翻板冷却技术领域，尤其涉及基于纤维板生产用翻板冷却装置。


背景技术：

2.纤维板生产用翻板冷却装置通过对热压纤维板进行翻转冷却，使其更好进行后续加工的辅助装置，现有的基于纤维板生产用翻板冷却装置在翻板的过程中并不能保证降温水流冲击在纤维板上，导致纤维板冷却不够均匀，纤维板冷却效率较慢，且纤维板在翻转的过程中是插在翻转件中的，并不能确保纤维板平稳的掉落在传送带上。
3.于是，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供基于纤维板生产用翻板冷却装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供基于纤维板生产用翻板冷却装置，以解决上述背景技术中提出的在翻板的过程中水流不能均匀的冲击在纤维板上，纤维板冷却效率较慢，翻转过程中纤维板是插在翻转组件中的，并不能保证翻转到传送带上的问题。
5.本实用新型基于纤维板生产用翻板冷却装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
6.基于纤维板生产用翻板冷却装置，其中，该基于纤维板生产用翻板冷却装置包括有地台；所述地台顶部端面上开设有四个导水槽，地台顶部左侧中间处安装有支架，支架顶部端面中滑动连接有滑动底座，滑动底座顶部转动连接有翻转杆，支架顶部设置有盖板，支架底部左侧安装有液压缸；输送带，所述输送带安装在地台顶部后侧中间处；传送带，所述传送带安装在地台顶部右前侧。
7.进一步的，所述支架的顶部端面中开设有t型滑槽，t型滑槽底部中间处开设有导轨滑槽，支架的前后侧壁中间处开设有卡槽，支架的顶部右侧设置有挡板，挡板中固定连接有供水管，供水管滑动连接在翻转杆左侧杆体中。
8.进一步的，所述滑动底座底部滑动连接在支架的t型滑槽中，滑动底座底部端面上的控制柱滑动连接在t型滑槽底部的导轨滑槽中，滑动底座顶部对称设置有两个轴座，控制柱底部与液压缸伸缩端相连接。
9.进一步的，所述盖板通过前后两侧底部的卡块卡接在挡板中，盖板弧形内壁中开设有滑动导槽，滑动导槽右端螺旋状旋转半圈。
10.进一步的，所述翻转杆呈“z”字状，翻转杆的中间处设置有套环，套环左右两侧的翻转杆转动连接在滑动底座顶部的轴座中，翻转杆左端设置有尾端套，尾端套后侧连接有滑动导向球，滑动导向球滑动连接在盖板内侧壁的滑动导槽中，翻转杆右端设置有翻转板，翻转板前侧顶部设置有凹槽，翻转板顶部端面中开设有喷孔。
11.进一步的，所述输送带前端前伸有喷淋支撑架，喷淋支撑架顶部中间处设置有固定扣，固定扣卡接在喷淋管中间处交叉处，喷淋管与供水管连接在同一供水供气设备上。
12.与现有结构相较之下，本实用新型具有如下有益效果：
13.1.经过热压的纤维板通过输送带输送到翻转杆右端的翻转板，通过输送带前端喷淋支撑架顶部固定的喷淋管对纤维板进行喷水喷气降温，从而增加纤维板的冷却速度，喷淋管喷出的水流最终通过地台上的导水槽回流到水箱中，从而减少水资源的消耗和浪费。
14.2.本实用新型通过液压缸伸缩端控制滑动底座进行左右往复运动，滑动底座在向右滑动的过程中带动翻转杆向右滑动，并通过翻转杆左端滑动导向球在盖板的滑动导槽中的滑动，控制翻转杆右端翻转板的翻转，从而将限位板翻转并放置在传送带上，完成纤维板的翻转输送工作，有利于提高纤维板翻转效率和翻转准确性。
15.3.翻转板通过供水管从喷孔中喷水对热压成型的纤维板进行冷却降温，以便纤维板能够更好的成型，翻转杆在向右移动的同时翻转杆右端翻转板进行翻转，通过翻转板将纤维板冷却并翻转放置到传送带上，从而减少纤维板翻转冷却所需要的时间，提高翻转冷却效率。
附图说明
16.图1为本实用新型整体拆分结构示意图；
17.图2为本实用新型右前侧轴视结构示意图；
18.图3为本实用新型整体剖切结构示意图；
19.图4为本实用新型盖板、液压缸、滑动底座和翻转杆拆分结构示意图。
20.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
21.1、地台；101、导水槽；2、支架；201、t型滑槽；202、导轨滑槽；203、卡槽；204、挡板；205、供水管；3、输送带；301、喷淋支撑架；302、固定扣；4、传送带；5、盖板；501、卡块；502、滑动导槽；6、液压缸；7、滑动底座；701、控制柱；702、轴座；8、翻转杆；801、套环；802、尾端套；803、滑动导向球；804、翻转板；805、凹槽；9、喷淋管。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
23.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例：
26.如附图1至附图4所示：
27.本实用新型提供基于纤维板生产用翻板冷却装置，包括有：地台1；地台1顶部端面上开设有四个导水槽101，地台1顶部左侧中间处安装有支架2，支架2顶部端面中滑动连接有滑动底座7，滑动底座7顶部转动连接有翻转杆8，支架2顶部设置有盖板5，支架2底部左侧安装有液压缸6；输送带3，输送带3安装在地台1顶部后侧中间处，输送带3前端前伸有喷淋支撑架301，喷淋支撑架301顶部中间处设置有固定扣302，固定扣302卡接在喷淋管9中间处交叉处，喷淋管9与供水管205连接在同一供水供气设备上；传送带4，传送带4安装在地台1顶部右前侧，具体作用，经过热压的纤维板通过输送带3输送到翻转杆8右端的翻转板804，通过输送带3前端喷淋支撑架301顶部固定的喷淋管9对纤维板进行喷水喷气降温，从而增加纤维板的冷却速度，喷淋管9喷出的水流最终通过地台1上的导水槽101回流到水箱中，从而减少水资源的消耗和浪费。
28.其中，支架2的顶部端面中开设有t型滑槽201，t型滑槽201底部中间处开设有导轨滑槽202，支架2的前后侧壁中间处开设有卡槽203，盖板5通过前后两侧底部的卡块501卡接在挡板204中，盖板5弧形内壁中开设有滑动导槽502，滑动导槽502右端螺旋状旋转半圈，支架2的顶部右侧设置有挡板204，挡板204中固定连接有供水管205，供水管205滑动连接在翻转杆8左侧杆体中，具体作用，盖板5通过卡块501卡接在挡板204中并通过螺栓固定，从而使盖板5和支架2构成腔体，通过支架2对滑动底座7的左右往复滑动进行限位，便于保持滑动底座7滑动时的稳定性。
29.其中，滑动底座7底部滑动连接在支架2的t型滑槽201中，滑动底座7底部端面上的控制柱701滑动连接在t型滑槽201底部的导轨滑槽202中，滑动底座7顶部对称设置有两个轴座702，控制柱701底部与液压缸6伸缩端相连接，具体作用，通过液压缸6伸缩端控制滑动底座7进行左右往复运动，滑动底座7在向右滑动的过程中带动翻转杆8向右滑动，并通过翻转杆8左端滑动导向球803在盖板5的滑动导槽502中的滑动，控制翻转杆8右端翻转板804的翻转，从而将限位板翻转并放置在传送带4上，完成纤维板的翻转输送工作，便于提高纤维板翻转效率和翻转准确性。
30.其中，翻转杆8呈“z”字状，翻转杆8的中间处设置有套环801，套环801左右两侧的翻转杆8转动连接在滑动底座7顶部的轴座702中，翻转杆8左端设置有尾端套802，尾端套802后侧连接有滑动导向球803，滑动导向球803滑动连接在盖板5内侧壁的滑动导槽502中，翻转杆8右端设置有翻转板804，翻转板804前侧顶部设置有凹槽805，翻转板804顶部端面中开设有喷孔，具体作用，翻转板804通过滑动连接在翻转杆8内部的供水管205从喷孔中喷水对热压成型的纤维板进行冷却降温，以便纤维板能够更好的成型，翻转杆8在套环801的作用下被滑动底座7带动作用往复移动，翻转杆8在向右移动的同时翻转杆8右端的翻转板804进行翻转，通过翻转板804将纤维板冷却翻转并放置到传送带4上，从而减少纤维板翻转冷却所需要的时间，提高翻转冷却效率。
31.本实施例的具体使用方式与作用：
32.在使用该基于纤维板生产用翻板冷却装置时，经过热压的纤维板通过输送带3输送到翻转杆8右端的翻转板804，通过输送带3前端喷淋支撑架301顶部固定的喷淋管9对纤维板进行喷水喷气降温，同时翻转板804通过滑动连接在翻转杆8内部的供水管205从喷孔中喷水对热压成型的纤维板进行冷却降温，然后通过液压缸6伸缩端控制滑动底座7进行左右往复运动，翻转杆8在套环801的作用下被滑动底座7带动作用往复移动，并通过翻转杆8
左端滑动导向球803在盖板5的滑动导槽502中的滑动，控制翻转杆8右端翻转板804的翻转，从而将限位板翻转并放置在传送带4上，完成纤维板的翻转输送工作。
33.综上所述，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。