一种建筑工地用木板切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割装置领域，特别涉及一种建筑工地用木板切割装置。


背景技术：

2.在建筑工地的施工过程中，常使用大量的木板进行配套搭建，因此常常在工地对木板材料进行切割加工，常用的切割装置较为简单，小型的切割装置便于携带，操作简便，适宜对零散的木板材料进行切割加工，在针对大批量的木板加工时不如台式切割装置省力便捷，而大型的台式切割装置体积较大，难以搬动运输，因此常用的切割装置难以满足建筑工地的不同需求，造成不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种建筑工地用木板切割装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种建筑工地用木板切割装置，包括外壳与底板，所述外壳一侧设置有切割刀片，所述外壳一侧在切割刀片上方设置有防护盖，所述外壳底部设置有台板，所述底板下端面设置有两对立杆，所述底板上端面对应台板设置有安装槽，所述底板下端面在安装槽外侧位置设置有两对支撑板，所述台板下端面两侧位置各设置有一对垫板，所述垫板中部设置有矩形槽，所述矩形槽内设置有可调节的横板，所述横板之间头部位置设置有外直板，所述外直板内侧端面中部位置设置有可调节的旋杆，通过在底板上端面设置安装槽以防止台板与切割机，同时利用横板穿过台板下方的垫板进行限位，配合旋杆头部的固定隔板进行固定，在针对零散的木板进行切割时，使切割装置能够快速拆分进行携带使用，在针对大批量的木板进行集中切割作业时，也可配合底板组成台式切割设备，提升批量切割作业效率。
6.优选的，所述垫板与台板之间通过焊接进行固定，所述支撑板尾部均通过螺栓固定到底板下端面，所述支撑板头部位于台板下方位置，所述台板上端面与底板上端面处于同一水平面。
7.优选的，所述横板与外直板为一体组成的构件，所述横板外侧端面中部位置设置有限位柱，所述限位柱通过焊接与横板进行固定，所述横板尾部穿过同侧两块垫板中部的矩形槽，所述垫板位于限位柱内侧位置。
8.优选的，所述旋杆上端面头部位置设置有固定隔板，所述底板下端面在固定隔板外侧位置设置有固定挡板，所述固定挡板上端面通过焊接安装到底板底部，所述旋杆下端面设置有固定握把。
9.优选的，所述旋杆尾部设置有外接圆板，所述外直板内侧端面中部位置对应外接圆板设置有限位凹槽，所述外接圆板与旋杆为一体组成的构件，所述外接圆板两侧端面设置有内圆杆，所述限位凹槽两侧内壁对应内圆杆设置有内圆槽。
10.优选的，所述内圆杆外圈设置有扭力弹簧。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型中，通过在底板上端面设置安装槽以放置台板与切割机，同时利用横板穿过台板下方的垫板进行限位，配合旋杆头部的固定隔板进行固定，在针对零散的木板进行切割时，使切割装置能够快速拆分进行携带使用，在针对大批量的木板进行集中切割作业时，也可配合底板组成台式切割设备，提升批量切割作业效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的支撑板示意图；
15.图3为本实用新型的安装槽示意图；
16.图4为本实用新型的外直板拆分示意图。
17.图中：1、外壳；2、底板；3、切割刀片；4、防护盖；5、台板；6、安装槽；7、垫板；8、支撑板；9、外直板；10、横板；11、矩形槽；12、旋杆；13、限位柱；14、固定隔板；15、固定挡板；16、固定握把；17、立杆；18、外接圆板；19、限位凹槽；20、内圆杆；21、内圆槽；22、扭力弹簧。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1-4所示，一种建筑工地用木板切割装置，包括外壳1与底板2，外壳1一侧设置有切割刀片3，外壳1一侧在切割刀片3上方设置有防护盖4，外壳1底部设置有台板5，底板2下端面设置有两对立杆17，底板2上端面对应台板5设置有安装槽6，底板2下端面在安装槽6外侧位置设置有两对支撑板8，台板5下端面两侧位置各设置有一对垫板7，垫板7中部设置有矩形槽11，矩形槽11内设置有可调节的横板10，横板10之间头部位置设置有外直板9，外直板9内侧端面中部位置设置有可调节的旋杆12，通过在底板2上端面设置安装槽6以放置台板5与切割机，同时利用横板10穿过台板5下方的垫板7进行限位，配合旋杆12头部的固定隔板14进行固定，在针对零散的木板进行切割时，使切割装置能够快速拆分进行携带使用，在针对大批量的木板进行集中切割作业时，也可配合底板2组成台式切割设备，提升批量切割作业效率。
20.在本实施例中，为了使台板5在安装槽6内保持稳定，避免因震动碰撞而脱出，垫板7与台板5之间通过焊接进行固定，支撑板8尾部均通过螺栓固定到底板2下端面，支撑板8头部位于台板5下方位置，台板5上端面与底板2上端面处于同一水平面，横板10与外直板9为一体组成的构件，横板10外侧端面中部位置设置有限位柱13，限位柱13通过焊接与横板10进行固定，横板10尾部穿过同侧两块垫板7中部的矩形槽11，垫板7位于限位柱13内侧位置；
21.在本实施例中，为了保障横板10在穿过垫板7之后的稳定性，避免脱出，旋杆12上端面头部位置设置有固定隔板14，底板2下端面在固定隔板14外侧位置设置有固定挡板15，固定挡板15上端面通过焊接安装到底板2底部，旋杆12下端面设置有固定握把16，旋杆12尾部设置有外接圆板18，外直板9内侧端面中部位置对应外接圆板18设置有限位凹槽19，外接圆板18与旋杆12为一体组成的构件，外接圆板18两侧端面设置有内圆杆20，限位凹槽19两侧内壁对应内圆杆20设置有内圆槽21，内圆杆20外圈设置有扭力弹簧22。
22.需要说明的是，本实用新型为一种建筑工地用木板切割装置，在实际使用时，大批量的木板可直接在底板2上方进行切割加工，将木板通过底板2以及台板5上方进行进行切割，当需要对零散的各种木板进行切割时，不必运输底板2以及立杆17，此时可找到外直板9内侧的旋杆12，然后向下按压，使其带动相连的外接圆板18以及内圆杆20转动，内圆杆20沿着内圆槽21转动，并使其外圈的扭力弹簧22受力产生压缩，旋杆12运动的同时也带动上端面的固定隔板14运动，使固定隔板14离开固定挡板15内侧位置，然后即可向外拉动外直板9，使其带动横板10向外运动，直至从垫板7中部的矩形槽11内脱出，此时台板5不再受到阻挡，可直接抬起外壳1与台板5以及垫板7，使台板5从安装槽6内脱出，然后即可携带小型的外壳1进行移动，并快速的操作以对零散的木板材料进行切割加工，在需要对大批量木板进行加工时，按照相同的原理再次组装台板5与底板2即可。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。