一种木材加工用的开孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及开孔装置设备技术领域，更具体地说，涉及一种木材加工用的开孔装置。


背景技术：

2.在进行室内装修时，一般会使用开孔设备对木质板材进行打孔，现有的开孔装置在加工不同直径的钻孔时，需要频繁更换不同直径钻头，更换后才方便加工不同直径的孔洞，这种加工方式虽然可以满足其钻孔要求，但是在实际使用时，却需要配对多根特定尺寸的钻头，这样就增加了打孔装置的开支成本，因此，基于以上问题，提出一种木材加工用的开孔装置。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在于在解决当需要对木板进行钻孔时，通过本装置，能够对开孔装置处的切割刀进行尺寸调试，调试后使得切割刀可以对不同直径的孔洞进行钻取加工，加工后使得开孔装置不需要更换其它钻头。
4.本实用新型提供了一种木材加工用的开孔装置，包括安装板，安装板的上方设置有顶板，安装板的上端面至顶板的下端面设置有竖杆，竖杆的外侧面滑动设置有活动板，竖杆的外侧面至活动板的下端面设置有弹簧，活动板的上端面设置有电机，电机的传动轴至活动板的下端面设置有转杆，转杆的下端处设置有固定架，固定架的下端面两侧滑动安装有滑动结构，滑动结构的下端面设置有开孔刀具。
5.优选的：滑动结构包括有第一安装块和第二安装块，第一安装块和第二安装块滑动安装在固定架的下端面，第一安装块和第二安装块之间对称设置。
6.优选的：开孔刀具包括有第一切割刀和第二切割刀，第一切割刀设置在第一安装块的下方，第二切割刀设置在第二安装块的下方，第一切割刀和第二切割刀对称设置，第一切割刀和第二切割刀的下端面呈梯形板结构，第一切割刀和第二切割刀的底端面设置锯齿。
7.优选的：安装板和顶板的上下端面处对应开设有连通槽，固定架的内部开设有内腔，内腔的内壁底端面中端处水平安装有隔板，转杆的底端面与隔板顶部端面处固定设置。
8.优选的：转杆的外侧面下方转动设置有连接套，连接套呈圆管形结构设置，连接套的上端面延伸至固定架的上方，连接套底端面与隔板的顶端面转动连接设置。
9.优选的：连接套的上方设置有固定盖，固定盖整瓶盖形结构设置，固定盖的上端面中心处和下端面中心处竖直开设有圆形连接槽，连接槽与转杆的外侧面螺纹连接设置，固定盖的内壁下端面与连接套的外侧面上端处螺纹连接设置，连接套的外侧面上端处设置有防滑纹。
10.优选的：内腔的内部前侧处和后侧处滑动设置有前滑板和后滑板，前滑板和后滑板的内侧端面设置有齿条，连接套的外侧面下方设置有齿轮，齿轮与前滑板和后滑板内侧
端面处的齿条均啮合连接设置。
11.优选的：前滑板和后滑板为l形结构设置，前滑板和后滑板之间对称设置，内腔的内壁顶端处两侧开设有延伸槽，延伸槽呈长方形结构设置，前滑板和后滑板的上端处伸入至延伸槽内部。
12.优选的：内腔的内壁底端处两侧竖直开设有开槽，其中开槽呈长方形结构设置，开槽内部与固定架的底端面连通设置，前滑板和后滑板的底端面均设置有连接块，其中连接块的一端贯穿开槽内部，前滑板处的连接块底端面与第一安装块的顶端面固定设置，而后滑板处的连接块底端面与第二安装块的顶端面固定安装设置。
13.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置有安装板、竖杆、顶板、弹簧、活动板、电机、固定架和切割刀，可以带动钻孔刀具进行上下移动，移动后可以保障钻孔刀具对木板的开孔稳定性，同时利用固定架、内腔、第一安装块、第一切割刀、第二安装块和第二切割刀，可以对钻孔刀具进行位置调整，调整后方便加工不同直径的钻孔。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种木材加工用的开孔装置正面透视图。
15.图2为本实用新型的固定架与切割刀正面连接透视图。
16.图3为本实用新型的一种木材加工用的开孔装置图2中的a处放大示意图。
17.图4为本实用新型的固定架与滑板俯视面连接透视图。
18.图5为本实用新型的固定架与滑板局部侧面示意图。
19.图1-图5中：1-安装板；101-竖杆；102-弹簧；103-顶板；104-连通槽；2-活动板；201-电机；202-转杆；203-连接套；204-固定盖；205-齿轮；206-防滑纹；207-压杆；3-固定架；301-内腔；302-隔板；303-前滑板；304-后滑板；305-延伸槽；306-齿条；307-开槽；308-连接块；4-第一安装块；401-第一切割刀；402-第二安装块；403-第二切割刀。
具体实施方式
20.如附图1至附图5所示：本实用新型提供一种技术方案，一种木材加工用的开孔装置，包括安装板1，安装板1的上端面两侧设置有竖杆101，竖杆101的顶端面设置有顶板103，竖杆101的外侧面滑动设置有活动板2，活动板2的外侧面设置有压杆207，活动板2的下端处设置有第一切割刀401和第二切割刀403,通过活动板2、压杆207和切割刀的设置，使得可以带动切割刀进行上下移动，移动的过程中，可以完成对木板的开孔工作。
21.当需要对木板进行钻孔时，通过安装板1、竖杆101、顶板103、弹簧102、活动板2、电机201、固定架3和切割刀设置，可以带动钻孔刀具进行上下移动，移动后可以保障钻孔刀具对木板的开孔稳定性，同时利用固定3架、内腔301、第一安装块4、第一切割刀401、第二安装块402和第二切割刀403，可以对钻孔刀具进行位置调整，调整后方便加工不同直径的钻孔。
22.如图1和图2所示，在安装板1和顶板103的上下端面处对应开设有连通槽104，通过连通槽104的设置，使得切割刀可以从连通槽104内部穿过，穿过后可以正常对木板材进行开孔工作，在竖杆101的外侧面下方贯穿安装有弹簧102，并且弹簧102的一端与活动板2的底端面相抵，这样使得弹簧102可以对活动板2施加弹力，从而使得在开孔后能够进行快速复位，同时在活动板2的上端面中心处设置有电机201，电机201的传动轴设置有转杆202，并
且转杆202的下端竖直延伸至活动板2的下端面，转杆202的低端处安装有固定架3，固定架3的内部开设有内腔301，内腔301的内壁底端面中端处水平安装有隔板302，并且隔板302的顶端面与内腔301的内壁顶端面留有间距，通过隔板302的设置，使得可以对内腔301的内部空间进行前后分隔，最后转杆202的底端面与隔板302顶部端面处固定设置，这样使得转杆202可以带动固定架3进行做旋转运动。
23.如图3所示，在固定架3的下端左侧处和右侧处对应设置有第一安装块4和第二安装块402，第一切割刀401的顶端面与第一安装块4的底端面固定设置，第二切割刀403的顶端面与第二安装块402的底端面固定设置，同时第一切割刀401和第二切割刀403呈对称设置关系，并且第一切割刀401和第二切割刀403的下端面呈梯形板结构，通过第一切割刀401和第二切割刀403的布局设置，使得方便对木板进行开孔工作，最后第一切割刀401和第二切割刀403的底端面可设置锯齿，通过锯齿的设置，使得可以保障切割刀对木板的开孔切割效果。
24.如图2和图3所示，在转杆202的外侧面下方转动设置有连接套203，其中连接套203呈圆管形结构设置，并且连接套203的上端面延伸至固定架3的上方，而连接套203底端面与隔板302的顶端面之间呈转动连接设置，这样使得连接套203可以在转杆202的外侧处做旋转运动，同时在连接套203的上方设置有固定盖204，固定盖204整瓶盖形结构设置，并且在固定盖204的上端面中心处和下端面中心处竖直开设有圆形连接槽，并且连接槽与转杆202的外侧面之间呈螺纹连接设置，而固定盖204的内壁下端面与连接套203的外侧面上端处螺纹连接设置，这样使得固定盖204可以在转杆202的外侧处进行螺纹转动，在转动的过程中，可以让固定盖204对连接套204的外侧端进行螺纹固定，固定后使得连接套204不会发生自转的情况，最后在连接套203的外侧面上端处设置有防滑纹206，通过防滑纹206的设置，使得人们在拧动连接套203时能够更加方便。
25.如图3和图4所示，在内腔301的内部前侧处和后侧处滑动设置有前滑板303和后滑板304，这样使得前滑板303可以在内腔301的内部前侧端进行左右滑动，而后滑板304则可以在内腔301的内部后侧端进行左右滑动，同时在前滑板303和后滑板304的内侧端面设置有齿条306，连接套203的外侧面下方设置有齿轮205，并且齿轮205与前滑板303和后滑板304内侧端面处的齿条306之间均啮合连接设置，这样使得当连接套203带动齿轮205做顺时针旋转时，可以对前滑板303和后滑板304处的齿条306施加推力，通过这个推力，使得前滑板303可以朝左侧方向进行移动，而后滑板304则可以朝右侧处进行移动。
26.如图4和图5所示，前滑板303和后滑板304为l形结构设置，并且前滑板303和后滑板304呈对称关系设置，而在内腔301的内壁顶端处两侧开设有延伸槽305，其中延伸槽305呈长方形结构设置，而前滑板303和后滑板304的上端处伸入至延伸槽305内部，通过延伸槽305和滑板的布局设置，使得可以保障滑板的滑动稳定性，同时在内腔301的内壁底端处两侧竖直开设有开槽307，其中开槽307呈长方形结构设置，并且开槽307内部与固定架3的底端面之间呈连通式开设，最后在前滑板303和后滑板304的底端面均设置有连接块308，其中连接块308的一端贯穿开槽307内部，并且前滑板303处的连接块308底端面与第一安装块4的顶端面之间固定设置，而后滑板304处的连接块308底端面与第二安装块402的顶端面呈固定安装设置，这样使得安装块可以通过连接块308进行带动，带动后就方便对切割刀之间的间距进行调整，调整后使得方便对木板的开孔直径进行调整。