一种多功能刨花板生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及刨花板生产设备领域，特别涉及一种多功能刨花板生产设备。


背景技术：

2.当下在刨花板生产的过程中往往因为其生产工艺，导致整个生产线过长，从而导致整套装置占地面积较大，提高了用地成本，所以市面上需要一种整合压制与锯边工艺，同时也能满足自动码放的一种多功能刨花板生产设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种多功能刨花板生产设备，通过使用压辊与加热装置，能够缩短压制的距离，同时提高压制的效率，通过设置两组垂直方向的锯边装置，能够更好地完成锯边工作，同时也可以控制产品的大小，通过设置升降台与压紧装置，实现了自动码放，减少了人工作业量。
4.为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种多功能刨花板生产设备，包括外壳和电机，所述外壳上端的一侧设有散热口，所述外壳的下方设有废料回收车，所述外壳的一侧设有支撑架，所述支撑架的一侧设有升降台，所述电机设于外壳的内部，且靠近散热口的一侧，所述电机远离散热口的一侧设有传动装置，所述传动装置的下方设有两个压辊，所述压辊的中间位置设有加热装置，所述电机的下方设有锯边装置a和锯边装置b，所述锯边装置a的下方设有工作台，所述锯边装置b的两侧设有散热风扇。
6.作为改进，所述外壳的内部下方，且远离支撑架的一侧设有抽屉，所述抽屉的两侧设有滑轨与外壳相连，所述散热口的内部设有过滤网。
7.作为改进，所述工作台设于外壳的内部，且在抽屉的上方，所述工作台的两侧设有挡板，所述工作台的中部，且在锯边装置b的下方设有缺口，所述缺口靠近锯边装置a的一侧设有斜坡，所述锯边装置a的下方，且在工作台的内部设有卸料槽。
8.作为改进，所述压辊对称设置在加热装置的两侧，所述加热装置内部设有电磁加热装置与线圈，所述加热装置的上方设有螺杆，所述螺杆的上方设有连接杆，所述连接杆两侧与压辊相连，所述连接杆的上方两侧设有弹簧。
9.作为改进，所述锯边装置a共两个，与挡板朝向平行设置，所述锯边装置a的内部设有圆片刀具，所述锯边装置a的上方设有升降装置，所述升降装置的上端面设有螺杆机构，所述螺杆机构与电机相连，所述锯边装置b垂直于挡板设置在锯边装置a远离散热口的一侧，所述锯边装置b的上端面设有升降装置与螺杆机构。
10.作为改进，所述升降台共两个，设于外壳一侧，所述支撑架设于升降台与外壳之间，且设有三角支架与升降台相连，所述三角支架的一侧，且在支撑架的内部设有齿轮升降机构。
11.作为改进，所述升降台的内侧设有三个下压紧块，所述下压紧块的上方，且靠近支
撑架的一侧设有上压紧块，所述上压紧块的下方设有连接杆，所述连接杆内部设有螺纹与旋转电机，并与升降台相连。
12.本实用新型的有益效果为：通过整合压制与锯边工艺，减小了装置的体积，通过设置可调整的锯边装置，提高了产品的质量，通过设置升降台，实现了自动码放，减少了人工作业。
附图说明
13.图1为本实用新型一种多功能刨花板生产设备的主视剖视图；
14.图2为图1所示a部分放大结构示意图。
15.附图标记对照表：
16.1、外壳；2、工作台；3、传动装置；4、电机；5、散热口；6、支撑架；7、升降台；8、散热风扇；9、锯边装置a；10、卸料槽；11、废料回收车；12、锯边装置b；13、抽屉；14、挡板；15、压辊；16、加热装置；17、弹簧；18、挡板；19、上压紧块；20、下压紧块；21、连接杆。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
18.如图1所示，一种多功能刨花板生产设备，包括外壳1和电机4，所述外壳1上端的一侧设有散热口5，所述外壳1的下方设有废料回收车11，所述外壳1的一侧设有支撑架6，所述支撑架6的一侧设有升降台7，所述电机4设于外壳1的内部，且靠近散热口5的一侧，所述电机4远离散热口5的一侧设有传动装置3，所述传动装置3的下方设有两个压辊15，所述压辊15的中间位置设有加热装置16，所述电机4的下方设有锯边装置a9和锯边装置 b12，所述锯边装置a9的下方设有工作台2，所述锯边装置b12的两侧设有散热风扇8。所述外壳1的内部下方，且远离支撑架6的一侧设有抽屉13，所述抽屉13的两侧设有滑轨与外壳1相连，所述散热口5的内部设有过滤网。所述工作台2设于外壳1的内部，且在抽屉 13的上方，所述工作台2的两侧设有挡板14，所述工作台2的中部，且在锯边装置b12的下方设有缺口，所述缺口靠近锯边装置a9的一侧设有斜坡，所述锯边装置a9的下方，且在工作台的内部设有卸料槽10。所述压辊15对称设置在加热装置16的两侧，所述加热装置16 内部设有电磁加热装置与线圈，所述加热装置16的上方设有螺杆，所述螺杆的上方设有连接杆，所述连接杆两侧与压辊15相连，所述连接杆的上方两侧设有弹簧17。所述锯边装置a9 共两个，与挡板14朝向平行设置，所述锯边装置a9的内部设有圆片刀具，所述锯边装置 a9的上方设有升降装置，所述升降装置的上端面设有螺杆机构，所述螺杆机构与电机4相连，所述锯边装置b12垂直于挡板14设置在锯边装置a9远离散热口5的一侧，所述锯边装置 b12的上端面设有升降装置与螺杆机构。
19.当使用时，将装置放置在原料出口处，且远离支撑架6一端的工作台2对准出口，随后接通电源启动装置，此时加热装置16会进行预热工作，当完成预热工作后，将原料从挤如
装置内，电机4会带动压辊15进行转动，在将原料压实的同时会提供动力，使压制成型的板材向升降台7方向移动，加热装置16会在锯边之前将板材内部多余的胶液烘干，随后板材会进入锯边装置b12的下方，两侧的散热风扇8会朝向板材吹风，将木屑吹开，并降低板材的温度，然后锯边装置a9会根据调整的距离将板材侧边的毛料切割，随后由锯边装置b12横向切割板材，此时产生的废料会通过卸料槽10流入到废料回收车11内，完成切割的板材会通过下一个板材的推动进入到升降台7上，并由升降台7进行码放作业，在这过程中可以通过在预定放置位置的下方安放推车或者底座，方便后续的运输工作。
20.如图2所示，所述升降台7共两个，设于外壳1一侧，所述支撑架6设于升降台7与外壳1之间，且设有三角支架与升降台7相连，所述三角支架的一侧，且在支撑架6的内部设有齿轮升降机构。所述升降台7的内侧设有三个下压紧块20，所述下压紧块20的上方，且靠近支撑架6的一侧设有上压紧块19，所述上压紧块19的下方设有连接杆21，所述连接杆 21内部设有螺纹与旋转电机，并与升降台7相连。
21.当使用时，升降台7会通过支撑架与连接装置移动到与工作台2一致的高度，当板材进入到上压紧块19与下压紧块20之间时，连接杆21会带动上压紧块向下移动，然后将板材固定，随后下降高度进行码放作业，完成后回到工作台2高度，节省了人力。
22.以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。