一种打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑模板开孔技术领域，尤其涉及一种打孔装置。


背景技术：

2.在建筑施工工地现场存在一些现浇构件(如现浇梁、板等)纵向深度较大，且需设置多道对拉螺杆，这种对拉螺栓的设置一般采用木模板安装到位后，采用钻孔设备现场打孔。由于模板的纵向深度较深、作业空间有限，采用一般的手持式钻孔设备进行打孔时，作业人员需下放到模板底部或外部进行钻孔作业，存在操作困难、效率较低且有一定的安全风险。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种打孔装置，能够实现在纵向深度较大，作业空间有限的位置处进行开孔作业。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种打孔装置，包括：
6.上架体；
7.钻机，固定设置于所述上架体上，且所述钻机能够横向开孔；
8.下架体，与所述上架体固定连接，且所述上架体和所述下架体的相对位置可调节，以调节所述钻机的高度；
9.支撑柱，转动设置于所述下架体的底端，且所述支撑柱背离所述下架体的一端设置为尖角。
10.作为一种可选方案，所述上架体和所述下架体均为u形架体，所述上架体的两个上侧杆分别位置可调节地与所述下架体的两个下侧杆连接。
11.作为一种可选方案，沿所述上侧杆的长度方向上，所述上侧杆设置有多个间隔分布的调节孔，所述下侧杆具有空心槽且设置有贯穿所述空心槽的安装孔，两个所述上侧杆分别滑动设置于两个所述空心槽内，所述打孔装置还包括两个固定件，所述固定件能够穿设于所述安装孔中并择一贯穿所述调节孔。
12.作为一种可选方案，所述下架体上还设置有固定杆，所述固定杆固定连接于两个所述下侧杆背离所述支撑柱的一端。
13.作为一种可选方案，所述钻机的手柄通过第一固定组件固定连接于两个所述上侧杆上，所述钻机的主体通过第二固定组件固定连接于两个所述上侧杆上。
14.作为一种可选方案，所述第一固定组件包括竖向固定套、竖向压板以及两个第一连接件，所述手柄夹设于所述竖向固定套和所述竖向压板之间，且两个所述第一连接件分别将所述竖向固定套和所述竖向压板固定连接于两个所述上侧杆上。
15.作为一种可选方案，所述第二固定组件包括横向固定套、横向压板以及两个第二连接件，所述横向固定套固定设置于两个所述上侧杆上，且与所述主体的一侧抵接，所述横
向压板通过两个所述第二连接件与所述横向固定套固定连接，且所述横向压板与所述主体的另一侧抵接。
16.作为一种可选方案，所述横向固定套焊接于两个所述上侧杆上。
17.作为一种可选方案，所述上架体背离所述下架体的一端设置有把手部。
18.作为一种可选方案，所述支撑柱设置有台阶面，所述下架体上设置有转动件，所述支撑柱穿设于所述转动件中且所述台阶面与所述转动件的侧面抵接。
19.本实用新型的有益效果：
20.本实用新型提供的一种打孔装置，用于模板纵向深度较深，作业空间有限的位置的钻孔作业。该打孔装置包括上架体、下架体、钻机以及支撑柱。上架体和下架体固定连接，且相对位置可调节，支撑柱转动设置于下架体的底端，且支撑柱背离下架体的一端设置成尖角状，钻机固定设置于上架体上，且钻机的钻头的轴线方向与上架体垂直，以使该钻机能够横向打孔。在使用时，将该打孔装置下放至打孔位置，通过上架体和下架体调节钻机的高度，设置尖角的支撑柱一端与基准面抵接，以防止该打孔装置与基准面发生相对滑动，且在一侧的模板打孔后，以支撑柱的尖角处为支撑转动该打孔装置，能够实现该打孔装置同一高度位置处的另一侧的模板的开孔作业。该打孔装置通过将钻机安装于上架体上，且上架体相对下架体的位置可调节，进而调节钻机的高度，以实现在模板深度较深的多个位置处上进行横向开孔，操作简单，且高效安全。
附图说明
21.图1是本实用新型实施例所述的打孔装置的主视图；
22.图2是本实用新型实施例所述的打孔装置的爆炸示意图；
23.图3是本实用新型实施例所述的打孔装置的侧视图；
24.图4是图2中c处的结构放大图；
25.图5是图3中a处的结构放大图；
26.图6是图2中b处的结构放大图。
27.图中：
28.1-上架体；11-上侧杆；111-调节孔；12-把手部；121-横拉杆；122-竖连杆；
29.2-钻机；21-手柄；22-主体；
30.3-下架体；31-下侧杆；311-空心槽；312-安装孔；32-固定杆；33-转动件；
31.4-支撑柱；41-台阶面；
32.5-固定件；
33.6-第一固定组件；61-竖向固定套；62-竖向压板；63-第一连接件；
34.7-第二固定组件；71-横向固定套；72-横向压板；73-第二连接件。
具体实施方式
35.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
36.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
39.如图1-图3所示，本实用新型实施例提供了一种打孔装置，用于模板纵向深度较深，作业空间有限的位置的钻孔作业。该打孔装置包括上架体1、钻机2、下架体3以及支撑柱4。其中，上架体1和下架体3相互连接，且相对位置可调节，以调整整体结构的长度尺寸。钻机2固定设置于上架体1上，且钻机2的钻头的轴线与上架体1垂直，以使该打孔装置能够竖直放入需打孔的作业空间内，对侧面的模板进行横向开孔，且上架体1相对下架体3在调节位置时，能够调节钻机2的高度。支撑柱4转动设置于下架体3的底端，且支撑柱4背离下架体3的一端设置成尖角状，在使用该打孔装置时，将其竖直放入作业空间内，支撑柱4的尖角与基准面抵接，以使支撑柱4与基准面的不发生相对滑动；且将一侧的模板完成开孔作业后，通过转动该打孔装置，能够使下架体3相对支撑柱4转动，能够实现在同一位置的另一侧的模板的开孔作业，使用方便。
40.该打孔装置通过将钻机2安装于上架体1上，且上架体1相对下架体3的位置可调节，进而调节钻机2的高度，以实现在模板深度较深的多个位置处上进行横向开孔，操作简单，且高效安全。
41.可选地，支撑柱4通过转动件33与下架体3转动连接。参照图4，转动件33设置于下架体3上，支撑柱4与转动件33连接的一端为阶梯轴，阶梯轴具有台阶面41，支撑柱4的阶梯轴一端能够穿设于转动件33中，且台阶面41与转动件33的侧面抵接，当转动该打孔装置时，转动件33能够使支撑柱4与下架体3转动更加顺畅，且降低相对磨损，提高零件的使用寿命。可以理解的是，转动件33可以为轴承，或其他方便转动的轴套。
42.具体地，上架体1和下架体3均为u形架体，上架体1的两个上侧杆11分别位置可调节地与下架体3的两个下侧杆31连接。在安装时，通过调节上侧杆11与下侧杆31的相互叠合的长度，以调节上架体1和下架体3的整体长度尺寸。
43.可选地，继续参照图2，沿上侧杆11的长度方向上，上侧杆11设置有多个间隔分布的调节孔111，下侧杆31具有空心槽311且设置有贯穿空心槽311的安装孔312，两个上侧杆11分别滑动设置于两个空心槽311内，且该打孔装置还包括两个固定件5，固定件5为螺钉，调节孔111为通孔，安装孔312为螺纹孔，当需要调节钻机2的高度时，选择合适的调节孔111与安装孔312正对，固定件5与安装孔312螺纹连接，且贯穿调节孔111以使上架体1与下架体3固定连接，使调节方便。在其他实施例中，安装孔312也可以为通孔，固定件5贯穿安装孔
312和调节孔111，固定件5采用螺母固定。
44.可选地，为了使下架体3的整体结构更加稳定，下架体3上还设置有固定杆32，固定杆32固定连接于两个下侧杆31背离支撑柱4的一端，以使下架体3构成稳定的四边形结构。在本实施例中，固定杆32与下侧杆31采用焊接的方式的固定连接，使整体结构更加稳固，且加工更加方便。
45.具体地，继续参照图2-图3，该打孔装置还包括第一固定组件6和第二固定组件7，第一固定组件6能够将钻机2的手柄21固定连接于两个上侧杆11上，第二固定组件7能够将钻机2的主体22固定连接于两个上侧杆11上，以使钻机2固定更加稳定，使打孔效率更高。
46.更为具体地，参照图5，第一固定组件6包括竖向固定套61、竖向压板62以及两个第一连接件63。其中，竖向固定套61的中部设置为圆弧形，钻机2的手柄21夹设于竖向固定套61的圆弧形的中部和竖向压板62之间，且竖向固定套61位于上侧杆11的一侧，竖向压板62位于上侧杆11的另一侧，两个第一连接件63分别将竖向固定套61和竖向压板62的两端固定连接于两个上侧杆11上，以使钻机2的手柄21与两个上侧杆11固定连接。在本实施例中，第一连接件63为螺钉和螺母。
47.更为具体地，参照图6，第二固定组件7包括横向固定套71、横向压板72以及两个第二连接件73。其中横向固定套71固定设置于两个上侧杆11上，且与钻机2的主体22的一侧抵接，横向压板72与钻机2的主体22的另一侧抵接，两个第二连接件73能够将横向压板72与横向固定套71固定连接，以使钻机2的主体22与两个上侧杆11固定连接。
48.为了使第二固定组件7与钻机2的主体22固定更加稳定，横向固定套71包括第一弧形夹紧部和连接第一弧形夹紧部两端的第一固定部，横向压板72包括第二弧形夹紧部和连接第二弧形夹紧部两端的第二固定部，钻机2的主体22夹设于第一弧形夹紧部和第二弧形夹紧部之间，且两个第一固定部分别与两个第二固定部贴合，两个第二连接件73分别将贴合的两个第一固定部和两个第二固定部固定连接。在本实施例中，第二连接件73为螺钉和螺母，螺钉穿过贴合的第一固定部和第二固定部，螺母将螺钉与第一固定部和第二固定部固定连接。
49.可选地，横向固定套71与两个上侧杆11采用焊接的方式固定连接，焊接工艺操作简单，连接牢固，且加工成本低。
50.为了方便该打孔装置的使用，上架体1背离下架体3的一端设置有把手部12，作业人员通过手持把手部12来进行打孔作业，使操作更加方便。
51.继续参照图1，把手部12包括横拉杆121和两个竖连杆122，竖连杆122的两端分别固定连接于上架体1和横拉杆121之间，结构简单，加工方便。可选地，竖连杆122可以采用焊接的方式与上架体1和横拉杆121固定连接。
52.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。