一种胶合板生产用的叠板预压一体式装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶合板加工设备，更具体地说，它涉及一种胶合板生产用的叠板预压一体式装置。


背景技术：

2.胶合板的生产加工工序一般为：板皮旋切-涂胶-叠板-热压成型。传统的加工工艺中，板皮在涂胶后，一般是人工将板皮逐块的叠放在一起，其人工叠放不仅工作效率低下，而且劳动强度大，刚涂上胶水的板皮异味很大，严重影响工作人员的身心健康。同时传统的胶合板加工工艺中，叠放后的板皮通常处于蓬松状态，而且由于热压成型机热压需要一定的时间，而叠放后的板皮只能晾晒在一旁等待上个板皮热压成型完成，在此过程中，板皮上的胶水很容易被晾干或被蒸发，这样容易导致后期热压成型粘合不到的问题，进而影响产品质量。因此，亟需研发设计一种胶合板生产用的叠板预压一体式装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，其目的是提供一种胶合板生产用的叠板预压一体式装置，能够提高工作效率、并降低劳动强度，保证产品质量。
4.本实用新型的技术方案是这样的：一种胶合板生产用的叠板预压一体式装置，包括第一输送带、第二输送带和第三输送带，所述的第二输送带共设置有两个，两个所述第二输送带对称布置在第一输送带的上方两侧，且两个所述第二输送带之间的宽度沿第一输送带的输送方向逐渐缩窄，两个所述第二输送带的输送方向与第一输送带的输送方向相同，所述第三输送带的输送方向与第一输送带的输送方向相垂直，且所述第三输送带的一端位于两个第二输送带之间的宽度最大一端的上方并延伸至第二输送带的内侧，另一端与涂胶设备的出料口位置相对应，在靠近两个所述第二输送带之间的宽度最小一端的第一输送带上设有用于预压板皮的预压组件。
5.作为进一步地改进，所述的预压组件包括第四输送带，所述第四输送带与第一输送带相衔接，所述第四输送带上方设有支撑架，所述的支撑架顶部设有多个液压缸，所述的支撑架内设有压板，每个所述液压缸的输出端均与压板连接。
6.进一步地，所述第四输送带活动贯穿支撑架，所述第四输送带的上部皮带下方设有支撑台，所述的支撑台与第四输送带的机架连接，且所述的支撑台与压板的位置相对应。
7.进一步地，所述压板的四个角与支撑架之间设有导向组件。
8.进一步地，所述的导向组件包括齿轮和齿条，所述的齿轮通过支架转动安装在压板的上方四个角，所述的齿条固定安装在支撑架的内壁四个角，所述的齿轮与齿条啮合相连。
9.进一步地，所述第三输送带下方设有计数器，所述的计数器安装在第二输送带对应的机架上。
10.有益效果
11.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
12.1、本实用新型的叠板预压一体式装置，通过第一输送带、第二输送带和第三输送带的配合，涂胶后的板皮落在第三输送带上，由第三输送带输送至第一输送带上，板皮依次从第三输送带上落下而形成叠加，当叠加到一定数量后，第一输送带运动，将叠加后板皮向预压组件一端移动，此时在两个第二输送带的导向限位下，所有的板皮左右宽度被调整好，实现自动叠板，能够提高工作效率、并降低劳动强度，保证产品质量。
13.2、本实用新型的叠板预压一体式装置，通过预压组件的设置，叠加后的板皮进入到第四输送带上，并由第四输送带输送至压板的正下方，此时液压缸工作带动压板向下运动，对板皮进行预压，使得板皮之间形成初步粘合，方便后续热压成型，进而提高产品质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视结构示意图；
15.图2为本实用新型中第一输送带、第二输送带、第三输送带配合的侧视结构放大示意图；
16.图3为本实用新型中第一输送带的俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型中支撑架的侧视结构放大示意图。
18.其中：1-第一输送带、2-第二输送带、3-第三输送带、4-第四输送带、5-支撑架、6-液压缸、7-压板、8-支撑台、9-齿轮、10-齿条、11-计数器。
具体实施方式
19.下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
20.参阅图1-4，本实用新型的一种胶合板生产用的叠板预压一体式装置，包括第一输送带1、第二输送带2和第三输送带3，其中，第一输送带1、第二输送带2、第三输送带3均为现有技术中的输送带，一般包括皮带、机架和转轴，转轴转动安装在机架的两端，并且其中一个转轴由电机驱动，皮带套设在转轴之间，第二输送带2共设置有两个，两个第二输送带2对称布置在第一输送带1的上方两侧，具体的，第二输送带2对应的机架可以通过l形板与第一输送带1对应的机架连接，使得第二输送带2可以置于第一输送带1的皮带上方，且两个第二输送带2之间的宽度沿第一输送带1的输送方向逐渐缩窄，两个第二输送带2的输送方向与第一输送带1的输送方向相同，起到对板皮导向限位的作用，第三输送带3的输送方向与第一输送带1的输送方向相垂直，且第三输送带3的一端位于两个第二输送带2之间的宽度最大一端的上方并延伸至第二输送带2的内侧，另一端与涂胶设备的出料口位置相对应，起到将涂胶后的板皮输送至第一输送带1上的作用，在靠近两个第二输送带2之间的宽度最小一端的第一输送带1上设有用于预压板皮的预压组件，可以将涂胶并叠板后的板皮进行及时预压粘合。
21.本实用新型的叠板预压一体式装置，通过第一输送带1、第二输送带2和第三输送带3的配合，涂胶后的板皮落在第三输送带3上，由第三输送带3输送至第一输送带1上，板皮依次从第三输送带3上落下而形成叠加，当叠加到一定数量后，第一输送带1运动，将叠加后板皮向预压组件一端移动，此时在两个第二输送带2的导向限位下，所有的板皮左右宽度被调整好，实现自动叠板，能够提高工作效率、并降低劳动强度，保证产品质量。
22.优选的，预压组件包括第四输送带4，第四输送带4也为现有技术中的输送带，一般包括皮带、机架和转轴，第四输送带4与第一输送带1相衔接，二者之间的距离在1cm-2cm之间，保证板皮能够从第一输送带1过渡至第四输送带4上，在第四输送带4上方设有支撑架5，该支撑架5为矩形框架，且底部固定在第四输送带4对应的机架上，在支撑架5顶部设有多个液压缸6，多个液压缸6均匀固定在支撑架5顶部的横梁上，在支撑架5内设有压板7，压板7可相对支撑架5上下滑动，每个液压缸6的输出端均与压板7连接。
23.本实用新型的叠板预压一体式装置，通过预压组件的设置，叠加后的板皮进入到第四输送带4上，并由第四输送带4输送至压板7的正下方，此时液压缸6工作带动压板7向下运动，对板皮进行预压，使得板皮之间形成初步粘合，方便后续热压成型，进而提高产品质量。
24.优选的，第四输送带4活动贯穿支撑架5，保证板皮能够穿过支撑架5，在第四输送带4的上部皮带下方设有支撑台8，该支撑台8的顶面与第四输送带4的皮带相贴合，该支撑台8与第四输送带4的机架连接，且支撑台8与压板7的位置相对应。通过支撑台8的设置，在预压时，可以对板皮起到很好的支撑作用，防止第四输送带4的皮带变形。
25.优选的，在压板7的四个角与支撑架5之间设有导向组件，起到对压板7上下滑动的导向作用，使得压板7滑动更加平稳。进一步地，导向组件包括齿轮9和齿条10，其中，齿轮9通过支架转动安装在压板7的上方四个角，的齿条10固定安装在支撑架10的内壁四个角，齿轮9与齿条10啮合相连，形成齿轮齿条传动机构。该导向组件采用齿轮齿条传动机构进行导向，满足对压板上下滑动导向的同时，使得压板在水平方向上能够承受更大的力，有效防止导向组件变形的问题。
26.优选的，在第三输送带3下方设有计数器11，该计数器11安装在第二输送带3对应的机架上，计数器11为现有技术中的产品，此处不再赘述，用于计算从第三输送带3落下的数量，以便于及时知道板皮的叠加数量。
27.以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。