一种木板切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及木板加工的技术领域，具体涉及一种木板切割装置。


背景技术：

2.目前，木板的生产需要较多的人工操作才可完成，尤其是对于板材的切割加工，往往需要先制作一大型的板材，再按照客户的要求分割为多块尺寸一致的木板。而在现有技术中，切割木板的设备大多需要人工对齐或推进，即刀具在不断切割的过程中，还需要工人在旁协助压紧板材并前推，这样不仅容易由于工人的失误或经验不足而导致误差较大甚至切割线歪斜，浪费材料，而且在切割木板端部的时候，工人需要接近切割刀具，容易被飞溅的木屑划伤而存在较大的安全风险。同时，现有设备一般都是固定刀具进行切割的，这样的切割不灵活且不能在横向和纵向上自由调节，对于一些大型板材的切割，实际所占用的空间更大，而且不便于与其他加工步骤形成连续的生产线。


技术实现要素：

3.为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型目的在于提供一种木板切割装置。本实用新型适配大型板材的加工，可方便对刀具的更换，以适配不同的切割方向和切割形状，且具有横向和纵向的移动控制机构，可便于通过数控软件等控制刀具对木板进行相应的切割。
4.本实用新型所述的一种木板切割装置，包括工作台，所述工作台的两侧均平行布置有第一导轨，所述工作台上方还架设有架体，所述架体的两端分别与两个所述第一导轨滑动连接，所述架体和所述第一导轨之间还设有第一驱动机构，所述第一驱动机构用于使所述架体沿所述第一导轨前后往复运动；
5.所述架体一侧上沿所述工作台的宽度方向布置有第二导轨，所述第二导轨上滑动连接有切割机构，所述架体上还设有第二驱动机构，所述第二驱动机构用于使所述切割机构沿所述第二导轨左右往复运动；
6.所述切割机构包括高度调节机构和用于安装刀具的夹具，所述高度调节机构用于调节所述夹具距离所述工作台表面的高度，所述架体的一端还设有转盘，所述转盘上沿其边缘设有多个用于放置待更换刀具的卡位。
7.在其中一个实施例中，所述架体远离所述第二导轨的一侧对称布置有两个吸盘，所述吸盘通过第一气缸与所述架体相连接，所述第一气缸用于使所述吸盘上下往复运动。
8.在其中一个实施例中，所述工作台的入料端排列布置有多个驱动滚轮，多个所述驱动滚轮凸设于所述工作台的上表面，且多个所述驱动滚轮之间还设有推杆，所述驱动滚轮和所述推杆均用于使木板沿所述工作台输送。
9.在其中一个实施例中，所述架体上还固设有吸尘器，所述夹具的一侧和所述架体的底侧均设有吸尘口，多个所述吸尘口通过管道与所述吸尘器相连通。
10.在其中一个实施例中，所述夹具的外侧还套设有保护套，所述保护套的底部四周
均插设有刷毛，且所述保护套的两侧分别通过第二气缸与所述夹具相连接，两个所述第二气缸用于调节所述保护套距离木板的高度。
11.在其中一个实施例中，所述第一驱动机构包括与所述第一导轨平行布置的第一齿条以及设于所述架体上的第一电机，所述第一电机与第一齿轮相联动，且所述第一齿轮与所述第一齿条相啮合。
12.在其中一个实施例中，所述高度调节机构包括安装板，所述夹具与所述安装板上下滑动连接，所述安装板上还通过驱动电机联动有螺杆，所述夹具与所述螺杆螺纹连接。
13.在其中一个实施例中，所述第二导轨位于所述架体靠近所述工作台出料端的一侧，所述第二驱动机构包括设于所述架体上侧的第二齿条，所述安装板上固设有第二电机，所述第二电机联动有第二齿轮，且所述第二齿轮与所述第二齿条相啮合。
14.在其中一个实施例中，所述架体的两端以及所述第一导轨的两端均设有限位块。
15.在其中一个实施例中，所述架体上还设有挡板，所述挡板配合所述架体包裹在所述切割机构的四周。
16.与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：
17.1、本实用新型适配大型板材的加工，可方便对刀具的更换，以适配不同的切割方向和切割形状，且具有横向和纵向的移动控制机构，可便于通过数控软件等控制刀具对木板进行相应的切割。
18.2、当木板被工作台传送过来时，可根据传感器等定位装置检测木板到合适位置后，让第一气缸控制吸盘下压，而且当木板在传送时有所倾斜，也可先使其中一个吸盘轻微下压，待木板在传送过程中摆正后，再下压另一边的吸盘来固定，从而使木板保持与架体相平行，以便于控制刀具横向切割。
19.3、当多块木板叠放至工作台的入料端时，驱动滚轮被底部的电机带动而滚动，从而使底部的木板开始向前输送，当其端部超过驱动滚轮所能带动的位置，就会以推杆推着木板的端部继续伸入架体能活动到的位置，这样就不需要工作台表面均布置滚轮来带动木板的前进，工作台表面可从两侧纵向布置支撑条来支撑木板，减少支撑结构，而支撑条之间的空隙就可给刀具预留穿过木板后的位置，以便于纵向的切割。
附图说明
20.图1是本实用新型一种木板切割装置的结构示意图1；
21.图2是本实用新型一种木板切割装置的结构示意图2；
22.图3是本实用新型一种木板切割装置的主视图；
23.图4是本实用新型一种木板切割装置的后视图。
24.附图标记说明：1-工作台，2-第一导轨，3-架体，4-第一驱动机构，41-第一齿条，42-第一电机，5-第二导轨，6-切割机构，61-高度调节机构，62-夹具，63-保护套，64-第二气缸，7-第二驱动机构，71-第二齿条，72-第二电机，8-转盘，9-吸盘，10-第一气缸，11-驱动滚轮，12-推杆，13-吸尘器，14-吸尘口，15-限位块，16-挡板。
具体实施方式
25.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附
图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。
27.如图1-图4所示，本实用新型的一种木板切割装置，包括工作台1，工作台1的两侧均平行布置有第一导轨2，工作台1上方还架设有架体3，架体3的两端分别与两个第一导轨2滑动连接，架体3和第一导轨2之间还设有第一驱动机构4，第一驱动机构4用于使架体3沿第一导轨2前后往复运动；
28.架体3一侧上沿工作台1的宽度方向布置有第二导轨5，第二导轨5上滑动连接有切割机构6，架体3上还设有第二驱动机构7，第二驱动机构7用于使切割机构6沿第二导轨5左右往复运动；
29.切割机构6包括高度调节机构61和用于安装刀具的夹具62，高度调节机构61用于调节夹具62距离工作台1表面的高度，架体3的一端还设有转盘8，转盘8上沿其边缘设有多个用于放置待更换刀具的卡位。
30.本实用新型适配大型板材的加工，可方便对刀具的更换，以适配不同的切割方向和切割形状，且具有横向和纵向的移动控制机构，可便于通过数控软件等控制刀具对木板进行相应的切割。在实际使用时，木板被放置到工作台1上固定，切割机构6移动到一侧，并通过高度调节机构61调节夹具62从上而下夹取转盘8上的刀具，而转盘8还可以通过底部的电机驱动其转动，从而选择相应的刀具。夹具62获取适合的刀具后，由第二驱动机构7使夹具62沿架体3上的第二导轨5左右滑动，从而把远离转盘8，并由高度调节机构61使刀具下降至合适位置，然后通过控制第一驱动机构4使架体3前后移动以及第二驱动机构7控制夹具62左右移动，进而使刀具位于合适的位置，可让工作台1推动木板而进行定点切割，或工作台1固定木板而控制刀具的位置来进行不规则的切割等。
31.在其中一个实施例中，架体3远离第二导轨5的一侧对称布置有两个吸盘9，吸盘9通过第一气缸10与架体3相连接，第一气缸10用于使吸盘9上下往复运动。吸盘9可对木板进行固定，尤其是刀具需要横向左右运动而切割木板时，为避免木板切割时受力而错位，在切割位置附近增加吸盘9，当木板被工作台1传送过来时，可根据传感器等定位装置检测木板到合适位置后，让第一气缸10控制吸盘9下压，而且当木板在传送时有所倾斜，也可先使其中一个吸盘9轻微下压，待木板在传送过程中摆正后，再下压另一边的吸盘9来固定，从而使木板保持与架体3相平行，以便于控制刀具横向切割。
32.而具体地，工作台1的入料端排列布置有多个驱动滚轮11，多个驱动滚轮11凸设于工作台1的上表面，且多个驱动滚轮11之间还设有推杆12，驱动滚轮11和推杆12均用于使木板沿工作台1输送。工作台1的传送木板的方式，可通过前端的驱动滚轮11和推杆12完成，当多块木板叠放至工作台1的入料端时，驱动滚轮11被底部的电机带动而滚动，从而使底部的木板开始向前输送，当其端部超过驱动滚轮11所能带动的位置，就会以推杆12推着木板的
端部继续伸入架体3能活动到的位置，这样就不需要工作台1表面均布置滚轮来带动木板的前进，工作台1表面可从两侧纵向布置支撑条来支撑木板，减少支撑结构，而支撑条之间的空隙就可给刀具预留穿过木板后的位置，以便于纵向的切割。
33.在其中一个实施例中，架体3上还固设有吸尘器13，夹具62的一侧和架体3的底侧均设有吸尘口14，多个吸尘口14通过管道与吸尘器13相连通。无论是纵向还是横向切割时，切割的刀具附近容易产生木屑和灰尘等，容易影响刀具的继续运动，因此，在夹具62的后侧处增设吸尘口14，可从旁侧倾斜对准切割位置，进而快速将木屑吸附，避免飞溅，而夹具62的前侧即架体3的底部位置，也排列设置多个吸尘口14，从而将残留的木屑和灰尘都吸取至吸尘器13中进行收纳，以便统一清理。
34.此外，夹具62的外侧还套设有保护套63，保护套63的底部四周均插设有刷毛，且保护套63的两侧分别通过第二气缸64与夹具62相连接，两个第二气缸64用于调节保护套63距离木板的高度。保护套63通过两个第二气缸64的控制而使其底部的刷毛接触木板表面，进而在切割刀具周围围成一圈，使切割前便于人们观察对位情况，且切割时未被即使吸附的木屑不易于飞溅出来而刮伤操作人员。
35.具体地，第一驱动机构4包括与第一导轨2平行布置的第一齿条41以及设于架体3上的第一电机42，第一电机42与第一齿轮相联动，且第一齿轮与第一齿条41相啮合。第一驱动机构4通过控制第一电机42的转动，使第一齿轮正转或反转，从而使架体3沿第一齿条41前后往复运动，实现架体3在前后方向上的位置调整。高度调节机构61则包括安装板，夹具62与安装板上下滑动连接，安装板上还通过驱动电机联动有螺杆，夹具62与螺杆螺纹连接。高度调节机构61主要为驱动电机带动螺杆转动，那么夹具62一侧与螺杆螺纹连接就能沿螺杆上下运动，实现夹具62的高度调节。而第二导轨5位于架体3靠近工作台1出料端的一侧，第二驱动机构7包括设于架体3上侧的第二齿条71，安装板上固设有第二电机72，第二电机72联动有第二齿轮，且第二齿轮与第二齿条71相啮合。与架体3的运动同理，第二驱动机构7通过第二电机72控制第二齿轮的正转和反转，使夹具62和安装板等能沿第二齿条71左右移动，调节夹具62即刀具的左右方向的位置。综上，夹具62就可以分别通过驱动电机、第一电机42和第二电机72，实现xyz三维方向上的移动，保证刀具能位于准确的位置上。而且，对于夹具62在架体3上的移动，用于驱动的第二电机72和用于导向的第二导轨5形成直角，使安装板以及夹具62更好地贴附架体3进行移动，进一步保证切割时刀具的稳定性。
36.另外，架体3的两端以及第一导轨2的两端均设有限位块15，限位块15用于限制架体3及安装板的运动，避免其脱离相对应的导轨。而架体3上还设有挡板16，挡板16配合架体3包裹在切割机构6的四周，从而形成对切割机构6的保护作用，减少外部对较精密的切割机构6和刀具等的碰撞。
37.在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
38.图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型
的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。