一种木板压纹设备的制作方法

1.本实用新型涉及压纹技术领域，具体为一种木板压纹设备。


背景技术：

2.压纹是一种常见装饰材料加工工艺，压纹工艺是一种使用有凹凸纹路的模具，在一定的压力和温度的作用下压到普通实木上，形成一定的花纹，从而对装饰包装材料表面进行艺术加工的技术。经压纹后的包装材料表面呈现出深浅不同的图案和纹理，具有明显的浮雕立体感，增强了承压材料的艺术感染力。
3.经专利检索发现，公开号cn113001698b的一种方便取放木板的木板压纹设备，该设备通过木板压纹机构，带圆杆推料块推动异型开槽推板及其上装置朝远离电机支架方向运动，压纹桶本体朝远离电机支架方向运动对木板上下面进行压纹，通过异型开槽导向支撑板的作用，两铰接滑板通过铰接圆杆带动压纹桶盖及压纹桶本体相向运动，压纹桶本体相向运动对木板上下面进行压纹，使得木板上两面呈现出不同纹路。但该木板压纹设备在对木板进行压纹时只能得到一种纹路，无法满足人们多样化的审美需求，而为了得到不同的纹路，生产工只能更换木板压纹设备或者对压纹筒进行拆卸更换安装，此种方式费时费力，且工序流程较为繁琐，无法满足市场高效率的需求。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种木板压纹设备，能够有效地解决现有技术的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.本实用新型公开了一种木板压纹设备，包括基座，所述基座的上端部固定设置有传送架，所述传送架的内部设置均匀分布的若干组滚筒，所述传送架的内部固定设置有可带动滚筒旋转的第二主轴，所述传送架的中心处上方设置有压纹筒架，且压纹筒架设置为对称的十字架结构，所述压纹筒架的十字中心处设置有第一主轴且压纹筒架可绕第一主轴旋转，所述压纹筒架的四端转动连接有压纹筒，且压纹筒围绕第一主轴均匀分布，所述基座一端设置有送料机构。
9.更进一步地，所述送料机构包括基座的一端上方固定设置的木板仓，所述木板仓的下部设置的推送板，所述推送板两端固定设置的滑块，所述基座的内部且位于推送板的两侧开设有可使滑块滑动的滑槽，所述推送板的下部设置的第四主轴，所述第四主轴的表面对称连接的两组转板。
10.更进一步地，所述基座上端部固定设置有保护箱,所述保护箱的内部位于最下端的压纹筒的一侧固定设置有第三主轴，且第三主轴一端可与位于最下端的压纹筒连接且带动最下端的压纹筒旋转
，
所述第三主轴远离压纹筒的一端连接有驱动电机。
11.更进一步地，所述推送板靠近传送架的一端固定连接有弹簧，且弹簧远离推送板的一端与传送架固定连接。
12.更进一步地，所述第四主轴的一端固定设置的可使第四主轴旋转的电机。
13.更进一步地，所述推送板设置为不对称t字形，所述第四主轴带动转板转动时，所述转板带动推送板向远离传送架的方向滑动，所述转板继续旋转离开推送板时转板复位。
14.(三)有益效果
15.采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
16.1、本实用新型通过增加压纹筒架，使得多组不同纹路的压纹筒在压纹筒架上均匀分布，在木板压纹时如需要得到不同的纹路，只需转动压纹筒架即可更换压纹筒从而得到不同的木板纹路，无需更换设备或者对压纹筒进行拆卸，省时省力，可满足市场需求。
17.2、本实用新型通过增加送料机构，当第四主轴带动转板转动时，转板带动推送板向远离传送架的方向滑动，使得木板仓内的木板落下，然后转板旋转离开推送板时，推送板内的弹簧由于弹力作用再次带动推送板滑动到推送板初始位置，无需再对木板进行重复的人工搬运，省时省力。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的立体结构图；
20.图2为本实用新型的压纹机构的立体结构图；
21.图3为本实用新型中送料机构的立体结构图；
22.图中的标号分别代表：1、基座；2、传送架；3、滚筒；4、保护箱；5、压纹筒架；6、第一主轴；7、压纹筒；8、第二主轴；9、第三主轴；10、木板仓；11、滑块；12、推送板；13、弹簧；14、滑槽；15、转板；16、电机； 17、第四主轴。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
25.实施例
26.本实施例的一种木板压纹设备，如图1、图2和图3所示，包括基座1，基座1的上端部固定设置有传送架2，传送架2的内部设置均匀分布的若干组滚筒3，传送架2的内部固定设置有可带动滚筒3旋转的第二主轴8，第二主轴8与滚筒3连接，所以第二主轴8在旋转的同时带动滚筒3旋转，若干组滚筒3同时同向旋转即可将需要压纹的木板向前传送，传送架2的中
心处上方设置有压纹筒架5，且压纹筒架5设置为对称的十字架结构，这样压纹筒架 5便可搭载多组不同的压纹筒7，压纹筒架5的十字中心处设置有第一主轴6 且压纹筒架5可绕第一主轴6旋转，如果木板压纹时需要得到不同的纹路，只需驱动第一主轴6旋转带动压纹筒架5旋转即可将不同的压纹筒7送至压纹筒架5的最下端且与传送架2最近的位置，压纹筒架5的四端与压纹筒7 连接，且压纹筒7内置转轴使压纹筒7与压纹筒架5可进行转动，且压纹筒7 围绕第一主轴6均匀分布，基座1一端设置有送料机构。
27.如图3所示，送料机构包括基座1的一端上方固定设置的木板仓10，且木板仓10的下端部与传送架2之间留有一块木板高度的空隙，木板仓10可在进行木板压纹加工时放入多组需要压纹的木板，不需要人工单次对木板压纹，木板仓10的下部设置的推送板12，推送板12设置为不对称t字形，推送板12靠近传送架2的一端固定连接有弹簧13，且弹簧13远离推送板12的一端与传送架2固定连接，木板仓10内最下方的木板前部分落在传送架2上，后部分落在推送板12上且由于推送板12的t字形结构，推送板12远离传送架2的上端高度高于传送架2，木板在木板仓10下端部的空隙中倾斜，无法从空隙中脱离，推送板12两端固定设置有滑块11，基座1的内部且位于推送板12的两侧开设有可使滑块11滑动的滑槽14，推送板12一侧的滑块11卡入至滑槽14的内部并与滑槽14并保持相对滑动，从而使推送板12可沿着滑槽14水平移动，在弹簧13的弹力作用下，推送板12具有向右侧移动的弹性动力，当木板从木板仓10的下方缝隙中脱离后落入至传送架2的上端，经过弹簧13的弹性拉动使推送板12推动木板向传送架2的右侧移动，推送板12 的下部设置的第四主轴17，第四主轴17的一端固定设置的可使第四主轴17 旋转的电机16，第四主轴17的表面对称连接的两组转板15，当第四主轴17 带动转板15转动时，转板15带动推送板12向远离传送架2的方向滑动，使得木板仓10内的木板落下与推送板12和传送架2平行贴合，然后转板15继续旋转离开推送板12时，推送板12内的弹簧13由于弹力作用再次带动推送板12滑动到推送板12初始位置，木板从木板仓10下端部的空隙出去至传送架2上，完成木板的自动送料工作。
28.如图1和图2所示，基座1上端部固定设置有保护箱4,保护箱4的内部位于最下端的压纹筒7的一侧固定设置有第三主轴9，且第三主轴9的前端可与位于最下端的压纹筒7连接且带动最下端的压纹筒7旋转，第三主轴9远离压纹筒7的一端连接有驱动电机，当更换压纹筒7时，第三主轴9的前端缩回和压纹筒7分离，第一主轴6旋转将另一组压纹筒7送至最下端的位置，再将第三主轴9的前端伸出至当前对应的压纹筒7转轴侧壁处，使第三主轴9 的前端与当前对应的压纹筒7转轴卡接结合，这样即可通过驱动电机驱动第三主轴9旋转，从而使第三主轴9可带动压纹筒7旋转实现压纹工作。
29.综上，在使用时多组木板先放入木板仓10，最下方木板前部分落在传送架2上，后部分落在推送板12上，电机16驱动第四主轴17旋转，第四主轴 17带动转板15旋转，推送板12在转板15的往复干涉和推送板12内部的弹簧13作用下，推送板12带动滑块11不停在滑槽14内做往复滑动，完成木板的持续送料工作，木板聪明和木板仓10出来后完全落在传送架2上，第二主轴8旋转带动滚筒3旋转进而将传送架2上的木板传送至保护箱4内的压纹筒架5下方，第一主轴6旋转带动压纹筒架5旋转，将需要的压纹筒7旋转至最下方的位置，木板在前进的过程中，第三主轴9旋转带动最下方的压纹筒7旋转，且压纹筒7旋转速率与木板前进速率相匹配，使木板压纹准确清晰，木板完成压纹后继续前行进行下一道工序。
30.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实
施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。