一种板材打孔的固定组件的制作方法

本技术属于加工板材领域，尤其是涉及一种板材打孔的固定组件。

背景技术：

1、传统打孔机可以对简单的材料进行打孔，但复杂一点的就难以处理，板材传统打孔有冲压打孔、电火花打孔、钻头打孔等等，现有加工工艺需要对板材为先划线后钻孔，在划线和钻孔工序需对工件进行多次找正，劳动强度大且不能满足生产要求；若对多个板材进行打孔时，固定效果不好，底部的板材容易发生偏移，打孔质量差。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型旨在提出一种板材打孔的固定组件，以解决现有技术板材效率低、打孔质量差的问题。

2、为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、一种板材打孔的固定组件，包括支撑架、侧板、钻孔板、固定板，两个侧板固定设置在支撑架的两侧，固定板设置在支撑架上，固定板设置在两个侧板内；

4、所述钻孔板滑动设置在两个侧板上，钻孔板和固定板通过锁紧螺杆连接；

5、待加工的板材设置在钻孔板和固定板之间；所述固定板上设有底部凹槽。所述钻孔板的两端设有若干个均匀分布的第一安装孔，所述固定板上设有与第一安装孔对应的第二安装孔。底部凹槽设置在两端的第二安装孔之间。底部凹槽能够避免钻头对固定板造成损害。

6、进一步的，钻孔板的两端均设有锁紧螺杆，锁紧螺杆的中下方设有螺纹，所述锁紧螺杆通过第一安装孔和第二安装孔分别与钻孔板和固定板连接，锁紧螺杆的底部设有锁紧螺母。锁紧螺杆能够使钻孔板与固定板之间的板材固定紧密，并且锁紧螺杆能够对板材进行侧边的锁紧，根据板材的大小对锁紧螺杆的位置进行选择，若板材的长度较长，则锁紧螺杆设置靠近侧板的一侧，若板材的长度较短，则锁紧螺杆设置在远离侧板的一侧。

7、根据待加工的板材的尺寸对锁紧螺杆的位置进行选择，锁紧螺杆既能夹紧钻孔板与固定板之间的板材，又能够对待加工板材的横向位置进行固定，避免板材挪动，锁紧螺杆的数目至少为2个，优选的，锁紧螺杆对称设置在钻孔板的两侧。

8、进一步的，所述两个侧板内侧设有滑轨，钻孔板上设有与滑轨对应的滑槽，钻孔板滑动安装在侧板上。

9、进一步的，所述钻孔板上设有两个凸台，凸台的位置设置在侧板滑轨的内侧，侧板滑轨的顶部内测设有两个安装台，两个安装台对应设置在侧板滑轨的顶部内测，安装台的底部设有于凸台对应的安装凹槽。

10、进一步的，所述安装台为l型安装台，所述l型的水平端设有第一螺纹孔，侧板上设有与第一螺纹孔对应的第二螺纹孔。l型安装台螺栓安装在侧板上，若需要更换钻孔板从滑轨上取出，则将安装台的螺栓去除，若需要更换或者放置板材则需要将钻孔板的凸台插接在安装台的安装凹槽内。

11、进一步的，所述钻孔板上设有若干个均匀分布的冲孔。

12、进一步的，所述第一安装孔的数量至少6个，第一安装孔对称设置在钻孔板上。

13、进一步的，所述钻孔板的前后两侧设有第一定位孔，固定板上设有与第一定位孔对应的第二定位孔，安装台上通过第一定位孔上设有定位销；

14、第一定位孔的两侧设有钻套。

15、进一步的，所述定位销的数量至少为2个，优选的，定位销的数量为偶数，定位销对称设置在钻孔板上。

16、相对于现有技术，本实用新型所述的一种板材打孔的固定组件具有以下有益效果：

17、1、本装置的钻孔板与固定板能够通过锁紧螺杆连接，锁紧螺杆能够对对多个板材进行挤压，能够对多个板材进行固定，能够提高打孔质量，避免打孔偏差，打孔机能够根据钻孔板上的冲孔进行打孔，不用重复划线，若需要打不同直径或间距的孔，可以更换打孔板，提高了打孔效率。

18、2、本装置的钻孔板滑动设置在侧板内部，若需要更换钻孔板从滑轨上取出，则将安装台的螺栓去除，若需要更换或者放置板材则需要将钻孔板的凸台插接在安装台的安装凹槽内，使用方便。

技术特征：

1.一种板材打孔的固定组件，其特征在于：包括支撑架(1)、侧板(2)、钻孔板(3)、固定板(4)，两个侧板(2)固定设置在支撑架(1)的两侧，固定板(4)设置在支撑架(1)上，固定板(4)设置在两个侧板(2)内；

2.根据权利要求1所述的一种板材打孔的固定组件，其特征在于：钻孔板(3)的两端均设有锁紧螺杆(5)，锁紧螺杆(5)的中下方设有螺纹，所述锁紧螺杆(5)通过第一安装孔(8)和第二安装孔(9)分别与钻孔板(3)和固定板(4)连接，锁紧螺杆(5)的底部设有锁紧螺母。

3.根据权利要求1所述的一种板材打孔的固定组件，其特征在于：所述两个侧板(2)内侧设有滑轨(10)，钻孔板(3)上设有与滑轨(10)对应的滑槽(11)，钻孔板(3)滑动安装在侧板(2)上。

4.根据权利要求1所述的一种板材打孔的固定组件，其特征在于：所述钻孔板(3)上设有两个凸台(12)，凸台(12)的位置设置在侧板(2)滑轨(10)的内侧，侧板(2)滑轨(10)的顶部内测设有两个安装台(13)，两个安装台(13)对应设置在侧板(2)滑轨(10)的顶部内测，安装台(13)的底部设有于凸台(12)对应的安装凹槽(15)。

5.根据权利要求4所述的一种板材打孔的固定组件，其特征在于：所述安装台(13)为l型安装台(13)，所述l型的水平端设有第一螺纹孔(16)，侧板(2)上设有与第一螺纹孔(16)对应的第二螺纹孔。

6.根据权利要求1所述的一种板材打孔的固定组件，其特征在于：所述钻孔板(3)上设有若干个均匀分布的冲孔(31)。

7.根据权利要求1所述的一种板材打孔的固定组件，其特征在于：所述第一安装孔(8)的数量至少6个，第一安装孔(8)对称设置在钻孔板(3)上。

8.根据权利要求1所述的一种板材打孔的固定组件，其特征在于：述钻孔板(3)的前后两侧设有第一定位孔(14)，固定板(4)上设有与第一定位孔(14)对应的第二定位孔，安装台(13)上通过第一定位孔(14)上设有定位销；

9.根据权利要求8所述的一种板材打孔的固定组件，其特征在于：所述定位销的数量至少为2个。

技术总结
本技术提供了一种板材打孔的固定组件，包括支撑架、侧板、钻孔板、固定板，两个侧板固定设置在支撑架的两侧，固定板设置在支撑架上，固定板设置在两个侧板内；所述钻孔板滑动设置在两个侧板上，钻孔板和固定板通过锁紧螺杆连接；待加工的板材设置在钻孔板和固定板之间；所述固定板上设有底部凹槽。所述钻孔板的两端设有若干个均匀分布的第一安装孔，所述固定板上设有与第一安装孔对应的第二安装孔。本技术所述的一种板材打孔的固定组件，能够对对多个板材进行挤压，能够对多个板材进行固定，能够提高打孔质量，避免打孔偏差，不用重复划线，若需要打不同直径或间距的孔，可以更换打孔板，提高了打孔效率。

技术研发人员：于瑞玢,左健,张晓宇,杨俊扣
受保护的技术使用者：天津移山工程机械有限公司
技术研发日：20220831
技术公布日：2024/1/13