一种板材加工切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工技术领域，具体涉及一种板材加工切割装置。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，经济水平的不断提升，人们对于工业生产方面也更加的重视，人们在装修的过程中部分人可能会选择全屋定制柜子，厂家在制作全屋定制柜子的过程中会对板材进行加工切割来满足客户的需求。
3.例如公开号为cn216371732u的中国专利，其中提出了一种木板加工用原料切割装置，该专利通过设置的工作台，工作人员只需要将待加工的木材放在工作台上，然后启动驱动电机和气缸，实现木材的固定和向驱动组件方向的运动，省略了人工推送、人工固定木材的步骤，节省了人工消耗，提高木材原料的切割效率，但是在该方案中，由于传动带只是和板材的两侧接触，导致板材在切割时可能会上下抖动，影响工作人员对板材进行切割。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种板材加工切割装置，解决了由于传动带只是和板材的两侧接触，导致板材在切割时可能会上下抖动，影响工作人员对板材进行切割的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种板材加工切割装置，包括：基板，所述基板的顶面设置有两个护板；防抖动组件，所述防抖动组件设置在所述护板的一侧，用于防止板材上下抖动，所述防抖动组件包括：两个放置板，两个所述放置板分别固定安装在两个所述护板的一侧，所述护板的一侧固定安装有两个固定块，两个所述固定块之间设置有支撑板，所述支撑板的两侧均固定安装有连接柱，所述固定块的一侧开设有支撑孔，所述连接柱的外圆壁面与所述支撑孔的内圆壁面活动套接，所述支撑板的底面固定安装有抵接板，所述放置板的底面固定安装有若干个弹簧，所述弹簧的一端与所述支撑板的底面固定连接。
7.为了达到对板材的切割效果，作为本实用新型的一种板材加工切割装置，较佳的，所述基板的顶面开设有放置孔，所述放置孔的内部设置有刀片，所述刀片的两端均固定安装有连接辊，所述基板的两侧均开设有圆形通孔，所述圆形通孔与所述放置孔相连通，所述连接辊的外圆壁面与所述圆形通孔的内圆壁面活动套接，所述基板的两侧均固定安装有安装架，所述安装架的内部一侧固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的驱动轴的一端与所述连接辊的一端固定连接，所述基板的一侧固定安装有plc控制器，所述plc控制器与所述第一驱动电机电性连接。
8.为了向前移动板材，作为本实用新型的一种板材加工切割装置，较佳的，所述护板的一侧开设有连接孔，所述护板的顶面开设有若干个旋转孔，所述旋转孔与所述连接孔相连通，所述连接孔的内部设置有若干个活动辊，所述护板的顶面固定安装有若干个支撑架，所述活动辊的顶面固定安装有旋转柱，所述旋转柱的外圆壁面与所述旋转孔的内圆壁面活
动套接，所述支撑架的内部顶面固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的驱动轴的一端与所述旋转柱的顶面固定连接。
9.为了调整护板的位置，作为本实用新型的一种板材加工切割装置，较佳的，所述基板的顶面固定安装有两个固定板，所述固定板的一侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩轴的一端与所述护板的一侧固定连接，所述电动推杆与所述plc控制器电性连接。
10.为了收集板材加工产生的木屑，作为本实用新型的一种板材加工切割装置，较佳的，所述基板的顶面开设有若干个下料孔，所述基板底面固定安装有固定管，所述固定管的内部固定套接有风机，所述风机与所述plc控制器电性连接。
11.为了将木屑从固定管的内部取出，作为本实用新型的一种板材加工切割装置，较佳的，所述固定管的内部设置有收集框，所述固定管的一侧开设有活动孔，所述收集框与所述活动孔活动套接，所述收集框的内部固定套接有滤网。
12.为了对收集框进行支撑，作为本实用新型的一种板材加工切割装置，较佳的，所述固定管的内部两侧均固定安装有限制板。
13.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
14.通过设置的支撑板、连接柱、固定块、支撑孔、抵接板和弹簧相互配合，使得抵接板向上转动，工作人员将板材放置在基板的顶面，通过设置的支撑板、弹簧、连接柱、固定块、支撑孔和抵接板相互配合，使得抵接板向下转动与基板上板材的顶面接触，支撑板和抵接板可以对基板上的板材进行限制，避免板材在切割的过程中上下抖动，达到对板材的防抖动效果，便于工作人员切割板材。
15.通过设置的第一驱动电机、连接辊和刀片相互配合，即可对基板上的板材进行切割，达到对板材的切割效果。
附图说明
16.图1是本实用新型的立体结构示意图；
17.图2是本实用新型的护板结构示意图；
18.图3是本实用新型的固定管结构示意图；
19.图4是本实用新型的支撑架结构示意图；
20.图5是本实用新型的下料孔结构示意图；
21.图6是图2中a的局部结构示意图。
22.附图标记：1、基板；2、固定管；3、风机；4、护板；5、固定板；6、电动推杆；7、安装架；8、第一驱动电机；9、下料孔；10、放置板；11、支撑板；12、抵接板；13、弹簧；14、限制板；15、收集框；16、滤网；17、活动孔；18、放置孔；19、刀片；20、连接辊；21、支撑架；22、第二驱动电机；23、旋转孔；24、旋转柱；25、活动辊；26、连接孔；27、固定块；28、支撑孔；29、连接柱。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参考图1、图2、图5和图6，一种板材加工切割装置，包括基板1，所述基板1的顶面设置有两个护板4，护板4的一侧设置有防抖动组件，用于防止板材上下抖动，防抖动组件包括两个放置板10，两个放置板10分别固定安装在两个护板4的一侧，护板4的一侧固定安装有两个固定块27，两个固定块27之间设置有支撑板11，支撑板11的两侧均固定安装有连接柱29，固定块27的一侧开设有支撑孔28，连接柱29的外圆壁面与支撑孔28的内圆壁面活动套接，支撑板11的底面固定安装有抵接板12，放置板10的底面固定安装有若干个弹簧13，弹簧13的一端与支撑板11的底面固定连接，通过设置的支撑板11，工作人员向上转动支撑板11带动连接柱29在固定块27上支撑孔28的内部转动，支撑板11向上转动带动抵接板12向上转动同时使得弹簧13被压缩，工作人员将板材放置在基板1的顶面，工作人员松开支撑板11，弹簧13的作用力使得支撑板11带动连接柱29在固定块27上支撑孔28的内部向下转动，支撑板11向下转动带动抵接板12向下转动与基板1上板材的顶面接触，支撑板11和抵接板12可以对基板1上的板材进行限制，避免板材在切割的过程中上下抖动，达到对板材的防抖动效果，便于工作人员切割板材，基板1的顶面开设有放置孔18，放置孔18的内部设置有刀片19，刀片19的两端均固定安装有连接辊20，基板1的两侧均开设有圆形通孔，圆形通孔与放置孔18相连通，连接辊20的外圆壁面与圆形通孔的内圆壁面活动套接，基板1的两侧均固定安装有安装架7，安装架7的内部一侧固定安装有第一驱动电机8，第一驱动电机8的驱动轴的一端与连接辊20的一端固定连接，基板1的一侧固定安装有plc控制器，plc控制器与第一驱动电机8电性连接，plc控制器与第一驱动电机8均为已有结构在此不做赘述，通过设置的第一驱动电机8，第一驱动电机8的驱动轴转动带动连接辊20转动，连接辊20转动带动刀片19在放置孔18的内部转动，刀片19转动可以对基板1上的板材进行切割，达到对板材的切割效果。
25.参考图1、图2、图3、图4和图5，护板4的一侧开设有连接孔26，护板4的顶面开设有若干个旋转孔23，旋转孔23与连接孔26相连通，连接孔26的内部设置有若干个活动辊25，护板4的顶面固定安装有若干个支撑架21，活动辊25的顶面固定安装有旋转柱24，旋转柱24的外圆壁面与旋转孔23的内圆壁面活动套接，支撑架21的内部顶面固定安装有第二驱动电机22，第二驱动电机22的驱动轴的一端与旋转柱24的顶面固定连接，第二驱动电机22为已有结构在此不做赘述，通过设置的第二驱动电机22，第二驱动电机22的驱动轴转动带动旋转柱24在旋转孔23的内部转动，旋转柱24转动带动活动辊25转动，活动辊25转动使得基板1上的板材向前移动，便于工作人员向前移动板材，基板1的顶面固定安装有两个固定板5，固定板5的一侧固定安装有电动推杆6，电动推杆6为已有结构在此不做赘述，电动推杆6的伸缩轴的一端与护板4的一侧固定连接，电动推杆6与plc控制器电性连接，通过设置的基板1，工作人员将板材放置在基板1的顶面，而后工作人员启动电动推杆6，电动推杆6的驱动轴移动带动护板4向前移动直至护板4上的活动辊25与板材的侧面接触，便于工作人员调整护板4的位置，基板1的顶面开设有若干个下料孔9，基板1底面固定安装有固定管2，固定管2的内部固定套接有风机3，风机3与plc控制器电性连接，风机3为已有结构在此不做赘述，通过设置的风机3，工作人员启动风机3使得风机3产生气流将基板1上的板材加工产生的木屑通过下料孔9吸入固定管2的内部，便于工作人员收集板材加工产生的木屑，固定管2的内部设置有收集框15，固定管2的一侧开设有活动孔17，收集框15与活动孔17活动套接，收集框15的内部固定套接有滤网16，通过设置的下料孔9，从下料孔9进入固定管2内部的木屑会落在收
集框15内部的滤网16上，工作人员将收集框15从固定管2上活动孔17的内部取下，从而将木屑从固定管2的内部取出，固定管2的内部两侧均固定安装有限制板14。
26.工作原理：请参考图1-图6所示，通过设置的支撑板11，工作人员向上转动支撑板11带动连接柱29在固定块27上支撑孔28的内部转动，支撑板11向上转动带动抵接板12向上转动同时使得弹簧13被压缩，工作人员将板材放置在基板1的顶面，工作人员松开支撑板11，弹簧13的作用力使得支撑板11带动连接柱29在固定块27上支撑孔28的内部向下转动，支撑板11向下转动带动抵接板12向下转动与基板1上板材的顶面接触，支撑板11和抵接板12可以对基板1上的板材进行限制，避免板材在切割的过程中上下抖动，达到对板材的防抖动效果，便于工作人员切割板材，通过设置的第一驱动电机8，第一驱动电机8的驱动轴转动带动连接辊20转动，连接辊20转动带动刀片19在放置孔18的内部转动，刀片19转动可以对基板1上的板材进行切割，达到对板材的切割效果。
27.通过设置的第二驱动电机22，第二驱动电机22的驱动轴转动带动旋转柱24在旋转孔23的内部转动，旋转柱24转动带动活动辊25转动，活动辊25转动使得基板1上的板材向前移动，便于工作人员向前移动板材，通过设置的基板1，工作人员将板材放置在基板1的顶面，而后工作人员启动电动推杆6，电动推杆6的驱动轴移动带动护板4向前移动直至护板4上的活动辊25与板材的侧面接触，便于工作人员调整护板4的位置。
28.通过设置的风机3，工作人员启动风机3使得风机3产生气流将基板1上的板材加工产生的木屑通过下料孔9吸入固定管2的内部，便于工作人员收集板材加工产生的木屑，通过设置的下料孔9，从下料孔9进入固定管2内部的木屑会落在收集框15内部的滤网16上，工作人员将收集框15从固定管2上活动孔17的内部取下，从而将木屑从固定管2的内部取出。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。