用于竹炭板加工的挤出模具的制作方法

本技术涉及挤出模具领域，更具体地说，涉及用于竹炭板加工的挤出模具。

背景技术：

1、在竹炭板的生产加工中，为了保证质量和效率，需要使用挤出模具进行生产，可以将物料直接挤出成型，方便高效。

2、但是现有的挤出模具多是简单的模具筒结构，缺少支撑结构和压力结构，造成物料挤出的压力较小，内部原料结合比较松散，影响竹炭板的强度和质量，不利于调节控制，有待进行改进。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供用于竹炭板加工的挤出模具，通过模具筒内部安装挤压块，结合支撑结构安装压力结构，可以形成挤压阻力，从而提高挤压力度，保证物料的密实度，提高产品质量，利于控制操作。

2、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

3、用于竹炭板加工的挤出模具，包括模具筒，所述模具筒的一端固定连接有安装板，所述模具筒的一端滑动安装有挤压块，所述挤压块的一侧设有连接杆，所述连接杆的一端连接有支撑结构，所述支撑结构的一端连接有压力结构。

4、进一步的，所述支撑结构包括铰接座和竖杆，所述铰接座铰接于连接杆的一端。

5、进一步的，所述竖杆固定连接于铰接座的一侧，且位于模具筒的出口位置，通过竖杆安装铰接座，可以铰接支撑，方便翻转避让进行出料，避免干涉。

6、进一步的，所述压力结构包括导向环、导向杆和压缩弹簧，所述压缩弹簧滑动套接于导向杆的表面。

7、进一步的，所述导向环固定连接于模具筒的一端，所述导向杆滑动安装于导向环的侧面。

8、进一步的，所述导向杆的一端设有调节环，所述调节环的一侧螺纹安装有锁紧螺钉。

9、进一步的，所述导向杆的一端设有支撑块，所述支撑块的一侧转动安装有支撑轮，通过导向杆安装压缩弹簧和支撑轮，可以导向支撑，同时可以调节挤出压力，方便成型，利于生产使用。

10、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

11、（1）本方案通过模具筒内部安装挤压块，结合支撑结构安装压力结构，可以形成挤压阻力，从而提高挤压力度，保证物料的密实度，提高产品质量，利于控制操作。

12、（2）通过竖杆安装铰接座，可以铰接支撑，方便翻转避让进行出料，避免干涉。

13、（3）通过导向杆安装压缩弹簧和支撑轮，可以导向支撑，同时可以调节挤出压力，方便成型，利于生产使用。

技术特征：

1.用于竹炭板加工的挤出模具，包括模具筒（1），其特征在于：所述模具筒（1）的一端固定连接有安装板（11），所述模具筒（1）的一端滑动安装有挤压块（12），所述挤压块（12）的一侧设有连接杆（13），所述连接杆（13）的一端连接有支撑结构（14），所述支撑结构（14）的一端连接有压力结构（15）。

2.根据权利要求1所述的用于竹炭板加工的挤出模具，其特征在于：所述支撑结构（14）包括铰接座（16）和竖杆（17），所述铰接座（16）铰接于连接杆（13）的一端。

3.根据权利要求2所述的用于竹炭板加工的挤出模具，其特征在于：所述竖杆（17）固定连接于铰接座（16）的一侧，且位于模具筒（1）的出口位置。

4.根据权利要求1所述的用于竹炭板加工的挤出模具，其特征在于：所述压力结构（15）包括导向环（18）、导向杆（19）和压缩弹簧（2），所述压缩弹簧（2）滑动套接于导向杆（19）的表面。

5.根据权利要求4所述的用于竹炭板加工的挤出模具，其特征在于：所述导向环（18）固定连接于模具筒（1）的一端，所述导向杆（19）滑动安装于导向环（18）的侧面。

6.根据权利要求4所述的用于竹炭板加工的挤出模具，其特征在于：所述导向杆（19）的一端设有调节环（21），所述调节环（21）的一侧螺纹安装有锁紧螺钉（22）。

7.根据权利要求4所述的用于竹炭板加工的挤出模具，其特征在于：所述导向杆（19）的一端设有支撑块（23），所述支撑块（23）的一侧转动安装有支撑轮（24）。

技术总结
本技术公开了用于竹炭板加工的挤出模具，包括模具筒，所述模具筒的一端固定连接有安装板，所述模具筒的一端滑动安装有挤压块，所述挤压块的一侧设有连接杆，所述连接杆的一端连接有支撑结构，所述支撑结构的一端连接有压力结构，所述支撑结构包括铰接座和竖杆，所述铰接座铰接于连接杆的一端，所述竖杆固定连接于铰接座的一侧，且位于模具筒的出口位置，通过竖杆安装铰接座，可以铰接支撑，方便翻转避让进行出料，避免干涉，本方案通过模具筒内部安装挤压块，结合支撑结构安装压力结构，可以形成挤压阻力，从而提高挤压力度，保证物料的密实度，提高产品质量，利于控制操作。

技术研发人员：赵星安,周宇航,赵春雷,赵子俊,徐建飞
受保护的技术使用者：丽水锦福板材有限公司
技术研发日：20221229
技术公布日：2024/1/12