一种木门生产用木板加工锯台的制作方法

本发明涉及厚木板加工，具体涉及一种木门生产用木板加工锯台。

背景技术：

1、厚木板为生活中使用频次较多的加工材料，而在常规的厚木板加工作业的过程中往往采用人工搬运上料的方式进行加工，不仅耗时费力，在面对较为厚重的如木门加工用的型材时，对工人的体力考验较大，容易产生安全事故的同时加工效率较为低下，极度不便。

2、现有技术中，提出了公开号为cn114274268a的中国发明专利文件，以解决上述技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：一种连续木板加工用台锯，包括工作台、刀片、驱动电机、定位板，还包括设置在工作台一侧且供木板传输的传输架，传输架包括第一支架、转动连接第一支架两端的传输链轮、设置在两个传输链轮之间的传输链条、设置在第一支架上且输出轴与任一传输链轮连接的传输电机、设置在第一支架上且位于传输链条两侧的挡板，传输架远离工作台的一端处还设置有用于间隔式传递木板的进料架，进料架包括第二支架、设置在第二支架上侧且供多块木板叠放的收纳盒、开设在收纳盒底部且供单个木板移出的出料孔、设置在第二支架上且一端位于出料孔下侧另一端位于传输链条上侧的落料板、设置在第二支架上的推动组件。

3、根据上述技术方案中提出的装置，在实际使用的过程中容易出现以下问题：当较为厚重的厚木板较多进行堆叠后所产生的重力极大，通过推动组件对厚木板进行推动的过程中推动块需要承受所有厚木板向下的重力，同时由于推动块与最下层厚木板的接触面积较小，每个推动块所承受的压力更大，可能出现无法推动厚木板的情况出现，此外进料架进料的过程中需要将所有木料从顶部放入，加大了进料难度，进料架的內径与厚木板必须贴合设置，否侧在推动机构进行推动的过程中容易出现厚木板便宜无法滑出的情况出现，因此受制条件较多，需要对现有技术进行改进以适应对更多厚木板的连续加工使用。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种木门生产用木板加工锯台，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

3、一种木门生产用木板加工锯台，包括上料机构、传输机构和切削机构，所述上料机构内放入厚木板后，厚木板沿水平方向移动至所述传输机构内，所述上料机构与所述传输机构的厚木板交接点设置有往复下料组件，通过所述往复下料组件与传输机构相互配合，将厚木板输送至所述切削机构内，所述切削机构包括加工台、设置在加工台上表面一侧的抵板、安装在加工台内部与抵板相互平行的锯盘和带动锯盘旋转的驱动电机；

4、所述往复下料组件包括固定安装在上料机构末端的连接板，所述连接板的底部固定安装有铰接耳，所述铰接耳的底部铰接有铰接杆，所述铰接杆底部铰接有连接棒，所述连接棒的外部贴合安装有抵紧块，且连接棒的中段和抵紧块的中段分别贯穿安装有第一限位轴和第二限位轴，所述抵紧块远离连接棒一端开设有避让槽，所述避让槽内滑动连接有导向柱，所述导向柱外部套设有第一弹簧，所述导向柱的底部固定安装有横板，且弹簧底部抵紧横板顶部。

5、本发明技术方案的进一步改进在于，所述上料机构包括呈水平放置的直角板，所述直角板竖板背部中心处固定安装有齿轮箱，所述齿轮箱远离直角板一侧表面中心处固定安装有传动电机，所述齿轮箱的两端分别固定连接有贯穿直角板竖板的上丝杆和下丝杆，所述上丝杆与下丝杆的分别连接有上几型板和下几型板，所述上丝杆与下丝杆之间通过螺纹套滑动安装有推板，所述下几型板的两侧固定安装有加固板，所述加固板的上端通过角座固定安装有承料板，所述承料板靠近传输机构一端分别活动连接有转板。

6、采用上述技术方案，该方案中采用水平方向上料的方式将厚木板放入承料板上，通过驱动电机带动推板推动厚木板做水平方向运动。

7、本发明技术方案的进一步改进在于，所述转板与承料板铰接处设有送料组件，所述送料组件包括设置在承料板侧面靠近转板一端的主轴，所述主轴外部套设有传动齿轮和主皮带轮，所述传动齿轮上方啮合安装有动力齿轮，所述转板靠近动力齿轮一端固定安装有第三限位轴，所述第三限位轴外套接有勺型连接件，且勺型连接件与动力齿轮啮合，所述转板位于勺型连接件下方固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板顶部与勺型连接件底部之间安装有第二弹簧，所述勺型连接件的顶部贴合安装有第一限位圆柱，所述转板侧面安装有两组副轴，且副轴外部分别套设有副皮带轮，所述转板上表面开设有矩形沉槽，所述矩形沉槽内安装有履带，且两组副轴分别插接在履带的两端随履带同步转动，所述承料板下端固定安装有张紧器，所述主皮带轮与两组副皮带轮外部套接有同步带，且同步带被张紧器绷紧。

8、采用上述技术方案，该方案中采用齿轮间相互啮合传动的效果，在转板内部安装设置履带的方式，将转板旋转时产生的动力转换为履带转动，并且对厚木板进行推动助力的效果。

9、本发明技术方案的进一步改进在于，所述动力齿轮的上方设有单向限位组件，所述单向限位组件包括固定安装在承料板侧面的第四限位轴，所述第四限位轴外部套接有限位挡杆，且限位档杆一端滑动安装在动力齿轮齿槽内，所述限位挡杆上方贴合安装有第二限位圆柱，所述承料板位于限位档杆的下方固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板顶部固定安装有第三弹簧，且第三弹簧的顶部抵紧限位挡杆底部。

10、采用上述技术方案，该方案中采用安装限位档杆的方式，通过限位档杆与第二限位圆柱之间相互抵触配合的效果，对动力齿轮进行单向旋转限位。

11、本发明技术方案的进一步改进在于，所述传输机构包括固定安装在送料组件下方的弧形滑道，所述弧形滑道的两侧表面分别固定安装有支撑弧板，两块所述支撑弧板之间固定安装有固定支架，所述固定支架的顶端内部固定安装有限位圆盘，且限位圆盘与弧形滑道共圆心设置，所述限位圆盘的贯穿安装有横轴，所述横轴两端贴合限位圆盘分别安装有十字铰接棒，所述十字铰接棒的端部均安装有弹性刮头组件，所述横轴的一端固定连接有旋转电机，所述旋转电机底部固定安装有托板，且托板与固定支架固定连接。

12、采用上述技术方案，该方案中在限位圆盘两侧安装十字铰接棒，并对十字铰接棒的端部均安装弹性刮头组件的方式，对上料机构内厚木板的两端形成旋转刮带的效果，以形成单块厚木板匀速等距传输下料的过程。

13、本发明技术方案的进一步改进在于，所述弹性刮头组件包括与十字铰接棒端部相互铰接的l型板，所述l型板一端开设有避让通孔，所述l型板的折弯点安装有圆环，所述圆环与短轴之间安装有拉簧，所述l型板的底部固定安装有限位挡板，所述十字铰接棒的端部固定安装有限位凸缘。

14、采用上述技术方案，该方案中采用拉簧连接l型板与十字铰接棒的方式使得l型板可以沿十字铰接棒铰接点旋转运动，进而调整l型板与厚木板上端的最大接触面积。

15、本发明技术方案的进一步改进在于，所述弧形滑道的尾部安装有传送带，所述传动带的两侧固定安装有支撑挡板，所述支撑挡板的一侧固定安装有以供传送带运行的运输电机。

16、本发明技术方案的进一步改进在于，所述送料组件和单向限位组件之间相互配合，使得转板在顺时针旋转释放厚木板时可以驱动履带对厚木板背面进行推动助力作用以加速厚木板进入弧形滑道内，同时在转板释放完厚木板进行复位时限制履带倒转，实现履带单向旋转功能。

17、本发明技术方案的进一步改进在于，所述加工台上表面的两端开设有以供调节抵板与锯盘之间间距的腰孔。

18、本发明技术方案的进一步改进在于，所述直角板底板的上表面在上料机构的一侧安装有对齐板。

19、由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：

20、1、本发明在上料机构与传输机构连接点设置往复下料组件使得厚木板在被推动至抵触限位圆盘时，通过十字铰接棒旋转带动弹性刮头组件至厚木板上端对厚木板施加向下的作用力，使得往复下料组件无法支撑起此时厚木板向下所受的力，实现转板旋转释放厚木板进入弧形轨道的流程，在弹性刮头的持续带动下厚木板沿弧形轨道继续向传输机构的下游方向移动，直到完全脱离不与转板抵触时，转板下方的第一弹簧复原产生的弹力带动转板旋转复位至初始状态用以支撑下一块厚木板整体形成往复下料作业流程，完成了厚木板的连续作业操作，使得整个操作流程更为高效完整，避免人工作业时出现的危险和体力消耗，同时提升了生产效率，采用水平方向上料的方式降低了整体上料的难度；

21、2、本发明在转板与承料板铰接点设有送料组件，在往复下料机构进行下料流程时，转板会做以与承料板铰接点为中心的相对旋转运动，而送料组件通过在转板与承料板的侧面分别设有相互啮合的勺型连接件和动力齿轮，在转板做旋转运动的同时通过轮齿之间的相互啮合勺型连接件可以带动动力齿轮做沿逆时针方向旋转的运动，再通过安装与动力齿轮相互啮合的传动齿轮的方式，使得与传动齿轮共轴转动的主皮带轮带动同步带沿顺时针方向旋转的目的，最终以实现履带可在厚木板向下移动的同时对厚木板背面做出相应助推的作用，使得厚木板可以更快通过弧形滑道，加快作业流程；

22、3、本发明对送料组件设置有单向限位组件，通过深入动力齿轮齿槽的限位档杆对动力齿轮进行单向限位，使得动力齿轮逆时针旋转时轮齿对限位挡杆下方的弹簧进行压缩，限位档杆无法对动力齿轮进行限位，当限位档杆受到动力齿轮顺时针方向的作用力时限位档杆上方的第二限位圆柱限制限位档杆的旋转形成，使得限位档杆锁紧动力齿轮使得其无法沿顺时针方向旋转，进而实现对动力齿轮的单向旋转限制功能，可以在转板进行复位时防止履带倒转对厚木板背面发生刮擦造成厚木板运行卡顿的情况出现；

23、4、本发明中的传输机构中采用弧形滑道与限位圆盘共圆心设置，形成同心圆空腔滑行轨道，使得厚木板在进入传输机构内的弧形滑道时始终处于三点接触式的滑行方式，减少厚木板与弧形滑道之间的相对摩擦，使得厚木板滑动时所受的阻力更小，滑行更为流畅，便于对厚木板进行连续传输；

24、5、本发明中的往复下料组件中采用两组杠杆相互抵触的方式通过对弹簧压缩实现装置整体的联动性和连贯性，而由于抵紧块设置在连接棒的中段支点处，连接棒的另一端端部铰接有较长铰接杆，所述当抵紧块对连接棒支点较近端施加压力时，与连接棒支点较远端铰接的铰接杆受到杠杆作用的影响下会受到更大的相对作用力以实现对厚木板提供更大支撑力的效果；

25、6、本发明在弹性刮头组件中采用拉簧连接l型板的方式，在l型板接触到厚木板时十字铰接棒带动l型板旋转至限位挡板抵触限位凸缘时，l型板端部与厚木板接触面积保持最大后，十字铰接棒继续带动l型板对木板施加力，直至转板发生旋转释放厚木板进入弧形轨道后，l型板继续带动厚木板沿弧形轨道滑动至另一端，厚木板即将离开弧形轨道进入传送带时，拉簧复原产生的拉力使得l型板复位旋转的同时，对厚木板施加一个沿传送带方向的推力使得厚木板可以更快脱离弧形滑道。