一种木材矫直机的制作方法

本发明涉及木材加工，更涉及木材加热矫直，具体为一种木材矫直机。

背景技术：

1、树木的生长趋势受外界环境的影响较大，使得树木的树干或树枝生长发生弯 曲，为了对树木木材有效的进行利用，需要对弯曲的木材进行矫直处理，一般的进行木材的矫直作业时，需要对木材进行蒸汽加热或烘烤加热，而常规条件下的为了避免木材过于干燥导致开裂，常采用蒸汽加热进行木材的矫直；

2、而目前的用于木材矫直使用的矫直机，在进行木材矫直工作时，仍存在一定的不足之处，如：

3、目前的一些木材矫直加工时，一般的都是采用火烤或其他加热方式对木材进行加热后，采用液压机器或人工弯折对木材弯曲处进行矫直作业，在进行实际的操作时，其不能够保证矫直的效率，且人工进行加热、矫直，不利于保证安全；

4、现有技术下的一些木材矫直机，在进行木材的矫直工作时，一般直接采用电加热进行木材的加热使用，其不利于避免木材开裂，影响木材加工使用，且部分采用蒸汽加热的机器，一般采用阀门进行蒸汽的控制，而其长期使用中容易由于水垢导致蒸汽量减少甚至堵塞，且不利于保证安全；

5、一般的木材矫直机，利用液压升降进行木材的压制矫直过程中，且下压范围是固定的，不利于针对不同粗细的木材使用，且不利于操作人员及时有效的进行观察，不便于保证矫直效率。

6、因此，我们提出一种木材矫直机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种木材矫直机，以解决上述背景技术提出的目前的木材矫直作业，效率不高，安全系数低，且常用的木材矫直机械，不能够保证木材加工优良率，且不利于长期有效的进行木材矫直加工使用，不能够针对不同粗细的木材进行使用，不利于观察，不便于操作的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种木材矫直机，包括：用于底部支撑和边侧加护的底座和加强板、设置在底座的上方用于蒸汽产生的蒸汽箱以及设置在顶部的顶模；

3、还包括：

4、所述蒸汽箱、加强板和底座之间呈固定焊接一体结构，且蒸汽箱的内部对应安装有对水体进行加热的加热管；

5、所述顶模通过液压杆与底座之间对应升降连接，且顶模的内侧中部通过螺栓固定安装有中间模体；

6、底模，所述底模的整体形状结构呈半圆筒状结构，且底模的顶部边侧呈向外侧延伸设置，并且底模的端部通过橡胶垫与蒸汽箱的顶面之间对应密封固定连接；

7、凹槽，所述底模的内侧呈左右对应等间距向内部凹陷设置有凹槽，所述凹槽的内侧顶部呈纵向穿插有横轴，该横轴的外侧呈对应转动连接有缓冲板；

8、让位槽，所述底模的底部呈向内部凹陷设置有让位槽，所述让位槽与横板和支杆之间对应重合，且支杆呈等间距设置在横板的外侧，所述横板的底端向下延伸与底板之间对应固定连接；

9、隔板，所述隔板呈对应固定连接在蒸汽箱的内部，且隔板位于底模的正下方，所述底板呈对应纵向设置在隔板的顶部；

10、所述隔板的内部安装有与底板的端部之间对应连接的踩踏机构，所述底板通过踩踏机构在隔板的内部构成升降结构；

11、顶杆，所述顶杆呈对应穿插连接在让位槽的边侧下方，且顶杆的底部外侧通过第二弹簧与底模的底面之间伸缩连接，所述顶杆的底部另一侧向外延伸设置有贴合板，并且贴合板与底模的底面之间通过贴合垫密闭贴合；

12、所述贴合板的顶部内侧对应设置有位于底模的边侧的通孔；

13、所述中间模体的内部中间位置呈对应插接有连接管，且连接管的底端与中间件内部开设的气道之间对应连通，所述中间件呈固定安装在中间模体的底部；

14、其中，所述气道的底部开口于中间件的底部对称设置；

15、第一滑板，所述第一滑板呈对应贴合安装在中间模体的外侧，且第一滑板的外侧依次贴合连接有第二滑板和第三滑板，所述第一滑板、所述第二滑板和所述第三滑板之间构成相对滑动结构，所述中间件、所述第一滑板、所述第二滑板和所述第三滑板的底面贴合构成半圆弧面结构；

16、第一轴杆，所述第一轴杆呈横向设置在第一滑板的上方，且第一轴杆的 固定连接有插接头，所述第一轴杆与所述插接头之间呈偏心设置，所述第一轴杆的后侧连接有第二轴杆，所述第一轴杆与所述第二轴杆之间构成连动结构。

17、通过采用上述技术方案，能够利用呈弧形结构的底模对木材稳定的进行放置，同时通过呈弹性结构的缓冲板的布置，便于进行缓冲，能够避免冲击力过大造成损坏，并且通过底模与蒸汽箱之间的对应连通，便于进行蒸汽加热，保证进行矫直使用，同时利用相互滑动连接的第一滑板、第二滑板和第三滑板，便于组合连接对应对不同粗细尺寸的木材进行下压矫直使用，保证矫直工作的进行。

18、更进一步的，所述底模呈上凹陷的半圆筒状结构，且底模的内侧底部通过所述通孔与所述蒸汽箱之间对应连通，所述蒸汽箱通过气泵机与所述中间模体内部的连接管之间对应连通。

19、通过采用上述技术方案，便于通过底模对木材进行放置，避免采用平板结构使得木材受压过程中外崩，同时通过呈弧形结构的曲面，便于直接向中心位置挤压，减少往复矫直操作，便于提高效率，且通过蒸汽箱与底模之间的连通，便于进行蒸汽加热，保证木材受压变形，避免开裂。

20、更进一步的，所述缓冲板呈弧形结构，且缓冲板通过扭簧在所述横轴的外侧构成弹性结构，所述缓冲板与凹槽之间呈一一对应设置，且缓冲板的空间体积小于凹槽的空间体积。

21、通过采用上述技术方案，通过缓冲板的弹性结构，便于木材添加时进行缓冲，避免木材过粗过重时对内部结构造成损坏，以利于保证长期使用。

22、更进一步的，所述支杆呈与底模的内侧面曲度相同的弧形结构，且支杆、横板和底板之间呈焊接固定一体化结构；

23、其中，所述底板的下方对应铰接连接有抬杆，且抬杆的末端依次铰接连接有连接杆、滑杆和推杆；

24、所述滑杆呈水平贴合设置在隔板的底部，且隔板的内侧底部安装有对应套设在滑杆外侧的限位块，对滑杆水平滑动进行限位；

25、所述底板的末端下方连接有固定板；

26、其中，所述固定板的顶端内部开设有抬升槽，且抬升槽与底板的末端之间对应滑动连接，所述固定板的末端对应一体化连接有推板；

27、所述推板与固定板连接节点位置与隔板之间对应转动连接，且推板的底端设置有踩踏槽，并且推板的内侧面设置有连接块与推杆的末端之间对应铰接。

28、通过采用上述技术方案，通过推板的尾端下压，使得推板带动固定板整体进行转动，便于对推杆进行推动，且便于通过固定板对底板的末端进行上抬。

29、更进一步的，所述底板的底面中部呈等间距安装有第一弹簧，且底板的底部边侧呈对称连接由抬杆、连接杆、滑杆、推杆、推板和固定板构成的踩踏机构。

30、通过采用上述技术方案，便于通过对推板进行踩踏，从而使得抬杆上移，以便于对底板的顶端上抬，以保证底板、横板和支杆进行抬升。

31、更进一步的，所述底模的底部侧壁开设有与支杆呈上下正对应的通孔，其中顶杆呈对应插接连接在底模的底部外侧的通孔内，且顶杆呈对应伸缩安装；

32、所述顶杆的底部外侧连接有第二弹簧，且第二弹簧的另一端对应连接在底模的底部，所述顶杆的底部另一侧向外延伸设置有贴合板；

33、其中，所述贴合板的顶面与底模的底面之间呈贴合设置，且贴合板的顶面设置有弹性结构的贴合垫；

34、所述贴合板的上方设置有位于底模的侧面的通孔，且通孔与支杆对应设置在同于水平线上，并且通孔的位置高度不低于底模的中心位置。

35、通过采用上述技术方案，能够通过横板的升降，调节顶杆的位置高度，以便于自动调节贴合板的位置，保证通孔的开闭使用，以便于进行矫直时进行加热，保证矫直效率。

36、更进一步的，所述第一滑板和所述第三滑板的外侧面呈对应向内凹陷设置有滑块，所述第二滑板和所述第三滑板的内侧面呈向外凸出设置有滑槽，其中所述第二滑板与所述第一滑板之间和所述第二滑板与所述第三滑板之间通过滑块与滑槽之间的对应卡合对应贴合滑动连接；

37、所述第一滑板和所述第二滑板的外侧顶端向下凹陷设置有位于所述滑块内侧的卡槽，所述第二滑板和所述第三滑板的内侧顶部向外凸出设置有位于所述滑槽内侧的卡块，其中所述卡槽与所述卡块之间呈上下正对应设置。

38、通过采用上述技术方案，便于通过卡槽和卡块之间的对应卡合，使得第二滑板能够对第一滑板限位，第三滑板能够对第二滑板限位，且便于通过贴合进行滑动，保证结构稳定。

39、更进一步的，所述第一滑板、所述第二滑板和所述第三滑板的顶部均通过安装第三弹簧与顶模的内部上下伸缩连接，且第一滑板、第二滑板和第三滑板与顶模之间呈横向转动安装有第一轴杆。

40、通过采用上述技术方案，便于第一滑板、第二滑板和第三滑板的复位使用，便于弹性回缩，避免影响矫直使用。

41、更进一步的，所述第一轴杆和所述第二轴杆的顶部通过轴承转动安装在连接板的内侧，所述第一轴杆和所述第二轴杆之间通过传动带构成连动结构。

42、通过采用上述技术方案，方便进行操作调节。

43、与现有技术相比，本发明的有益效果是：该木材矫直机，便于对木材进行稳定放置，便于观察，便于进行快速稳定的加热使用，保证矫直效率；

44、1.本方案中设置有底模、缓冲板，底模呈向下凹陷的弧形结构，便于热量聚集，且通过缓冲板能够在进行木材放置时进行缓冲，便于保证木材稳定；

45、2.本方案中设置有横板、顶杆和通孔，通过横板和支杆便于对木材进行缓冲承接，且通过横板和支杆的下降，便于使得顶杆下降以使得通孔开启，便于进行加热，且节省蒸汽，节省能源；

46、3.本方案中设置有推板、固定板和抬杆，便于通过对推板的踩踏，使得推板对固定板转动，同时对抬杆进行推动上抬，以便于底板、横板和支杆上抬，保证木材抬起；

47、4.本方案中设置有中间模体、中间件和气道，通过连接管使得蒸汽箱的内部蒸汽能够通入到气道的内部，以便于进行加热使用，保证矫直效率；

48、5.本方案中设置有第一滑板、第二滑板和第三滑板，第一滑板、第二滑板和第三滑板之间能够相互滑动，且能够进行依次限位使用，便于根据木材直径进行调节使用，便于保证针对不同粗细的木材进行矫直使用；

49、6.本方案中设置有第一轴杆、第二轴杆和压轮，通过压轮的位置对应调节后进行竖直放置，便于对第一滑板、第二滑板和第三滑板进行限位使用，便于进行调节工作。