本发明涉及浸胶工艺，具体为一种lng船用货舱承压木薄片浸胶工艺。
背景技术：
1、当船舶在海上航行时，受波浪影响，会产生横摇、纵摇和垂荡等船体运动状态，该运动会加剧lng船液货舱的晃荡，为了避免lng船货舱内的液罐损伤，造成低温液体泄漏，所以需要在液罐下方设置承压木固定液罐位置；
2、该承压木是通过多层承压木薄片浸胶后压合而成，但现有的浸胶工艺中所用到的胶在固化后，其脆性较大，这就导致在使用时承压木容易出现分层、开胶等情况。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种lng船用货舱承压木薄片浸胶工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种lng船用货舱承压木薄片浸胶工艺，其特征在于：包括如下步骤：
3、步骤1：调制用于浸胶的三聚氰胺胶，并向调节完成后的三聚氰胺胶内添加玻璃纤维；
4、步骤2：将承压木薄片通过干燥机进行脱水处理；
5、步骤3：对脱水后的承压木薄片表面进行除尘，将除尘后的承压木薄片浸入到调制好的三聚氰胺胶内；
6、步骤4：将浸入三聚氰胺胶内的承压木薄片取出并放入烘干机内烘干；
7、步骤5：再次将烘干后的承压木薄片浸入三聚氰胺胶内；
8、步骤6：将多个经过两次浸胶处理的承压木薄片叠加在一起，并送入压力机内；
9、步骤7：启动该压力机，将多个经过两次浸胶处理的承压木薄片压合在一起；
10、步骤8：在压合的过程中，对承压木薄片进行加热，固化承压木薄片中间的三聚氰胺胶，得到用于lng船货舱的承压木。
11、优选的，在步骤1中的三聚氰胺胶包括以下成分：
12、甲醛、三聚氰胺、二甘醇、氢氧化钠、纳米二氧化硅与水；
13、各个成分之间的质量配比为：
14、甲醛30-50份；三聚氰胺20-40份；二甘醇2-6份；氢氧化钠1-5份；纳米二氧化硅1-8份；水5-20份。
15、优选的，所述三聚氰胺胶中甲醛、三聚氰胺、二甘醇、氢氧化钠、纳米二氧化硅与水各个成分之间的质量配比为：
16、甲醛43-48份；三聚氰胺25-35份；二甘醇2-4份；氢氧化钠1-3份；纳米二氧化硅2-5份；水5-10份。
17、优选的，所述三聚氰胺胶中甲醛、三聚氰胺、二甘醇、氢氧化钠、纳米二氧化硅与水各个成分之间的质量配比为：
18、甲醛46份；三聚氰胺35份；二甘醇4份；氢氧化钠2份；纳米二氧化硅5份；水8份。
19、优选的，三聚氰胺胶制备包括如下步骤：
20、s1：预定8份的水，在水中依次投入46份的甲醛、35份的三聚氰胺、4份的二甘醇和2份的氢氧化钠并搅拌；
21、s2：对s1中所得的溶液进行加热，使其溶液温度升高到90℃后保持该温度搅拌35min;
22、s3：向s2内的溶液投加5份的纳米二氧化硅并搅拌10min，最后等待该溶液自然冷却至20℃以下即可。
23、优选的，在步骤1中三聚氰胺胶与玻璃纤维的比例为16：1。
24、优选的，在步骤3中承压木薄片浸入到三聚氰胺胶内的时间为3min；
25、在步骤5中承压木薄片浸入到三聚氰胺胶内的时间为1min
26、优选的，在步骤4中承压木薄片的烘干温度为110-130℃
27、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
28、本发明中所使用的三聚氰胺胶中添加了一定量的玻璃纤维，通过玻璃纤维来提高三聚氰胺胶层的韧性，从而防止压合后的承压木出现分层、开胶等情况。
29、实施方式
30、下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31、本发明提供一种技术方案：一种lng船用货舱承压木薄片浸胶工艺，其特征在于：包括如下步骤：
32、步骤1：调制用于浸胶的三聚氰胺胶，并向调节完成后的三聚氰胺胶内添加玻璃纤维；
33、步骤2：将承压木薄片通过干燥机进行脱水处理；
34、步骤3：对脱水后的承压木薄片表面进行除尘，将除尘后的承压木薄片浸入到调制好的三聚氰胺胶内；
35、步骤4：将浸入三聚氰胺胶内的承压木薄片取出并放入烘干机内烘干；
36、步骤5：再次将烘干后的承压木薄片浸入三聚氰胺胶内；
37、步骤6：将多个经过两次浸胶处理的承压木薄片叠加在一起，并送入压力机内；
38、步骤7：启动该压力机，将多个经过两次浸胶处理的承压木薄片压合在一起；
39、步骤8：在压合的过程中，对承压木薄片进行加热，固化承压木薄片中间的三聚氰胺胶，得到用于lng船货舱的承压木。
40、具体而言，在步骤1中的三聚氰胺胶包括以下成分：
41、甲醛、三聚氰胺、二甘醇、氢氧化钠、纳米二氧化硅与水；
42、各个成分之间的质量配比为：
43、甲醛30-50份；三聚氰胺20-40份；二甘醇2-6份；氢氧化钠1-5份；纳米二氧化硅1-8份；水5-20份。
44、具体而言，所述三聚氰胺胶中甲醛、三聚氰胺、二甘醇、氢氧化钠、纳米二氧化硅与水各个成分之间的质量配比为：
45、甲醛43-48份；三聚氰胺25-35份；二甘醇2-4份；氢氧化钠1-3份；纳米二氧化硅2-5份；水5-10份。
46、具体而言，所述三聚氰胺胶中甲醛、三聚氰胺、二甘醇、氢氧化钠、纳米二氧化硅与水各个成分之间的质量配比为：
47、甲醛46份；三聚氰胺35份；二甘醇4份；氢氧化钠2份；纳米二氧化硅5份；水8份。
48、具体而言，三聚氰胺胶制备包括如下步骤：
49、s1：预定8份的水，在水中依次投入46份的甲醛、35份的三聚氰胺、4份的二甘醇和2份的氢氧化钠并搅拌；
50、s2：对s1中所得的溶液进行加热，使其溶液温度升高到90℃后保持该温度搅拌35min;
51、s3：向s2内的溶液投加5份的纳米二氧化硅并搅拌10min，最后等待该溶液自然冷却至20℃以下即可。
52、具体而言，在步骤1中三聚氰胺胶与玻璃纤维的比例为16：1。
53、具体而言，在步骤3中承压木薄片浸入到三聚氰胺胶内的时间为3min；
54、在步骤5中承压木薄片浸入到三聚氰胺胶内的时间为1min。
55、具体而言，在步骤4中承压木薄片的烘干温度为110-130℃。
56、对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
57、此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。