用于多层实木复合地板生产的板材裁切装置的制作方法

本发明涉及切割设备的，特别是涉及用于多层实木复合地板生产的板材裁切装置。

背景技术：

1、多层复合地板以多层胶合板为基材，表层为硬木片镶拼板或刨切单板，以胶水热压而成，基层胶合板的层数为单数，通常为七层或九层，表层为硬木表板，木地板在加工时需要将长板切割成规定宽度的板块，以便后续拼接，传统的切割方式是先在长板上通过卡尺测量出规定尺寸并标记，然后工人将标记好的长板放置在切割片位置并通过切割片对每一处标记位置进行重复切割即可，而此种切割方式较为繁琐，需要进行频繁、重复的定位标记工作和推料切割工作，消耗人力较大，并且切割速度慢，工作效率低。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供用于多层实木复合地板生产的板材裁切装置。

2、为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

3、用于多层实木复合地板生产的板材裁切装置，包括位于上侧的切割部和位于下侧的输送部，所述输送部包括转筒和支撑轴，支撑轴轴线水平，转筒转动安装在支撑轴上并且通过支撑轴对转筒进行支撑，转筒内侧的支撑轴外壁上沿支撑轴轴线方向依次排列有多组环形槽板，每组环形槽板由两个环形槽板组成，环形槽板套装固定在支撑轴外壁上，并且两个环形槽板的方向相对，环形槽板的顶部水平，每组环形槽板内滑动卡装有多个滑柱，滑柱上设置有直角夹板，直角夹板的外端穿过转筒并滑动伸出至转筒的外侧，直角夹板的直角位置位于转筒的外侧；

4、所述切割部由多个等间距分布的切割片组成。

5、优选的，所述直角夹板由第一副板、第二副板和推板组成，第一副板与滑柱固定连接，第二副板与第一副板滑动连接，并且第二副板与第一副板之间通过第一板簧弹性连接，第二副板穿过转筒并相对滑动，推板设置在转筒外侧的第二副板端部上。

6、优选的，所述推板朝向转筒外壁的一面从上至下依次设为夹面、斜面和限位面，夹面和限位面均与第二副板垂直，第二副板的外端倾斜并滑动安装在斜面上，推板与第二副板之间通过第二板簧弹性连接。

7、优选的，所述推板中部开设有豁口，豁口内侧的第二副板端面上设有支撑套，支撑套延伸至推板的外侧，支撑套上设有滑杆，滑杆的一端穿过支撑套并相对滑动，并且滑杆与支撑套通过第三板簧弹性连接，滑杆与第二副板垂直，滑杆的另一端倾斜铰接有弧形板，弧形板的外端倾斜铰接有扣板，扣板的端部铰接在推板的外端面上。

8、优选的，所述转筒的外壁上呈环形设置有多排遮板，每排遮板均沿转筒的轴线方向，并且每排遮板均有多个遮板组成，遮板的表面朝下推板；

9、每排遮板中相邻两个遮板之间的转筒外壁上均开设有工艺口。

10、优选的，所述切割部还包括相对设置的两个基板，基板底部转动设有摆动盘，两个摆动盘之间固定有方形柱，方形柱上设有多个延伸臂，切割片转动安装在延伸臂上；

11、其中一个基板上固定有固定板，固定板上固定有第一电机，第一电机的输出端设有连接杆，连接杆的外端设有推柱，推柱与第一电机的输出端偏心，摆动盘的侧壁上沿其径线方向开设有滑槽，推柱的外端滑动安装在滑槽内。

12、优选的，还包括第二电机，第二电机安装在一个摆动盘上，第二电机的输出端设有第一蜗杆，第一蜗杆转动安装在两个摆动盘之间，第一蜗杆穿过延伸臂并相对滑动，第一蜗杆上啮合有多个第一蜗轮，第一蜗轮上传动设有第二蜗杆，第二蜗杆转动安装在延伸臂上，第二蜗杆的外端设有第二蜗轮，第二蜗轮与切割片传动连接。

13、优选的，还包括平移板，平移板位于延伸臂的底部，平移板的端部滑动安装在摆动盘的侧壁上，并且平移板的滑动方向与延伸臂的长度方向平行，平移板上开设有多个导向槽，导向槽倾斜，导向槽内滑动设有调节柱，调节柱固定在延伸臂上，摆动盘上固定有气缸，气缸的输出端与平移板连接；

14、其中，延伸臂在方形柱上滑动，平移板移动时可通过倾斜状态的多个导向槽推动多个调节柱同步移动，并且相邻两个调节柱之间距离始终保持相等，从而实现多个调节柱的等距移动的目的。

15、优选的，支撑轴的外壁上固定有第三电机，第三电机的输出端传动有传动轮，转筒的端面上设有传动环，传动轮与传动环传动连接。

16、与现有技术相比本发明的有益效果为：通过采用旋转持续输送、自动夹持、多段切割的方式对板材进行自动裁切处理，可实现板材的自动加工工作方式，避免了需要标记定位和重复切割的繁琐操作，简化板材加工方式，节省人力，同时板材切割可一次性完成多段切割，有效提高了工作效率。

技术特征：

1.用于多层实木复合地板生产的板材裁切装置，其特征在于，包括位于上侧的切割部和位于下侧的输送部，所述输送部包括转筒(1)和支撑轴(2)，支撑轴(2)轴线水平，转筒(1)转动安装在支撑轴(2)上并且通过支撑轴(2)对转筒(1)进行支撑，转筒(1)内侧的支撑轴(2)外壁上沿支撑轴(2)轴线方向依次排列有多组环形槽板(3)，每组环形槽板(3)由两个环形槽板(3)组成，环形槽板(3)套装固定在支撑轴(2)外壁上，并且两个环形槽板(3)的方向相对，环形槽板(3)的顶部水平，每组环形槽板(3)内滑动卡装有多个滑柱(4)，滑柱(4)上设置有直角夹板(5)，直角夹板(5)的外端穿过转筒(1)并滑动伸出至转筒(1)的外侧，直角夹板(5)的直角位置位于转筒(1)的外侧；

2.如权利要求1所述的用于多层实木复合地板生产的板材裁切装置，其特征在于，所述直角夹板(5)由第一副板(7)、第二副板(8)和推板(9)组成，第一副板(7)与滑柱(4)固定连接，第二副板(8)与第一副板(7)滑动连接，并且第二副板(8)与第一副板(7)之间通过第一板簧(10)弹性连接，第二副板(8)穿过转筒(1)并相对滑动，推板(9)设置在转筒(1)外侧的第二副板(8)端部上。

3.如权利要求2所述的用于多层实木复合地板生产的板材裁切装置，其特征在于，所述推板(9)朝向转筒(1)外壁的一面从上至下依次设为夹面(11)、斜面(12)和限位面(13)，夹面(11)和限位面(13)均与第二副板(8)垂直，第二副板(8)的外端倾斜并滑动安装在斜面(12)上，推板(9)与第二副板(8)之间通过第二板簧(14)弹性连接。

4.如权利要求3所述的用于多层实木复合地板生产的板材裁切装置，其特征在于，所述推板(9)中部开设有豁口(15)，豁口(15)内侧的第二副板(8)端面上设有支撑套(16)，支撑套(16)延伸至推板(9)的外侧，支撑套(16)上设有滑杆(17)，滑杆(17)的一端穿过支撑套(16)并相对滑动，并且滑杆(17)与支撑套(16)通过第三板簧(18)弹性连接，滑杆(17)与第二副板(8)垂直，滑杆(17)的另一端倾斜铰接有弧形板(19)，弧形板(19)的外端倾斜铰接有扣板(20)，扣板(20)的端部铰接在推板(9)的外端面上。

5.如权利要求4所述的用于多层实木复合地板生产的板材裁切装置，其特征在于，所述转筒(1)的外壁上呈环形设置有多排遮板(21)，每排遮板(21)均沿转筒(1)的轴线方向，并且每排遮板(21)均有多个遮板(21)组成，遮板(21)的表面朝下推板(9)；

6.如权利要求5所述的用于多层实木复合地板生产的板材裁切装置，其特征在于，所述切割部还包括相对设置的两个基板(23)，基板(23)底部转动设有摆动盘(24)，两个摆动盘(24)之间固定有方形柱(25)，方形柱(25)上设有多个延伸臂(26)，切割片(6)转动安装在延伸臂(26)上；

7.如权利要求6所述的用于多层实木复合地板生产的板材裁切装置，其特征在于，还包括第二电机(31)，第二电机(31)安装在一个摆动盘(24)上，第二电机(31)的输出端设有第一蜗杆(32)，第一蜗杆(32)转动安装在两个摆动盘(24)之间，第一蜗杆(32)穿过延伸臂(26)并相对滑动，第一蜗杆(32)上啮合有多个第一蜗轮(33)，第一蜗轮(33)上传动设有第二蜗杆(34)，第二蜗杆(34)转动安装在延伸臂(26)上，第二蜗杆(34)的外端设有第二蜗轮(35)，第二蜗轮(35)与切割片(6)传动连接。

8.如权利要求7所述的用于多层实木复合地板生产的板材裁切装置，其特征在于，还包括平移板(36)，平移板(36)位于延伸臂(26)的底部，平移板(36)的端部滑动安装在摆动盘(24)的侧壁上，并且平移板(36)的滑动方向与延伸臂(26)的长度方向平行，平移板(36)上开设有多个导向槽，导向槽倾斜，导向槽内滑动设有调节柱(37)，调节柱(37)固定在延伸臂(26)上，摆动盘(24)上固定有气缸(38)，气缸(38)的输出端与平移板(36)连接；

9.如权利要求8所述的用于多层实木复合地板生产的板材裁切装置，其特征在于，支撑轴(2)的外壁上固定有第三电机(39)，第三电机(39)的输出端传动有传动轮(40)，转筒(1)的端面上设有传动环(41)，传动轮(40)与传动环(41)传动连接。

技术总结
本发明揭示了用于多层实木复合地板生产的板材裁切装置，通过采用旋转持续输送、自动夹持、多段切割的方式对板材进行自动裁切处理，可实现板材的自动加工工作方式，避免了需要标记定位和重复切割的繁琐操作，简化板材加工方式，节省人力，同时板材切割可一次性完成多段切割，有效提高了工作效率；包括位于上侧的切割部和位于下侧的输送部，所述输送部包括转筒和支撑轴，支撑轴轴线水平，转筒转动安装在支撑轴上并且通过支撑轴对转筒进行支撑，转筒内侧的支撑轴外壁上沿支撑轴轴线方向依次排列有多组环形槽板。

技术研发人员：李妍
受保护的技术使用者：大连德尔福木业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14