复合板材的自动冷压智能生产线的制作方法

本发明涉及复合板材生产加工，具体涉及复合板材的自动冷压智能生产线。

背景技术：

1、复合板一般分为金属复合板、木材复合板、彩钢复合板和岩棉复合板等，其中木材复合板是将两张薄表板胶合到较厚的芯层上制成的层压结构板，表板间隔开，既保证了较大的刚度，又不需要多增加材料的用量，复合板的芯层可采用小木块拼板、碎料板、单板蜂窝结构或其他轻质木材。

2、专利公开号为cn105562282b的中国发明公开专利，其名称为一种竹木复合板材的自动冷压流水线，通过在控制器以及感应器的配合下实现自动送胶，无需人工对胶水进行添加，上胶装置就置于送胶斗下方，可直接落入上胶机上完成上胶，而且上胶效果好，同时压板输送装置、叠板输送装置以及出料装置实现了自动输送板材进入冷压机，并在冷压后完成出料，提高了作业效率，同时提高了安全性。

3、但是上述装置在使用时还存在一些不足之处，在使用时不便于对板材的面板和板芯进行送料工作，且在对板芯涂胶后在对面板和板芯进行冷压加工时，会导致板芯顶端和底端涂抹的胶体从面板之间溢出，造成胶体原料浪费，还会使胶体粘附到其他设备的外壁。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供复合板材的自动冷压智能生产线，以解决以下技术问题：

2、在使用时不便于对板材的面板和板芯进行送料工作，且在对板芯涂胶后在对面板和板芯进行冷压加工时，会导致板芯顶端和底端涂抹的胶体从面板之间溢出，造成胶体原料浪费，还会使胶体粘附到其他设备的外壁。

3、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：复合板材的自动冷压智能生产线，包括底板、外壳、第一运输带、第二运输带、第一送料机构、围挡机构、第二送料机构、清理机构和冷压机构，所述底板的顶端左侧固接有外壳，所述外壳的内部安装有第一运输带，所述底板的顶端右侧固接有第二运输带，所述第二运输带的中心处设置有冷压机构，所述外壳的内部左侧安装有第一送料机构，所述外壳的内部中心处安装有围挡机构，所述外壳的内部右侧安装有第二送料机构，所述第一运输带的右侧安装有清理机构；

4、作为本发明进一步的方案，所述第一送料机构包括撑板、第一涂胶辊、第二涂胶辊、第一滑块、触点开关、第一弹簧、滑道、凸轮、伺服电机、第一皮带轮、第一皮带、第一送料槽、推杆、连杆、滚轮、转块、第二弹簧和固定块，所述撑板的右侧内部底端转动连接有第一涂胶辊，所述撑板的右侧内部顶端转动连接有第二涂胶辊，所述第一涂胶辊和第二涂胶辊的前端和后端外壁转动连接有第一滑块，所述第一滑块的内侧固接有触点开关，顶端所述第一滑块的外壁顶端固接有第一弹簧，所述撑板的右侧固接有滑道，所述撑板的左侧转动连接有凸轮，所述撑板的背部固接有伺服电机，所述伺服电机的前表面输出轴与凸轮的背部固定相连，所述撑板的前表面转动连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮与凸轮的前端固定相连，所述第一皮带轮的外壁套接有第一皮带，所述第一皮带的顶端套接在第一涂胶辊的外壁前端，所述第一送料槽的底端滑动连接有推杆，所述推杆的底端左侧转动连接有连杆，所述连杆的内侧转动连接有滚轮，所述连杆的底端背部转动连接有转块，所述连杆的外壁左侧挂接有第二弹簧，所述第二弹簧的右侧挂接有固定块，所述撑板固接在外壳的内部左侧，所述第一滑块滑动连接在撑板的右侧内部，所述第一弹簧的顶端固接在撑板的右侧内部顶端，所述第一送料槽固接在外壳的内部左侧顶端，所述滚轮的右侧贴合在凸轮的左侧，所述转块与外壳的内壁左侧固定相连，所述固定块的背部固接在外壳的内壁。

5、作为本发明进一步的方案，所述第一涂胶辊和第二涂胶辊的外壁均匀开设有多个出胶孔，且第一涂胶辊和第二涂胶辊均与外界的挤胶机相连通。

6、作为本发明进一步的方案，所述第一送料槽的底端开设有滑槽，所述推杆滑动连接在滑槽的内部，且第一送料槽的右侧底端开设有出料口。

7、作为本发明进一步的方案，所述围挡机构包括竖板、转接头、挡杆、挡板、撑杆和电动推杆，所述竖板的背部顶端固接有转接头，所述转接头的内侧转动连接有挡杆，所述挡杆的底端固接有挡板，所述挡杆的前表面转动连接有撑杆，所述挡杆的前表面底端转动连接有电动推杆，所述竖板通过螺栓螺纹连接在外壳的内壁中心处，所述撑杆的前端转动连接在竖板的背部中心处，所述电动推杆的前端固接在竖板的背部底端。

8、作为本发明进一步的方案，所述围挡机构对称设置在外壳的内部中心处。

9、作为本发明进一步的方案，所述第二送料机构包括第二送料槽、撑块、转杆、步进电机、第二皮带轮、第二皮带和托块，所述第二送料槽的前表面和背部设置有撑块，所述撑块的内部转动连接有转杆，顶端所述撑块的右侧固接有步进电机，所述转杆的外壁左右两侧固接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的内侧转动连接有第二皮带，所述第二皮带的外壁均匀分布有多个托块，所述第二送料槽固接在外壳的内部右侧顶端，所述撑块固接在外壳的内壁右侧顶端。

10、作为本发明进一步的方案，所述清理机构包括框架、第一压辊、第二压辊、第二滑块、第一伸缩杆、第三弹簧、第三皮带、刮板和收集盒，所述框架的内侧底端转动连接有第一压辊，所述框架的内侧顶端转动连接有第二压辊，所述第一压辊和第二压辊的外壁前端和后端均转动连接有第二滑块，所述第二滑块的内侧固接有第一伸缩杆，顶端所述第二滑块的顶端固接有第三弹簧，所述第一压辊的外壁套接有第三皮带，所述框架固接在外壳的内壁右侧，所述第三弹簧的顶端固接在框架的内壁顶端，所述第三皮带的外侧套接在第一运输带的右侧，所述刮板固接在外壳的内壁，且刮板的内侧贴合在复合板材的外壁，所述收集盒插接在外壳的前表面右侧底端内部，且刮板的底端设置在收集盒的顶端右侧。

11、作为本发明进一步的方案，冷压机构包括底座、液压杆、第二伸缩杆、支座、光杆、顶板、液压缸和压板，所述底座的顶端中心处固接有液压杆，所述底座的顶端四角均匀固接有多个第二伸缩杆，所述液压杆和多个第二伸缩杆的顶端固接有支座，所述底座的顶部前端和后端均匀固接有多个光杆，多个所述光杆的顶端固接有顶板，所述顶板的内部中心处固接有液压缸，所述液压缸的底端固接有压板，所述底座固接在底板的顶端右侧，所述支座和压板滑动连接在光杆的外壁，所述支座支座设置在第二运输带的中心处底端。

12、作为本发明进一步的方案，所述支座的顶端内部开设有凹槽。

13、本发明的有益效果：

14、(1)通过第一送料机构中的伺服电机的工作，可以带动凸轮转动，从而带动贴合在凸轮左侧的滚轮移动，可以使连杆以转块为轴心转动，通过连杆的顶端可以带动推杆进行移动，在第二弹簧拉伸时产生的回弹力，可以拉动连杆带动推杆向右滑动，在推杆移动时可以将放置在第一送料槽内部的板芯从第一送料槽右侧底端开设的出料口排出，将板芯推送到第一涂胶辊和第二涂胶辊的内侧，通过板芯自身的厚度会带动第二涂胶辊向上滑动，在第一滑块移动时可以带动其内侧的触点开关打开，可以控制外界与第一涂胶辊和第二涂胶辊相连通的挤胶机工作，使胶体从开设在第一涂胶辊和第二涂胶辊外壁开设的出胶孔排出，即可以对板芯的顶端和底端涂抹胶体的同时并对板芯进行送料工作；

15、(2)通过围挡机构中竖板、转接头、挡杆、挡板、撑杆和电动推杆的配合工作，可以带动撑杆以转接头为轴心转动，使撑杆向斜下方移动，从而使挡板扣合到第一运输带的顶端，从而可以对复合板材的下面板进行围挡，便于将涂抹好胶体后的板芯运输到下面板的顶端，当板芯的另一端扣合到下面板顶端后，电动推杆重新推动挡杆，使挡板取消对下面板和板芯的围挡，便于第一运输带继续带动下面板和板芯移动；

16、(3)通过第二送料机构中第二送料槽、撑块、转杆、步进电机、第二皮带轮、第二皮带和托块的配合工作，可以对复合板材中的上面板进行支撑，当下面板和板芯移动到第二送料槽的底端后，步进电机工作，通过转杆转动带动第二皮带轮转动，从而可以带动套接在其外壁的第二皮带转动，从而带动托块移动，使卡接在托块顶端的上面板掉落扣合到板芯的顶端，使下面板、板芯和上面板扣合到一起；

17、(4)通过清理机构中框架、第一压辊、第二压辊、第二滑块、第一伸缩杆、第三弹簧、第三皮带、刮板和收集盒的配合工作，可以对扣合到一起的上、下面板和板芯进行初步的挤压，同时通过贴合在板材外侧刮板的工作，可以对溢出的多余胶体进行清理，并将刮落的胶体流入到收集盒的内部，便于对胶体进行收集，便于后续对其进行处理或再次利用，减少胶体原料的损耗，避免产生浪费；

18、(5)通过上述结构和第一运输带、第二运输带和冷压机构的配合工作，可以对清理后并经过初步挤压的复合板材中的上、下面板和板芯进行挤压，从而完成对复合板材的冷压加工，便于分别对复合板材中的下面板、板芯和上面板进行送料工作的同时对板芯进行涂胶，并在对其进行运输的过程中对复合板材进行初步压实，对多余溢出的胶体进行清理和回收，避免造成胶体原料浪费，减少损耗，避免有胶体粘附到冷压机构中，且整个加工过程形成流水线，减少人工，提升对复合板材的冷压生产效率。