一种家具加工用清理式自推涂胶压合装置的制作方法

本发明属于家具加工设备，尤其涉及一种家具加工用清理式自推涂胶压合装置。

背景技术：

1、夹板，也称胶合板、行内俗称细芯板。由三层或多层一毫米厚的单板或薄板胶贴热压制而成，是目前手工制作家具最为常用的材料，目前夹板在制作过程中，需要涂胶以及压合工序，现有的家具板材在进行涂胶工序时，通常是由人工运用涂胶刷沾上胶水后，再涂抹在木板上，从而完成对木板的涂胶，上述方式操作过程较为繁琐，而且在涂胶后，还需要对木板进行压合，在涂胶前还需人为的对板材上壁进行清理，工作效率较低，并且操作时需要人工反复操作，较为耗费人力。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种家具加工用清理式自推涂胶压合装置，能够对不同宽度、厚度的木材进行涂胶及压合处理，同时能够对涂胶前的板材进行清理，对涂胶后的板材进行移动。

2、本发明采用的技术方案如下：一种家具加工用清理式自推涂胶压合装置，包括底板，所述底板上连接有安放座，所述安放座和底板上活动连接有清理式自推涂胶组件，清理式自推涂胶组件对木板进行清理，清理后能够对木板进行涂胶处理，所述底板的一侧壁上连接有支撑板，所述支撑板上安装有推动组件，所述推动组件与清理式自推涂胶组件相连，推动组件对清理式自推涂胶组件提供预定的驱动力，所述底板上活动安装有逐推式压合组件；逐推式压合组件对涂胶后的木板进行压合；

3、所述清理式自推涂胶组件包括衔接板、清洁板和涂胶板，所述衔接板、清洁板和涂胶板依次活动设于底板上，清洁板和衔接板的宽度相同，涂胶板的宽度比清洁板宽度的2倍要多，所述衔接板靠近安放座设置，所述衔接板和安放座之间设有弹簧一，所述弹簧一设有多组，所述弹簧一内设有伸缩杆一，所述伸缩杆一的一端与衔接板侧壁相连，所述伸缩杆一的另一端与安放座侧壁相连，所述安放座、清洁板以及涂胶板之间连接有连接驱动组件，所述连接驱动组件设有两组，分别为连接驱动组件一和连接驱动组件二，所述连接驱动组件一和连接驱动组件二以安放座中心线为对称轴对称设置，所述连接驱动组件一和连接驱动组件二的一端分别活动设于安放座的两侧内，所述连接驱动组件一和连接驱动组件二的另一端分别与涂胶板的两端活动连接，所述连接驱动组件一和连接驱动组件二的中部位置分别与清洁板的两端活动连接；

4、所述安放座上连接有固定板，所述固定板上安装有清洁组件和涂胶组件，所述清洁组件设于清洁板的上方，所述涂胶组件设于涂胶板的上方，清洁组件对清洁板上的木材进行清理，涂胶组件对涂胶板上的清理后的木材进行涂胶处理。

5、进一步地，所述安放座的相对两侧设有放置槽，所述连接驱动组件一的一端和连接驱动组件二的一端分别活动卡接设于放置槽内，所述连接驱动组件一和连接驱动组件二结构相同，在此仅对其中一组进行介绍，所述连接驱动组件一包括驱动杆一，所述驱动杆一的一端活动卡接设于放置槽内，所述驱动杆一的另一端活动连接有驱动杆二，所述驱动杆二的另一端与涂胶板的一侧活动连接，所述驱动杆一的中部位置活动连接有连接杆一，所述连接杆一的另一端与清洁板的一侧活动连接，所述驱动杆二的中部位置活动连接有连接杆二，所述连接杆二的另一端与清洁板的一侧活动连接，所述连接杆二的另一端设于连接杆一的另一端的上方。

6、其中，所述推动组件包括液压杆一，所述液压杆一的固定端设于支撑板上，所述涂胶板的相对两侧壁上安装有连接座，所述液压杆一的活动端上连接有推板，所述推板上连接有推杆，所述推杆设有两组，两组所述推杆分别与连接座相连，所述支撑板与推板之间安装有伸缩杆二，伸缩杆二的设置，能够对推板进行限位和支撑。

7、作为本发明优选地，所述衔接板、清洁板和涂胶板的一侧壁上均设有挡板，需要清洁涂胶的木材靠近挡板设置，在后续的压合时便于对木材进行定位。

8、进一步地，所述安放座上连接有自推板，所述自推板的上壁上设有连接板一，所述连接板一的上端与固定板的底壁相连，所述弹簧一和伸缩杆一均设于自推板的下端，所述自推板的推动端的底壁设于衔接板的上壁上。

9、其中，所述逐推式压合组件包括逐推式压合板，所述逐推式压合板的底壁上连接有连接卡板和螺栓，所述连接卡板设有多组，所述螺栓设有多组，多组所述螺栓和连接卡板交错设置，所述底板上设有槽孔一和限位槽一，所述槽孔一设有多组，所述限位槽一设有多组，多组所述槽孔一和限位槽一交错设置，所述槽孔一的位置与螺栓位置对应设置，所述限位槽一的位置与连接卡板的位置对应设置，所述连接卡板活动卡接设于限位槽一内，所述螺栓活动卡接设于槽孔一内，且螺栓贯穿槽孔一设置，所述螺栓上活动设有螺母，逐推式压合板能够沿槽孔一和限位槽一进行移动，调整位置，当位置调整好后，螺母旋拧在螺栓上，螺母贴合底板设置，对逐推式压合板进行定位。

10、作为本发明优选地，所述逐推式压合板上设有限位槽二、槽孔三和限位槽三，所述槽孔三设有多组，所述限位槽三设有多组，多组所述槽孔三和限位槽三交错设置，所述逐推式压合板上安装有固定框，所述固定框为l型结构设置，所述固定框的一边上设有插槽，所述插槽内活动卡接设有插板，所述插板的一端设于固定框外，设于固定框外的所述插板上连接有滑动板，所述固定框的一边上设有螺纹孔一，所述插板上设有螺纹孔二，所述螺纹孔一和螺纹孔二均设有多组，多组所述螺纹孔一之间的间距和螺纹孔二之间的间距均相同，当螺纹孔一和螺纹孔二对应设置后，通过外接螺栓贯穿螺纹孔一和螺纹孔二设置，对滑动板进行固定，调整滑动板与固定框之间的间距，便于适应不同厚度的木材，所述滑动板上设有连接轴三，所述固定框底壁上连接有连接轴四；所述逐推式压合板上活动连接有逐推用滑块，所述逐推用滑块活动卡接设于限位槽二内，所述逐推用滑块的上壁上连接有连接轴一，所述逐推用滑块的底壁上连接有连接轴二，所述连接轴一、连接轴二、连接轴三以及连接轴四上均设有卡槽，所述连接轴一上的卡槽设有多组，连接轴一上的一组所述卡槽和连接轴三的卡槽之间活动卡接设有上调式弹簧二，所述连接轴二上的卡槽和连接轴四的卡槽之间活动卡接设有下调式弹簧二，所述逐推用滑块上连接有逐推式推杆，所述逐推式推杆活动贯穿固定框的一边后设于固定框内，所述逐推式推杆的另一端上连接有推动板；当滑动板调整了位置后，连接轴三的位置也进行改变，连接轴三上的卡槽对应连接轴一上不同位置卡槽，便于上调式弹簧二的放置，固定框内放置有木材后，最内侧木材的边部贴合推动板设置，上调式弹簧二和下调式弹簧二呈拉伸状态。

11、优选地，所述逐推式压合板上安装有液压杆四，所述逐推式压合板上活动安装有调控板二，所述调控板二的底壁上连接有连接卡板和螺栓，所述连接卡板设有多组，所述螺栓设有多组，多组所述螺栓和连接卡板交错设置，所述槽孔三的位置与螺栓位置对应设置，所述限位槽三的位置与连接卡板的位置对应设置，所述连接卡板活动卡接设于限位槽三内，所述螺栓活动卡接设于槽孔三内，且螺栓贯穿槽孔三设置，所述螺栓上活动设有螺母，调控板二能够沿槽孔三和限位槽三进行移动，调整位置，当位置调整好后，螺母旋拧在螺栓上，螺母贴合逐推式压合板设置，对调控板二进行定位；

12、所述固定框的底壁一端上连接有调控板一，所述调控板一和调控板二相对设置，调控板一和调控板二之间的间距与固定框上放置的木材的宽度相同，所述液压杆四的活动端连接有压合框，所述压合框活动卡接设于滑动板、调控板一和调控板二之间，压合框的宽度与木材的宽度相同，所述调控板一的侧壁上设有弹性件，所述调控板二的侧壁上设有弹性件，两组所述弹性件相对设置。

13、其中，所述清洁组件包括液压杆二，所述液压杆二设于固定板上，所述液压杆二的活动端连接有下压板二，所述下压板二设于固定板和清洁板之间，所述下压板二上壁和固定板之间连接有伸缩杆三，伸缩杆三的设置便于对下压板二进行支撑和限位，所述下压板二的底壁上设有清洁刷，清洁刷能够对清洁板上的木材进行清洁；所述涂胶组件包括液压杆三，所述液压杆三设于固定板上，所述液压杆三的活动端连接有下压板三，所述下压板三设于固定板和涂胶板之间，所述下压板三上壁和固定板之间连接有伸缩杆四，伸缩杆四的设置便于对下压板三进行支撑和限位，所述下压板三的上壁上设有存胶罐，所述下压板三的底壁上设有涂胶喷头和涂胶刷，所述涂胶喷头设有多组，多组所述涂胶喷头均设于下压板三的底壁上，所述涂胶刷设有两组，所述涂胶喷头设于涂胶刷之间，存胶罐内的胶水通过涂胶喷头设于木材上壁上，涂胶刷在来回的反复的移动过程中，对胶水进行涂胶处理。

14、优选地，所述底板上设有下落槽，所述下落槽设于涂胶板的下端，压合后的板材在自推板的作用下移动至下落槽内，下落槽内放置收集箱进行收集。

15、采用上述结构后，本发明有益效果如下：

16、(1)连接驱动组件一和连接驱动组件二的设置，能够对木板进行自推动，同时也能带动木板反复移动，在移动过程中，实现了木板的清理、涂胶以及对涂胶压合的木材的自移动的技术效果。

17、(2)自推板的设置，在衔接板、清理板以及涂胶运动过程中，对木材的位移进行限制。

18、(3)逐推式压合组件上设置的调控板二，能够调整调控板一和调控板二之间的间距，实现不同宽度的板材的下滑，便于对涂胶后的板材进行压合，同时滑动板的设置，能够调整滑动板到固定框之间的间距，实现不同厚度的板材的放置。