一种竹木深层染色方法与流程

本发明涉及竹木染色，具体涉及一种竹木深层染色方法。

背景技术：

1、竹木染色可增加竹木的色彩与装饰效果，现有技术中，常用的竹木染色方法包括涂刷染色、喷涂染色、浸泡染色等。涂刷染色时使用刷子等工具将染料均匀地涂刷在竹木制品表面，并可根据需要重复涂刷，直至获得理想的颜色饱和度；喷涂染色为使用喷枪或喷雾器将染料均匀地喷洒在竹木制品上，以实现均匀的染色效果；浸泡染料为将竹木制品浸泡在染料中，浸泡时间取决于所使用的染料和期待的颜色效果，较长的浸泡时间通常会产生更深的颜色。而为了进一步保证产品的环保及安全性，现有技术进一步采用纯天然颜料如蔗糖等对竹木进行染色，公开号为cn 103203787 b的中国专利公开了一种以蔗糖为染色剂的竹木餐具染色方法，其以蔗糖为染色剂，将蔗糖溶解于水中制成按质量计3-10％蔗糖溶液，将竹制餐具浸入蔗糖溶液，充分吸收糖溶液，淋干水分，再将竹制品放入干燥箱130-190℃烘干，即可染成焦糖色。为进一步改善焦糖色色率及提高稳定性，公开号为cn 105365015b的中国专利进一步公开了一种竹木物理染色方法，其采用的工艺依次包括：竹木锯裁、蒸煮、漂白、一次干燥、一次加压、两次干燥、两次加压、终了处理，其对竹木的渗透性及上染性有一定改善。然而这些技术在实际应用时仍然存在染色不彻底，渗透性有待进一步改进及染色均匀度不佳的问题，因此本发明旨在开发一种竹木深层染色方法，以对上述问题进行改善。

技术实现思路

1、本发明所解决的技术问题在于提供一种竹木深层染色方法，以解决现有竹木染色过程中存在的染色不彻底、渗透性有待进一步改进及染色均匀度不佳的问题。

2、本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

3、一种竹木深层染色方法，包括如下步骤：

4、1)漂白处理：将原竹去除竹青与竹内蜡质层后，加工成竹片；将竹木蒸煮，然后用漂白剂进行漂白，漂白完成后捞出沥干水分；

5、2)改性处理：采用质量分数为0.4～1.0％的碱液对经过步骤1)处理的竹片进行改性处理，处理过程中采用超声波辅助，处理温度为65～75℃，处理时间为20～40min，处理完成后将竹片进行冷冻处理，冷冻处理完成后解冻备用；

6、3)染色处理：将经过步骤2)处理的竹片浸入到1～4％的蔗糖水溶液中，染色过程中保持温度为40～60℃，罐内压力保持0.05～0.5mpa，染色处理时间为3～5h；

7、4)烘干处理：将经过步骤3)处理的竹片捞出，清洗表面浮色，然后烘干即可。

8、进一步地，步骤1)中，蒸煮时采用小火慢煮，时间为1～2h。

9、进一步地，步骤1)中，所述漂白剂为质量分数10～15％的过氧化氢溶液，漂白时间为0.5～1h。

10、进一步地，步骤2)中，所述超声波的功率为1000～1200w。

11、进一步地，步骤2)中，冷冻处理为将竹片于-20～-40℃的条件下冷冻20～40h。

12、进一步地，步骤2)中，解冻处理在10～30℃的条件下进行。

13、进一步地，步骤3)中，染色过程中，采用升温加压的方式进行染色处理。

14、进一步地，步骤3)中，采用阶段式升温加压的方式进行染色处理。

15、进一步地，步骤3)中，将清洗后的竹片于100～130℃的条件下恒温干燥至水分含量为8～10％即可。

16、有益效果：本发明所述的竹木深层染色方法，通过对竹木进行改性，使流体燃料能更好的在竹木内部进行深度渗透，使竹木染色的深度、均匀度及牢固程度得到显著提升，具有很好的实际推广应用价值。

技术特征：

1.一种竹木深层染色方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的竹木深层染色方法，其特征在于，步骤1)中，蒸煮时采用小火慢煮，时间为1～2h。

3.根据权利要求1所述的竹木深层染色方法，其特征在于，步骤1)中，所述漂白剂为质量分数10～15％的过氧化氢溶液，漂白时间为0.5～1h。

4.根据权利要求1所述的竹木深层染色方法，其特征在于，步骤2)中，所述超声波的功率为1000～1200w。

5.根据权利要求1所述的竹木深层染色方法，其特征在于，步骤2)中，冷冻处理为将竹片于-20～-40℃的条件下冷冻20～40h。

6.根据权利要求1所述的竹木深层染色方法，其特征在于，步骤2)中，解冻处理在10～30℃的条件下进行。

7.根据权利要求1所述的竹木深层染色方法，其特征在于，步骤3)中，染色过程中，采用升温加压的方式进行染色处理。

8.根据权利要求7所述的竹木深层染色方法，其特征在于，步骤3)中，采用阶梯式升温加压的方式进行染色处理。

9.根据权利要求1所述的竹木深层染色方法，其特征在于，步骤3)中，将清洗后的竹片于100～130℃的条件下恒温干燥至水分含量为8～10％即可。

技术总结
本发明所述的一种竹木深层染色方法，包括如下步骤：1)漂白处理：将原竹加工成竹片，蒸煮后用漂白剂进行漂白；2)改性处理：采用质量分数为0.4～1.0％的碱液对竹片进行改性处理，处理过程中采用超声波辅助，处理温度为65～75℃，处理时间为20～40min，处理完成后将竹片进行冷冻处理，冷冻处理完成后解冻备用；3)染色处理：将经过步骤2)处理的竹片浸入到1～4％的蔗糖水溶液中，染色过程中保持温度为40～60℃，罐内压力保持0.05～0.5MPa，染色处理时间为3～5h；4)烘干处理：将经过步骤3)处理的竹片捞出，清洗表面浮色，然后烘干即可。本发明所述的竹木深层染色方法，能进一步提高染色的渗透性、均匀度及固色效果，与现有技术相比，具有显著进步。

技术研发人员：张蓉
受保护的技术使用者：湖南宝顶竹木科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/9