本技术涉及木材加工,尤其涉及一种双通道清边机。
背景技术:
1、木材加工时需要进行清边作业,将木材的废边进行切割,使木材更有利于后续的加工作业。目前,通常的清边机为单通道,例如:cn217751800u公开了一种智能校正分条机设备,包括进料区、清理区、视觉检测调整区、锯料区、分选区,进料区包括若干并列组设置的输送装置,输送装置包括输送辊;清理区包括毛刷辊;视觉检测调整区包括若干组并列设置的定位调整机构;锯料区包括多级联动的传动辊。
2、cn218518808u公开了一种带ccd自检测的自动清边机,包括进料机构、木料移动机构、ccd检测组件、清边机构、送料机构、多边输送带、支撑架组;能够自动进行木材的上料作业,并通过ccd实时检测木料,通过ccd检测后,设备在进行调节与控制木料的加工位置。上述方案虽然能够实现木材自动清边,但均是单通道上料,工作效率较低;而且木材从输送模块到下一模块转送的过程中,容易因高度问题导致木材撞击转送设备的情况,影响木材输送效率。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种双通道清边机,通过品字型结构布局,实现双侧交替上料,提高木材传输效率;并且在输送模块与转送模块之间能够调整木板高度,避免木材撞击设备。
2、为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:
3、本实用新型的实施例提供了一种双通道清边机,包括输送模块、转送模块和主锯模块,输送模块和转送模块相对于主锯模块对称设置两组,并形成品字型结构;两个输送模块之间设有定位模块,所述定位模块包括至少两个夹持器,夹持器安装于直线模组,以向主锯模块往复交替送料。
4、作为进一步的实现方式,所述转送模块设于输送模块的输出端,二者形成l型结构。
5、作为进一步的实现方式,所述输送模块包括依次设置的进料区和清理区,所述转送模块包括依次设置的等待区和拍摄区,拍摄区安装有视觉系统。
6、作为进一步的实现方式,所述清理区设有多个均匀分布的输送辊,且清理区还设有呈上下分布的第一毛刷和第二毛刷,用于清理木材顶面和底面。
7、作为进一步的实现方式,所述清理区和等待区之间设有沿竖向安装的托料气缸。
8、作为进一步的实现方式,所述定位模块还包括横梁,直线模组设置于横梁一侧。
9、作为进一步的实现方式,所述夹持器包括夹具,所述夹具安装于旋转台,直线模组位于旋转台底部。
10、作为进一步的实现方式,所述直线模组通过齿轮齿条传动机构连接驱动电机。
11、作为进一步的实现方式,所述转送模块包括输送带,输送带下侧安装有第三毛刷。
12、作为进一步的实现方式,所述主锯模块包括依次设置的输送区、压料区、锯料区和筛分区。
13、本实用新型的有益效果如下:
14、(1)本实用新型包括输送模块、转送模块、定位模块和主锯模块,输送模块和转送模块在定位模块两侧对称设置两组,形成品字型结构布局,使整体结构紧凑;定位模块设置至少两个夹持器,能够实现双侧交替上料,提高木材传输效率。
15、(2)本实用新型的清理区设置有同时清理木材上、下表面的毛刷,能够保持木材清洁;同时在输送带下方也设置毛刷,保持输送带本身的清洁,从而能够使拍摄区获取的图像更加清晰、稳定。
16、(3)本实用新型在输送模块与转送模块之间设置托料气缸,实现木材高度调节,以适应转送模块的高度,避免木材出现撞击设备的问题.
1.一种双通道清边机,其特征在于,包括输送模块、转送模块和主锯模块,输送模块和转送模块相对于主锯模块对称设置两组,并形成品字型结构;两个输送模块之间设有定位模块,所述定位模块包括至少两个夹持器,夹持器安装于直线模组,以向主锯模块往复交替送料。
2.根据权利要求1所述的一种双通道清边机,其特征在于,所述转送模块设于输送模块的输出端,二者形成l型结构。
3.根据权利要求1或2所述的一种双通道清边机,其特征在于,所述输送模块包括依次设置的进料区和清理区,所述转送模块包括依次设置的等待区和拍摄区,拍摄区安装有视觉系统。
4.根据权利要求3所述的一种双通道清边机,其特征在于,所述清理区设有多个均匀分布的输送辊,且清理区还设有呈上下分布的第一毛刷和第二毛刷,用于清理木材顶面和底面。
5.根据权利要求3所述的一种双通道清边机,其特征在于,所述清理区和等待区之间设有沿竖向安装的托料气缸。
6.根据权利要求1所述的一种双通道清边机,其特征在于,所述定位模块还包括横梁,直线模组设置于横梁一侧。
7.根据权利要求1或6所述的一种双通道清边机,其特征在于,所述夹持器包括夹具,所述夹具安装于旋转台,直线模组位于旋转台底部。
8.根据权利要求1或6所述的一种双通道清边机,其特征在于,所述直线模组通过齿轮齿条传动机构连接驱动电机。
9.根据权利要求1所述的一种双通道清边机,其特征在于,所述转送模块包括输送带,输送带下侧安装有第三毛刷。
10.根据权利要求1所述的一种双通道清边机,其特征在于,所述主锯模块包括依次设置的输送区、压料区、锯料区和筛分区。