斜边板材自动定位装置的制作方法

本申请涉及木材加工领域，尤其是涉及斜边板材自动定位装置。

背景技术：

1、木质板材在钻孔、铣槽等加工过程主要通过人工操作进行，在加工过程中需要对板材进行依次摆放、对齐和锁紧定位，之后进行加工操作，完成加工后，在将板材拆卸下来，更换新的板材。

2、在家具生产过程中经常会用到一种呈四边形的斜边板材，这种斜边板材具有两个平行的直边和两个相互平行的斜边，斜边与直边之间的夹角非直角。

3、针对上述中的相关技术，斜边板材的精确定位较为困难，对斜边板材进行定位和更换时，需要花费较多的时间，使得对斜边板材的夹紧定位较为不便。

技术实现思路

1、为了提高对斜边板材进行夹紧定位时的便利性，本申请提供斜边板材自动定位装置。

2、本申请提供斜边板材自动定位装置，采用如下的技术方案：

3、斜边板材自动定位装置，包括底板，所述底板上端面固定连接有支撑件，底板上端面设有夹紧板一和夹紧板二，夹紧板一和夹紧板二分别位于支撑件的两侧，夹紧板一靠近底板的一侧均固定连接有支撑板一，夹紧板二靠近底板的一侧设有支撑板二，支撑板一的一端固定连接有转动轴一，支撑板二远离转动轴一的一端固定连接有转动轴二，夹紧板一与夹紧板二相互远离的一面均铰接有连接杆，底板固定连接有驱动连接杆向支撑件移动的气缸。

4、通过采用上述技术方案，将板材放置在支撑件上，使得板材的两个斜边分别与夹紧板一和夹紧板二对应，操纵两个气缸推动相应连接杆移动，进而使得两个连接杆分别带动夹紧板一和夹紧板二向板材靠近。夹紧板一与板材斜边突出部分抵触后转动进而与板材斜边贴合，此时夹紧板二与板材的另一条斜边贴合，夹紧板一和夹紧板二配合对板材的斜边进行夹紧定位。支撑板一和支撑板二均与板材的下端面贴合，进而对板材进行支撑。转动轴一与转动轴二分别与板材的两条直边贴合，进而对板材的竖向位移进行夹紧定位，进而实现对板材的定位。完成板材加工后，通过操纵两个气缸带动夹紧板一和夹紧板二向远离支撑件的方向移动，进而解除板材的定位，有利于提高对斜边板材进行夹紧定位时的便利性。

5、可选的，所述转动轴一和转动轴二外侧均转动连接有转动管，转动轴一和转动轴二远离底板的一端均固定连接有限位盘，转动管与限位盘抵接。

6、通过采用上述技术方案，转动管与板材直边抵触，限位盘对转动管进行限位，使得夹紧板一或者夹紧板二向板材斜边转动过程中，转动管沿板材斜边滚动，进而有利于降低转动轴一和转动轴二与板材支架的摩擦力，进而降低转动轴一和转动轴二损坏板材的概率。

7、可选的，所述夹紧板一和夹紧板二均沿竖向滑动连接有限位板，限位板背离支撑件的一侧固定连接有直板，直板穿设相应的夹紧板一或夹紧板二，夹紧板一和夹紧板二背离支撑件的一侧均固定连接有定位板，定位板上端面转动连接有螺纹杆，螺纹杆穿设直板并且与直板螺纹连接。

8、通过采用上述技术方案，夹紧板一和夹紧板二向板材靠近时，带动相应限位板向板材靠近，两个限位板分别与相应的支撑板一和支撑板二配合对板材进行限位，有利于提高对板材的夹紧稳定性。夹紧板一和夹紧板二分别对相应直板进行限位，进而使得限位板沿竖向移动，通过转动螺纹杆，使得螺纹杆在定位板的支撑作用下，螺纹杆通过直板带动限位板沿竖向移动，进而调节限位板与支撑板一和支撑板二之间的距离，使得限位板适用于不同厚度的板材，有利于提高限位板的适用性。

9、可选的，所述限位板靠近支撑件的一侧固定连接有梯形块，梯形块靠近底板的一面设有斜面。

10、通过采用上述技术方案，限位板向板材靠近时，板材沿斜面滑入限位板下端面，有利于提高限位板对板材进行定位时的便利性。

11、可选的，所述螺纹杆远离底板的一端固定连接有转柄，转柄沿周向开设有防滑纹。

12、通过采用上述技术方案，转动转柄，使得转柄带动调节杆转动，有利于提高转动螺纹杆时的便利性，同时防滑纹有利于降低操作人员手部转动转柄时滑移的概率。

13、可选的，所述底板固定连接有两个支撑块，支撑块与连接杆一一对应，支撑块上端面开设有限位槽，连接杆滑动连接于限位槽内并且与限位槽内壁贴合。

14、通过采用上述技术方案，支撑块通过限位槽对连接杆进行限位，进而有利于提高连接杆移动时的稳定性。

15、可选的，所述支撑件下端部固定连接有连接板，连接板设有若干螺栓，螺栓穿设连接板与底板螺纹连接。

16、通过采用上述技术方案，螺栓推动连接板与底板贴合，进而对支撑件进行定位，通过拆卸螺栓便于对支撑件进行拆卸更换。

17、可选的，所述底板的一侧固设有用于传送板材的传送带。

18、通过采用上述技术方案，传送带便于运输板材，有利于提高加工板材时的便利性。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.将板材放置在支撑件上，使得板材的两个斜边分别与夹紧板一和夹紧板二对应，操纵两个气缸推动相应连接杆移动，进而使得两个连接杆分别带动夹紧板一和夹紧板二向板材靠近。夹紧板一与板材斜边突出部分抵触后转动进而与板材斜边贴合，此时夹紧板二与板材的另一条斜边贴合，夹紧板一和夹紧板二配合对板材的斜边进行夹紧定位。支撑板一和支撑板二均与板材的下端面贴合，进而对板材进行支撑。转动轴一与转动轴二分别与板材的两条直边贴合，进而对板材的竖向位移进行夹紧定位，进而实现对板材的定位。完成板材加工后，通过操纵两个气缸带动夹紧板一和夹紧板二向远离支撑件的方向移动，进而解除板材的定位，有利于提高对斜边板材进行夹紧定位时的便利性；

21、2.转动管与板材直边抵触，限位盘对转动管进行限位，使得夹紧板一或者夹紧板二向板材斜边转动过程中，转动管沿板材斜边滚动，进而有利于降低转动轴一和转动轴二与板材支架的摩擦力，进而降低转动轴一和转动轴二损坏板材的概率；

22、3.夹紧板一和夹紧板二向板材靠近时，带动相应限位板向板材靠近，两个限位板分别与相应的支撑板一和支撑板二配合对板材进行限位，有利于提高对板材的夹紧稳定性。夹紧板一和夹紧板二分别对相应直板进行限位，进而使得限位板沿竖向移动，通过转动螺纹杆，使得螺纹杆在定位板的支撑作用下，螺纹杆通过直板带动限位板沿竖向移动，进而调节限位板与支撑板一和支撑板二之间的距离，使得限位板适用于不同厚度的板材，有利于提高限位板的适用性。

技术特征：

1.斜边板材自动定位装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端面固定连接有支撑件(2)，底板(1)上端面设有夹紧板一(3)和夹紧板二(4)，夹紧板一(3)和夹紧板二(4)分别位于支撑件(2)的两侧，夹紧板一(3)靠近底板(1)的一侧均固定连接有支撑板一(31)，夹紧板二(4)靠近底板(1)的一侧设有支撑板二(41)，支撑板一(31)的一端固定连接有转动轴一(32)，支撑板二(41)远离转动轴一(32)的一端固定连接有转动轴二(42)，夹紧板一(3)与夹紧板二(4)相互远离的一面均铰接有连接杆(12)，底板(1)固定连接有驱动连接杆(12)向支撑件(2)移动的气缸(11)。

2.根据权利要求1所述的斜边板材自动定位装置，其特征在于：所述转动轴一(32)和转动轴二(42)外侧均转动连接有转动管(33)，转动轴一(32)和转动轴二(42)远离底板(1)的一端均固定连接有限位盘(34)，转动管(33)与限位盘(34)抵接。

3.根据权利要求1所述的斜边板材自动定位装置，其特征在于：所述夹紧板一(3)和夹紧板二(4)均沿竖向滑动连接有限位板(5)，限位板(5)背离支撑件(2)的一侧固定连接有直板(55)，直板(55)穿设相应的夹紧板一(3)或夹紧板二(4)，夹紧板一(3)和夹紧板二(4)背离支撑件(2)的一侧均固定连接有定位板(51)，定位板(51)上端面转动连接有螺纹杆(52)，螺纹杆(52)穿设直板(55)并且与直板(55)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的斜边板材自动定位装置，其特征在于：所述限位板(5)靠近支撑件(2)的一侧固定连接有梯形块(54)，梯形块(54)靠近底板(1)的一面设有斜面(541)。

5.根据权利要求3所述的斜边板材自动定位装置，其特征在于：所述螺纹杆(52)远离底板(1)的一端固定连接有转柄(53)，转柄(53)沿周向开设有防滑纹(531)。

6.根据权利要求1所述的斜边板材自动定位装置，其特征在于：所述底板(1)固定连接有两个支撑块(13)，支撑块(13)与连接杆(12)一一对应，支撑块(13)上端面开设有限位槽(131)，连接杆(12)滑动连接于限位槽(131)内并且与限位槽(131)内壁贴合。

7.根据权利要求1所述的斜边板材自动定位装置，其特征在于：所述支撑件(2)下端部固定连接有连接板(21)，连接板(21)设有若干螺栓(22)，螺栓(22)穿设连接板(21)与底板(1)螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的斜边板材自动定位装置，其特征在于：所述底板(1)的一侧固设有用于传送板材(10)的传送带(6)。

技术总结
本申请涉及斜边板材自动定位装置，包括底板，底板上端面固定连接有支撑件，底板上端面设有夹紧板一和夹紧板二，夹紧板一和夹紧板二分别位于支撑件的两侧，夹紧板一靠近底板的一侧均固定连接有支撑板一，夹紧板二靠近底板的一侧设有支撑板二，支撑板一的一端固定连接有转动轴一，支撑板二远离转动轴一的一端固定连接有转动轴二，夹紧板一与夹紧板二相互远离的一面均铰接有连接杆，底板固定连接有驱动连接杆向支撑件移动的气缸。本申请具有提高对斜边板材进行夹紧定位时的便利性的效果。

技术研发人员：陈俊如,黄稼琨,周长富,王趁意,卢春青
受保护的技术使用者：成都市更新家具有限公司
技术研发日：20230629
技术公布日：2024/1/15