一种耐老化环保型胶合板生产用去毛刺装置的制作方法

本技术涉及胶合板，具体是一种耐老化环保型胶合板生产用去毛刺装置。

背景技术：

1、胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。

2、对于现在的胶合板在生产处理时，需要对板体的边缘位置进行去毛刺操作，传统的就是通过转动的切割辊对其进行打磨操作，而在打磨时会形成对板体本身的材料拨起，让其毛刺没有去除的同时还增加了毛刺。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种耐老化环保型胶合板生产用去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的对于现在的胶合板在生产处理时，需要对板体的边缘位置进行去毛刺操作，传统的就是通过转动的切割辊对其进行打磨操作，而在打磨时会形成对板体本身的材料拨起，让其毛刺没有去除的同时还增加了毛刺的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种耐老化环保型胶合板生产用去毛刺装置，包括竖直箱体，所述竖直箱体的底面垂直向下均匀对接有底垫块，所述竖直箱体的一侧边镶嵌有控制面板，所述竖直箱体的两侧边竖直向对称开设有侧槽道，所述竖直箱体的两侧边水平对称焊接有配合杆，所述配合杆的顶面水平开设有配合槽，所述竖直箱体的顶面竖直向螺栓固定连接有顶气缸，所述竖直箱体的底面均匀开设有底螺孔，所述底垫块的顶端固定插接有连接螺杆，所述竖直箱体的内侧底面焊接有底固定块，所述竖直箱体的内侧顶面设置有活动顶块，所述竖直箱体的内侧边对称设置有活动内板，所述活动内板的一侧边水平设置有挤压带，所述竖直箱体的内侧壁竖直向对称开设有侧限位槽，所述活动顶块的两侧边对称焊接有端卡块，所述底固定块和活动顶块的内侧边焊接有刀片体，所述竖直箱体的内侧壁对称均匀镶嵌有侧气缸，所述活动内板的一侧边对称卡接有传输辊，所述挤压带的外侧边固定粘接有防滑外层。

4、作为本实用新型的一种优选实施方式：所述底垫块的个数为四个，且四个底垫块的顶端均一一对应对接设置在底螺孔的底开口端，侧槽道竖直向贯穿式开设在竖直箱体的两侧边中线位置，且侧槽道的内部与竖直箱体的内部保持通接设置。

5、作为本实用新型的一种优选实施方式：所述配合杆的一端水平焊接设置在侧槽道的开口底端位置，配合槽水平呈贯穿式开设在配合杆的顶面中线位置，且配合槽的一开口端水平对接设置在侧槽道的开口底端保持通接设置。

6、作为本实用新型的一种优选实施方式：所述顶气缸竖直向固定设置在竖直箱体的顶面中心位置，且输出端垂直向下贯穿竖直箱体的顶面延伸至内部焊接设置在活动顶块的顶面中心位置，底螺孔均一一对应开设在竖直箱体的底面靠近四边角位置，连接螺杆的顶端均一一对应螺纹固定连接设置在底螺孔的内侧边。

7、作为本实用新型的一种优选实施方式：所述底固定块呈u形形状固定设置在竖直箱体的内侧底面中心位置，活动顶块的规格尺寸与底固定块相互之间保持一致设置，且相互之间叠加式对应排布设置，活动内板的个数为两块，且两块活动内板竖直向设置在竖直箱体的内侧壁靠近边缘位置，挤压带水平套接设置在传输辊的外侧边。

8、作为本实用新型的一种优选实施方式：所述侧限位槽竖直向对称开设在竖直箱体的内侧壁中线顶端位置，端卡块对应卡接设置在侧限位槽的内侧边，刀片体呈倾斜状设置，侧气缸的输出端水平焊接设置在活动内板的侧边，传输辊竖直向对称平行排布设置在活动内板的侧边靠近边缘位置。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型通过将板体竖直向设置在配合杆的顶面位置，让底端卡接设置在配合槽的内部，在对板体进行推动后使得板体侧边贯穿过侧槽道进入到竖直箱体的内部，在控制面板的设置下使得控制着内侧边的侧气缸输出端延伸操作，使得挤压着活动内板在竖直箱体的内侧壁进行移动处理，让相平行的两块活动内板进行调节到指定间距，使得进入到内部的板体竖直向设置在防滑外层之间位置，在传输辊的转动下使得挤压带进行水平方向的传输运动，在防滑外层的挤压传输作用下使得板体挤压传输操作，同时在顶部的顶气缸的向下延伸下，让输出端带动着活动顶块向下移动到指定板材高度，在水平挤压传输运动使得板体的顶面和底面水平经过活动顶块和底固定块的槽道内部后，让内部的斜刀片体对水平运动的板体边缘毛刺进行切削操作，最后从另一个侧槽道水平传输出完成操作使用，在采用了竖直向结构使得上下料更加的便捷，同时可调节式结构使得可以满足多种规格尺寸板材进行使用。

技术特征：

1.一种耐老化环保型胶合板生产用去毛刺装置，包括竖直箱体(1)，其特征在于，所述竖直箱体(1)的底面垂直向下均匀对接有底垫块(2)，所述竖直箱体(1)的一侧边镶嵌有控制面板(3)，所述竖直箱体(1)的两侧边竖直向对称开设有侧槽道(4)，所述竖直箱体(1)的两侧边水平对称焊接有配合杆(5)，所述配合杆(5)的顶面水平开设有配合槽(6)，所述竖直箱体(1)的顶面竖直向螺栓固定连接有顶气缸(7)，所述竖直箱体(1)的底面均匀开设有底螺孔(8)，所述底垫块(2)的顶端固定插接有连接螺杆(9)，所述竖直箱体(1)的内侧底面焊接有底固定块(10)，所述竖直箱体(1)的内侧顶面设置有活动顶块(11)，所述竖直箱体(1)的内侧边对称设置有活动内板(12)，所述活动内板(12)的一侧边水平设置有挤压带(13)，所述竖直箱体(1)的内侧壁竖直向对称开设有侧限位槽(14)，所述活动顶块(11)的两侧边对称焊接有端卡块(15)，所述底固定块(10)和活动顶块(11)的内侧边焊接有刀片体(16)，所述竖直箱体(1)的内侧壁对称均匀镶嵌有侧气缸(17)，所述活动内板(12)的一侧边对称卡接有传输辊(18)，所述挤压带(13)的外侧边固定粘接有防滑外层(19)。

2.根据权利要求1所述的一种耐老化环保型胶合板生产用去毛刺装置，其特征在于，所述底垫块(2)的个数为四个，且四个底垫块(2)的顶端均一一对应对接设置在底螺孔(8)的底开口端，侧槽道(4)竖直向贯穿式开设在竖直箱体(1)的两侧边中线位置，且侧槽道(4)的内部与竖直箱体(1)的内部保持通接设置。

3.根据权利要求1所述的一种耐老化环保型胶合板生产用去毛刺装置，其特征在于，所述配合杆(5)的一端水平焊接设置在侧槽道(4)的开口底端位置，配合槽(6)水平呈贯穿式开设在配合杆(5)的顶面中线位置，且配合槽(6)的一开口端水平对接设置在侧槽道(4)的开口底端保持通接设置。

4.根据权利要求1所述的一种耐老化环保型胶合板生产用去毛刺装置，其特征在于，所述顶气缸(7)竖直向固定设置在竖直箱体(1)的顶面中心位置，且输出端垂直向下贯穿竖直箱体(1)的顶面延伸至内部焊接设置在活动顶块(11)的顶面中心位置，底螺孔(8)均一一对应开设在竖直箱体(1)的底面靠近四边角位置，连接螺杆(9)的顶端均一一对应螺纹固定连接设置在底螺孔(8)的内侧边。

5.根据权利要求1所述的一种耐老化环保型胶合板生产用去毛刺装置，其特征在于，所述底固定块(10)呈u形形状固定设置在竖直箱体(1)的内侧底面中心位置，活动顶块(11)的规格尺寸与底固定块(10)相互之间保持一致设置，且相互之间叠加式对应排布设置，活动内板(12)的个数为两块，且两块活动内板(12)竖直向设置在竖直箱体(1)的内侧壁靠近边缘位置，挤压带(13)水平套接设置在传输辊(18)的外侧边。

6.根据权利要求1所述的一种耐老化环保型胶合板生产用去毛刺装置，其特征在于，所述侧限位槽(14)竖直向对称开设在竖直箱体(1)的内侧壁中线顶端位置，端卡块(15)对应卡接设置在侧限位槽(14)的内侧边，刀片体(16)呈倾斜状设置，侧气缸(17)的输出端水平焊接设置在活动内板(12)的侧边，传输辊(18)竖直向对称平行排布设置在活动内板(12)的侧边靠近边缘位置。

技术总结
本技术公开了一种耐老化环保型胶合板生产用去毛刺装置，涉及胶合板领域，包括竖直箱体，所述竖直箱体的底面垂直向下均匀对接有底垫块，所述竖直箱体的一侧边镶嵌有控制面板，所述竖直箱体的两侧边竖直向对称开设有侧槽道，所述竖直箱体的两侧边水平对称焊接有配合杆，所述配合杆的顶面水平开设有配合槽，所述竖直箱体的顶面竖直向螺栓固定连接有顶气缸，所述竖直箱体的底面均匀开设有底螺孔，所述底垫块的顶端固定插接有连接螺杆，所述竖直箱体的内侧底面焊接有底固定块，所述竖直箱体的内侧顶面设置有活动顶块，在采用了竖直向结构使得上下料更加的便捷，同时可调节式结构使得可以满足多种规格尺寸板材进行使用。

技术研发人员：凌晓东
受保护的技术使用者：临沂汇丰木业有限公司
技术研发日：20230817
技术公布日：2024/3/27