专利名称:木工双程粗精刨双木板八架刀刨削机的制作方法
本发明涉及一种木工双程夹紧式粗精刨，八架刀刨削木料，特别是大量平刨和立刨木板的机器。
各种木器和木模，各种楼房的门窗用的木板要求刨平刨直才能用，为了减轻工人的体力劳动，一般使用手工压刨床将木板刨基准面，然后进滚筒式的压刨机;要求木板表面光洁度高的，第三步将木板送入精光刨机床进行精刨(或用手推刨精刨)。无论是单面滚筒式的压刨机或是双面滚筒式的压剖机才能刨直，否则木板只能刨光不能刨直。而手工压刨床(平刨)上进行压刨，常常要刨伤工人的手指，金川公司机修厂的手工压刨床，已刨掉八个人的手指，并且生产率低。
为了解决手工压刨床不刨手指的问题，木模工艺学(科普出版社83年版)介绍了电控护指键安全装置、MA5型的安全装置、电控双层罩安全装置等护指方案。但上述的方案各有缺点，例如电控双层罩安全装置在工作过程中时间继电器经常失灵和护指键易被木屑卡死并且要工人推木板，生产率低，不能改善劳动条件。张瑞龙在85年4月1日申请的木工双程自动压刨机(申请号85200271)，也提出了安全刨削的方法，机器推动框架前进和后退，内压框可升降，因前平板和后平板不一样高，故回程有问题，又不能推得太快，故生产率提高得不多。木工工艺学介绍的精光刨的原理和构造，是刨刀固定在工作台上，通过进料机构用刨刀对木料实现一次加工，吃刀量为0.1毫米(吃刀量大了刨不光)。该机的进料机构对木料进给运动，是通过安装在床身上面的高速运动的环形胶带和木料表面接触时的摩擦力来实现的，为了增加摩擦力，在环形胶带内侧和木料接触的一面上还装有压紧辊，故生产率不高。因此刨木板要进行三道工序①手工压刨床刨基准面，②进滚筒式的压刨机，③送精光刨机床进行精刨。这三道工序是不安全，操作麻烦，生产率低。
本发明的目的是要提供木工双程夹紧粗精刨双木板八架刀刨削机，它不但不会刨伤工人的手指，而且能加快前进的速度1倍以上。并且粗刨和精刨一次完成，一次刨两块木板;当装刀的框架子前进时，前面是粗刨，后面紧接着是精刨。当装刀的框架子后退时同样是粗刨和精刨一次进行。是多刀多刃的刨削。又因刨刀前进的速度加快一倍以上，故达到了安全生产，生产率提高许多倍的目的。
本发明是这样实现的，制造一个长方形的床身，长3至6米，宽0.7米至1.4米，床身经过加工，两边装导轨，导轨用螺丝锁紧(并用定位销固定。)在床身中间铸造时加厚底部，在上面加工成一个长条形的槽，在槽中固定安装齿条。由四块钢板组成的外框架有四个滑块，此四个滑块都卡在两边的导轨槽中。外框架有四个垂直的导轨，内框架的四个滑块能沿着外框架的四个导轨上升或下降，从而带动了内框架上升或下降，刨刀也上升或下降。内框架由左右两根横梁、中间两根横梁和前后两根凹下去的横梁、中间空套和螺母套等组成。内框架的四个滑块对正卡在外框架的导轨槽后用螺丝锁紧在四个角上。内框架和外框架的前后横梁中间都是凹形的，以便木刨花顺利通过。同时平板每隔150毫米有一个长方形的空洞，以便使刨花漏下。前后横梁都用螺丝联结在左右横梁上。中间装螺旋轴的十字横梁架在前后横梁上和左右横梁上。中间的螺母套和螺旋杆联结，螺旋轴和推力球轴承、铜套、对合瓦联结，螺旋轴上部安装齿轮，此齿轮又和另一个小齿轮啮合，小齿轮上部安装小型的电磁调速电机。床身的左前面和右后面装有小型活动架，活动架上面装有齿条、弹簧、电磁铁、线圈。当平刨厚木板或木板平刨完后立刨时，可开动小齿轮上面垂直安装的小型电磁调速电机，使刨刀上升或下降。当木板平刨时，两块木板放在左右两边的平板上。左右平板每隔一定的距离有长方形的空洞，以便使木刨花漏下。平板底下有经过加工的四条导轨(或四条导轨先加工好安装在平板底下)。左平板底下安装一条传动螺旋，此传动螺旋右一半是右旋，左一半是左旋。右平板底下安装一条传动螺旋，此传动螺旋也是右一半是右旋，左一半是左旋，以便旋转时两个螺母压板起相反的方向直线运动夹紧木板。在床身的左边和右边各安装一台小型电磁调速电机联接平板底下的左边传动螺旋和右边的传动螺旋。平板底下传动螺旋联结螺母，螺母上部就是压紧木板的压板，此压板和木板接触的一面轧花或上短小的许多钉子，以便夹紧木板。在螺母的两边联接滑槽2至4个，此滑槽套住导轨，以便螺旋旋动时，使螺母和压板作直线运动夹紧或松开木板。行程开关可装在有电磁铁和齿条的活动架的旁边或顶上或底下，这样行程开关的位置及以随活动架移动，触动行程开关的挡铁可以安装在外框架的上面(图中未画出)。左右两边的水平长导轨可用微电机带动小油泵通过软管进行液体机油循环润滑(图中未画出)。导轨和滑块可用高铬白口铸铁或高锰钢制造;或导轨表面上高分子耐磨减摩物质，达到无油耐磨和减少摩擦系数的目的。左面安装四把刨刀，右面安装四把刨刀，共安装八把刨刀。前四把刨刀方向一致，后四把刨刀方向相反。刨刀安装的角度和水平面成40度～50度，一般为45度，刀刃的后角为0度至10度。最前面的两把刨刀和最后的两把刨刀比中间的四把刨刀高0.1毫米，因此在刨刀前进时前面两把刨刀是粗刨两块木板，第二排两把刨刀是精刨两块木板。后退时最后面的两把刨刀又是粗刨两块木板，从后算起第二排(前头算起第三排)刨刀又是精刨两块木板。(根据手推刨和铲刀压紧后退时不损坏刨刀的原理，退回时不必使刀子抬头)。木板刨削后的厚度由框架上的指针显示出来。刨削木板时，刨刀下降一次的高度(吃刀量)，可用电磁铁、弹簧、齿条控制或微电脑控制两种方法。用电磁铁、弹簧、齿条控制的方法是刨刀前进时，右后活动架上的电磁铁的线圈通电，右后电磁铁产生磁性将右后齿条吸进去(克服弹簧);左前活动架上的电磁铁的线圈断电，左前电磁铁失去磁性，左前齿条脱离吸力被弹簧弹出外面(无齿形部分仍卡在里面)。当刨完一次行程时，外框架上面的大齿轮和左前齿条啮合，使齿轮旋一定角度，内框架便下降一定的距离，刨刀也下降一定的距离。例如中间传动螺旋的螺距为8毫米，大齿轮旋转一周便使刨刀下降8毫米，大齿轮旋转45度便使刨刀下降1毫米，故欲使刨刀粗刨吃刀量为1毫米，设分度园的直径(大齿轮)为200毫米，则降1毫米刨刀的齿条为π200÷8＝78.5毫米(45度是园周360度的8等分)。如果要吃刀量为1.5毫米，则齿条的长度为117.8毫米。当刨刀刨完一次行程，完成一次降刀后，使挡铁触动左前电磁铁线圈的通电开关，使左前电磁铁产生磁性，吸住左前齿条克服弹簧，使左前齿条缩进去，使框架和刨刀后退时不和齿条接触。这时挡铁也触动了右后面的右后电磁铁线圈的断电开关，使右后电磁铁失去磁性，右后齿条脱离吸力被右后弹簧弹出去，当大齿轮后退过来时和右后齿轮啮合，使其旋转一定角度，使后退一个行程后再把刨刀降低1毫米至1.5毫米(根据木板硬度要求)。刨刀磨损后可以调节高度。因八把刀每把刀中间是凹字形的，刨刀中间有两个长条形的槽孔，每个槽孔上1个螺丝和底下的斜钢板上的螺母孔联接。刨刀的两边卡在两边的横梁和中间的横梁上，每个横梁上，每个横梁都有四个斜槽(插床插出)，前面两个斜槽和后面两个斜槽方向相反，中间留有筋板，在筋板上有螺母孔，在螺母孔上装螺丝杆，螺丝杆的末端有园形的滑块。刨刀两边的顶上开长条形的槽(槽的一端不通开)，在槽的底下再开大方形的孔，故螺丝杆的末端可以在槽的方孔中转动，因而当刀片上磨损后可以通过螺丝升降刨刀，直接把刨刀的两边的顶上卡紧在横梁上，用螺丝盖板压紧。每把刀都由4根螺丝通过长条形的槽卡紧在上面。在框架后面有一块平板和外框架联结成一体，在其上装有电磁调速电动机、制动器、齿轮、有轴承座。当开动电磁调速电机时，便带动小齿轮旋转，小齿轮再带动大齿轮旋转，大齿轮再啮合齿条旋转前进，推动框架和刨刀移动，进行刨削木板。也可将齿条改为传动螺旋和螺母联结)在导轨的作用下，使螺母直线走动，带动框架和刨刀直线走动，刨削木板。刨刀移动的速度为0.6米/秒至1米/秒，比滚筒式的压刨机的木板移动速度快一倍以上。刨削木板的吃刀量也可以用微电脑控制，如中间传动螺旋的螺距是8毫米，螺旋转1转，便使刨刀下降8毫米，设传动螺旋由步进电机带动，设步进电机输入1脉波转0.9度，则要转一转必须输入360度÷0.9度＝400脉波，因螺旋转一转下降8毫米，故400÷8＝50脉波。故每次刨削一个行程后输入50脉波便可实现降低刨刀1毫米。如刨的是硬木，只要吃量0.5毫米，则每刨削一个行程后输入25脉波便可。木板立刨时，用专门做好的薄板(两块)参加夹紧，以防有轧花的压板压伤刨光的木板。
其操作步序可归结如下(a)把两块木板放在左右平板上。(b)开动左右两边的两个小型电磁调速电机，使平板底下的左右两根螺旋转动，由于每根螺旋左面是左旋，故在平板底下的导轨和导轨槽的作用下使左右带轧花的压板(或压板的表面装短小的钉子)夹紧木板。(c)开动框架顶上的电磁调速电机，使内框架的四个滑块沿着外框架的四个导轨下降，因而使刨刀下降，使刨刀接近木板后端面后关电门(压紧力太大，超负荷时，安全离合器产生滑动。一般刨削前下降刨刀不接触木板，故下降不易产生压力过大)。(d)开动框架后面的电磁调速电机，使小齿轮带动大齿轮旋转，使大齿轮啮合齿条滚动前进，因而带动刨刀前进。因前排刨刀比第二排刨刀高0.1毫米，故粗刨和精刨同时进行(根据手推刨后退不损坏刨刀的原理，此法刨削后刨刀后退也不损坏刨刀)(e)当刨完一个行程后，因框架顶上的大齿轮和左前方的齿条啮合使大齿轮旋转45度。根据螺距是8毫米，便使刨刀下降1毫米。然后挡铁触动前齿条后面线圈的通电开关，使线圈通电，前电磁铁产生磁性，把前齿条(克服弹簧)被吸进去，使刨刀后退时不升降。在挡铁触动前磁铁线圈通电开关的同时，触动右后电磁铁的断电开关，因而右后电磁铁失去磁性，右后齿条被右后弹簧弹出去，以便后退到刨削一次行程后再和齿轮啮合，同时也触动框架后面的电磁调速电机的反转开关，使大齿轮啮合齿条反转，使框架和刨刀后退。(f)当刨刀后退，后两排刨刀粗精刨削一次行程后，以上述同样的原理，因右后电磁铁、弹簧、右后齿条的作用，再降刀1毫米;再用左前电磁铁线圈断电，再使左前电磁铁失去磁性，使左前齿条被弹簧弹出去，再使挡铁触动框架后面电机的正转开关，再使刨刀前进。如此循环往复(双程)，直至框架上的指针指示达到厚度的要求时，便停止刨削。降刀量(吃刀量)也可用微电脑的方法控制(见前面所述)。木板两面平刨后立刨时，因压板是轧花(或有短小的钉子)，故为了不损伤已刨的平面，可用专门刨光的薄木板协助夹紧立刨的木板。
本发明因为不用人工压推木板，故非常安全，克服了电控护指健等装置因时间断电器经常失灵和护指健易被木屑卡死仍然要刨手指头的不足之处，和克服了手工压刨床刨15毫米以下的薄木板时仍然有危险的缺点。由于刨刀采用了手推刨形式的刨刀，并装了八把刨刀，刨刀前进的速度为0.6米/秒至1米/秒，现有的滚筒式的压刨机的木板移动速度为0.15米/秒至0.3米/秒，故移动的速度提高一倍以上。同时本发明是粗刨和精刨同时进行，安装两把刨刀提高生产率4倍，安装四把刨刀提高生产率8倍，现安装8把刨刀，故提高生产率16倍;同时克服了滚筒式的压刨机木板只能前进不能后退并且一定要先手工压刨床刨基准面才能刨直的缺点，也克服了滚筒式的压刨机刨一次木板掉在地下、再拾起来、再搬动手轮、再推进木板的烦杂方法。因本发明由三道工序合并成一道工序，生产率提高8倍至16倍，并且非常安全。
发明的具体结构由以下的实施例及其附图给出。
下面结合图1、图2、图3、图4详细说明依据本发明提出的具体机器的细节及工作情况。
该机器的图1是总装配图，图2是图1的B-O-C-B剖面详细图，图3是刨刀安装办法图，图4是刨刀图。
该机器包括轴承座〔1〕，能通过齿轮齿条带动框架和刨刀前进的电磁调速电机〔2〕，小齿轮〔3〕，底下的大齿轮〔4〕，左垂直导轨〔5〕和右垂直导轨〔5a〕，左滑块〔6〕，右滑块〔6a〕，和降刀齿条相联接的弹簧〔7〕，线圈〔8〕，电磁铁〔9〕，表面轧花(或带短钉子)的左边压板〔10〕，每隔150毫米有长方形横向空洞(漏刨花用的空洞)放木板的左平板〔11〕，使框架(带动刨刀)移动的导轨(可以是方形的，也可以是燕尾槽的，表面上高分子耐磨减摩材料，或用液体机油循环润滑)〔12〕，外框架左钢板(底部有2至3个滑块)〔13〕，装降刀齿条的左活动支架〔14〕，联结外框架上的横梁〔15〕，降刀齿条和电磁铁的上盖板〔16〕，在导轨和滑块的作用下能垂直升降的传动螺母〔17〕，联结螺栓〔18〕，垂直传动螺旋〔19〕，外框架右钢板(底部有2至3个滑块)〔20〕，右导轨(可方形，也可燕尾槽形，可表面上耐磨减摩材料，也可液体机油循环润滑)〔21〕，右压板(轧花或装短钉子)〔22〕，慢速的小电磁调速电机〔23〕，制动器〔24〕，右平板上夹紧木板用的传动螺旋(左边是左旋，右边是右旋)〔25〕，被刨削的左木板〔26〕，使框架带动刨刀前进或后退的齿条〔27〕(也可改用螺旋或液压、气动装置)，降刀(吃刀量)左前齿条〔28〕，左平板上夹紧木板用的传动螺旋(左边是左旋，右边是右旋)〔29〕，被刨削的左木板〔30〕，右平板底下使滑板带动压板移动的导轨〔31〕，带动右压板〔22〕移动的右滑板〔32〕，第一排手推刨式的粗刨用的刨刀〔33〕，第二排手推刨式的精刨刀〔34〕，升刀和降刀用的齿轮〔35〕，对合瓦〔36〕，安全离合器〔37〕，电磁调速电机(刨削前升降刀用)〔38〕，制动器〔39〕，能升降的内框的纵向横梁〔40〕，能升降的内框架前横向凹字形的横梁〔41〕，平板上漏刨花用的空洞〔42〕，放木板的右平板〔43〕，左平板底下的导轨〔31a〕，带动左压板〔10〕移动的左滑板〔32a〕，固定第一排刨刀的螺钉〔33a〕，两边螺钉〔33b〕，使刀刃升降的螺栓〔33c〕，内框架后横向凹字形的横梁〔41a〕。
此机器的床身分左平板和左平板，可使刨刀和框架退至后面。两块木板分别放在左平板和右平板上。右边开动慢速的小电磁调速电机〔23〕，通过安全离合器(外面是制动器24)使水平传动螺旋〔25〕转动，因左边是左旋，右边是右旋，在平板底下的导轨〔31〕的作用下，通过滑槽使压板〔22〕(轧花或装小钉)夹紧木板〔26〕，因安全离合的外面是制动器〔24〕(带电磁铁)，故当压板(22)靠近木板〔26〕时可采用瞬时开动小电磁调速电机〔23〕的方法夹紧木板〔26〕，设小电磁调速电机〔23〕每分钟60转，传动螺旋〔25〕的螺距为12毫米，则压板〔22〕的移动速度为每秒12毫米。同时左边有一个相对的小电磁调速电机(未画出)也开动起来以同样的原理夹紧木板〔30〕。木板〔26〕、〔30〕和刨刀的距离在刨削前，可开动电磁调速电机〔38〕，使小齿轮和大齿轮〔35〕转动，使垂直传动螺旋〔19〕转动，传动螺母〔17〕在左滑块〔6〕和左导轨〔5〕、右滑块〔6a〕和右导轨〔5a〕的作用下，直线下降，因而带动八架刀下降，使刨刀接近木板的后部上端面上时，电磁调速电机〔38〕停止转动。再开动电磁调速电〔2〕，使齿轮〔3〕和齿轮〔4〕旋转，啮合齿条〔27〕，推动整个框架带动八把刨刀前进或后退，刨削木板。根据手推刨的原理在内框架上装八把刨刀，第一排刨刀〔33〕和第二排刨刀〔34〕和水平面的夹角为40度～50度，后刀角为0～10度，前进时刨削(图1至图4)。第三排和第四排刨刀的方向和第一、第二排相反(和水平面的夹角也是40度～50度)，准备后退时刨削。左边装四把刀，右边装四把刀，共装八把刀，第一排刨刀〔33〕比第二排刨刀〔34〕高0.1毫米，第一排刨刀和第四排刨刀高度相等。第二排刨刀和第三排刨刀高度相等。前进时第一排刨刀是粗刨，第二排刨刀是精刨。后退时，第四排刨刀(倒数第一排)是粗刨，第三排刨刀(倒数第二排)是精刨。八把刀都是凹字形的(也可以是非凹字形的)，刨刀中间开长方形的两条槽，用两根螺钉〔33a〕锁紧在内框架的斜钢板上;两边较高处也开两条长方形的槽，也用两根螺钉〔33b〕，锁紧在内框架纵向横梁〔40〕底下的斜板上(见图3)，刀刃的高低可由螺栓〔33c〕调节。刨刀的材料可用碳素工具钢T10A或高速钢，或刀头上焊硬质合金。外框架由钢板〔13〕和钢板〔20〕和横梁〔15〕传动螺〔19〕的上部传动轴等组成，传动螺旋轴安装在中间，左钢板〔13〕和右钢板〔20〕底下有四至六个滑块卡接左导轨〔12〕和右导轨〔21〕作往复(双程)运动。外框架有左垂直导轨〔5〕两个，和右垂直导轨〔5a〕两个，能使内框架的左滑块〔6〕和右滑块〔6a〕(图1和图2)啮合左垂直导轨〔5〕和右垂直导轨〔5a〕作上升或下降运动。内框架由可升降的纵向横梁〔40〕、传动螺母〔17〕和可升降的横向横梁等组成，传动螺母〔17〕安装在中间和传动螺旋〔19〕联结。左滑块〔6〕和右滑块〔6a〕(图2)，当其对准轨槽后用螺钉锁紧固定。左平板和右平板之间有一条加工好的长槽，在长槽内安装长齿条〔27〕，在外框架后面有伸出来的平板，此平板的两边也有滑块卡在左导轨〔12〕和右导轨〔21〕内，以使伸出来的平板稳定。在此后平板上安装有电磁调速电机〔2〕，轴承座〔1〕，上面的小齿轮〔3〕和下面的大齿轮〔4〕，大齿轮〔4〕啮合固定的长齿条〔27〕，故当开动电磁调电机〔2〕时，整个外框架和内框架便带着刨刀前进或后退。电磁调速电机〔2〕的行程开关和控制降刀(吃刀量)的齿条用的电磁铁的线圈〔8〕行程开关，可安装在活动支架〔14〕的旁边或顶上，根据木板长短的要求，可移动活动支架〔14〕和右后面的活动支架。能触动行程开关的挡铁可固定在横梁〔15〕上，也可固定在齿轮〔35〕上面的盖板上(未画出)。可以是行程开关随活动支架〔14〕移动(根据木料长短)，而挡铁是固定在外框架上随框架作往复运动。(因框架太短，不宜挡铁移动)。右后面的活动支架上的行程开关随右后面的活动支架的移动而移动。在两个(前后)活动支架上的行程开关采用LX29-6型的行程开关合适，因为这种行程开关，当挡铁过来是通过能起伏的长条形压板拧电钮的方式。齿条〔28〕，弹簧〔7〕，线圈〔8〕，电磁铁〔9〕是吃刀量(降刀)的控制装置。当开动电磁调速电机〔2〕使整个框架和刨刀前进时，右后面的电磁铁的线圈通电，把右后齿条克服弹簧被吸进去，而左前面的线圈〔8〕断电使左前电磁铁〔9〕失去磁性，左前齿条〔28〕被弹簧〔7〕(两柱弹簧)弹出去，当整个框架过来齿轮〔35〕啮合齿条〔28〕时，便根据齿条的长短控制降刀量(吃刀量)，见前面所述。当降刀量完成后，由于挡铁(未画出)触动电磁调速电机〔2〕的行程开关(反转)，使刨刀和框架后退。同时挡铁也触动前左电磁铁的线圈〔8〕的通电开关，使电磁铁〔9〕产生磁性把左前齿条〔28〕吸进去(克服弹簧)，使齿轮〔35〕不再啮合左前齿条〔28〕(不使刨刀上升)，同时挡铁也触动右后电磁铁的线圈断电开关，使右后电磁铁失去磁性，右后面的两柱弹簧把右后齿条弹出去迎接齿轮〔35〕的到来。当框架和刨刀后退到刨完一次木板的行程时，齿轮〔35〕又和右后齿条啮合，使齿轮〔35〕旋转一定的角度，又起了降刀的作用，这时挡铁又触动电磁调速电机〔2〕的行程开关(正转)，使框架和刨刀又前进刨削，同时挡铁也触动了右后电磁铁的线圈的通电开关，使右后电磁铁产生磁性，把右后齿条(克服弹簧)被吸进去，使齿轮〔35〕前进时不和右后齿条啮合，不再降刀。同时挡铁也动了左前电磁铁的线圈〔8〕的断电开关，使左前电磁铁〔9〕失去磁性，左前齿条〔28〕被弹簧〔7〕弹出去迎接齿轮〔35〕，准备刨刀前进刨完一个行程后降刀。如此循环往复进行，直至框架上面的指针(未画出)指示的厚度达到木板厚度的要求时，便关电门停止刨削。指针固定在内框架上面，指针的尖端露出一定的长度(约100～150毫米)在外框架的上面，因内框架能升能降，故带动指针升降(同时也带动刨刀升降)，故能测量被刨削后的木板厚度。降刀量(吃刀量)是由齿条〔28〕的齿形部分的长度控制(见前面的计算)。也可用微电脑给步进电机输入脉波的方法控制(见前面所述)。多块木板平刨后，便立起来刨端面，这时为了防止压板〔22〕因轧花(或装有小钉子)压坏木板刨光面，可用专门制作好的两块薄木板协助压紧。立刨可一次刨1至20块板。因刨刀前进和后退都进行了粗精刨，前进的速度又比滚筒式的压刨机刨削木板移动的速度快一倍以上，又可一次刨两块木板，故总的生产率比滚筒式的压刨机提8至16倍，又因不用人工推压木板，故保证了安全生产，比现有的木工压刨床安全得多。
权利要求
1.木工双程粗精刨八架刀刨削机，特别是大量平刨和立刨木板的机器，其特征在于a.所述的床身左平板[11]的左边和右平板[43]的右边，安装有左导轨[12]和右导轨[21]。b.所述的床身左平板[11]和右平板[43]的中间安装齿条[27](或安装传动螺旋、液压、气动的装置)。c、在外框架里面的内框架内装有和水平夹角为40°～50°的八把刨刀，d、在可移动的前活动支架[14]上装有左前齿条[28]、电磁铁[9]。e、在右平板底下装有左边是左旋右边是右旋的传动螺旋[25]。
2.根据权利要求
1所述的机器，其特征是左(水平)导轨〔12〕和右(水平)导轨〔21〕和外框架左钢板〔13〕底下的2至3个滑块外框架右钢板〔20〕底下的2至3个滑块相卡接(总共4至6个滑块)。
3.根据权利要求
1所述的机器，其特征是左平板〔11〕和右平板〔43〕中间安装的齿条〔27〕和外框架后面的齿轮〔4〕啮合。
4.根据权利要求
1所述的机器，其特征是第一排刨刀〔33〕、第二排刨刀〔34〕的方向和第三排第四排刨刀的方向相反。
5.根据权利要求
1所述的机器，其特征是左前齿条〔28〕联接弹簧〔7〕(两柱)。
专利摘要
本发明涉及一种双程夹紧式粗精刨，把两块木板同时进行八架刀刨削的机器。该机器的主要特征是由两个小电磁调速电机通过两个螺旋机构和压板夹紧两块木板，在两平板中间安装齿条(或安装螺旋、液压、气动装置)，框架后面的电磁调速电机带动齿轮转动，啮合齿条，使整个框架带动八架刀来回刨削。外框架里面装内框架，内框架装八把刨刀能升能降，能前进后退，刨完一次行程后能根据吃刀量的要求降刀，生产率比现有的木工压刨机提高八倍以上(前进后退都刨削)。
文档编号B27C1/04GK86104900SQ86104900
公开日1987年4月22日 申请日期1986年9月9日
发明者张瑞龙, 黄秀兰, 赵秀娥 申请人:张瑞龙导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan