专利名称：木工往复三面刨削和金属双向刨削多用机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种木工往复三面粗精刨和金属双向刨削多用机，特别是大量平刨木板和合缝侧刨木板和刨削金属的机器。
各种木器和木模，各种楼房的门窗用的木板要求刨平刨直才能用，为了减轻工人的体力劳动，一般使用手工平刨床将木板刨基准面，然后进滚筒式的压刨机，要求表面光洁高度的，第三步将木板送入精光刨机床进行精刨(或用手推刨精刨)，第四步将木板送入合缝侧刨机。无论是单面压刨床或双面压刨床都必须先在平刨床上刨床上刨基准面，然后进滚筒式的压刨机才能刨直。否则木板只能刨光，不能刨直。用手工平刨床进行刨削，常常要刨伤工人的手指，并且生产率低。
为了解决手工平刨床不刨手指问题，木模工工艺学(科普出版社83年出版)98页介绍了电控护指键安全器，MA5型的安全装置，但都不能完全解决问题。申请号85104657，木工安全平刨床(申请日85年6月15日)，虽然解决了不刨手指问题，但不能自动控制吃力量，生产率不高，粉尘大，因木尘是致癌物质(工人日报86年11月8日)，和现有的木工刨床一样噪声大，不符合国家制订的噪声污染防治条例，也不符合国家颁布的环境保护法(因环境保护包括噪声和粉尘)。张瑞龙在86年8月11日申请的木工双程粗精刨双木板八架刀刨削机，已解决了不刨手指问题，也解决了吃力量自动控制问题，也解决了现有的木工刨床刨刀高速旋转木尘往空中飞木尘大的问题，也解决了一台此刨削机代替四道工序问题(木工平刨床、木工压刨床、木工精光刨床、木工合缝侧刨床)但没有解决三面刨削自动进刀问题，并没有解决自动控制吃刀量不用电问题，也没有解决刨削金属的双向刨削的多功能问题。国内某木工机械厂出产的木工三面型木工三面压刨床，因不能自动进刀，不好使用，把两边的刨刀装置都御掉了，并且刨刀高速旋转，木尘大，噪声也大。
本发明的目的是要提供木工往复三面刨削和金属双向刨削多功能的机器。它不但不会刨伤工人的手指，而且刨刀不旋转，没有粉尘或低粉尘，低噪声，符合国家制订的噪声污染防治条例的要求和环境保护法的要求，并能三面刨削木板，三面自动进刀，粗刨和精刨一次完成，前进时刨削木板，后退时也刨削木板，前进的速度加快一倍以上，又能对金属进行双向刨削;极大地提高了木板刨削的生产率，并由一台刨削机代替了木工平刨床、木工压刨床、木工精光刨床、木工合缝侧刨床四道工序;因刨削金属时进行双向刨削，故比现有的单向刨削的龙门刨床提高了生产率。
本发明的具体技术方案是制造一个长方形铸铁床身，长3至7米，宽0.7米至1.4米，床身经过加工，两边有导轨，导轨槽可以是燕尾槽的也可以是方形的。推动框架来回移动，可以在床身中间安装齿条，要框架后面安装齿轮啮合齿条，推动框架前进后退，也可以用螺旋推动机或液压机推动框架前进或后退，框架又分内框架和外框架，刨刀是装在内框上;刨刀以通过内框架伸出外框架两旁，也可以不伸出外框架两旁，为了进行三面刨削，刨刀不伸出外框架两旁比较合适。外框架的两旁共有四个滑块沿着床身的导轨移动，带动整个框架前进或后退。外框架有四个垂直的导轨，内框架的四个滑块能沿着外框架的四个导轨上升或下降。内框架前面有一根横梁后面有一根横梁，在横梁的两端装滑块，滑块卡在外框架的垂直导轨槽内。内框架中间装有传动螺母，此传动螺母和传动螺旋杆联结。外框架有上盖板，用螺栓锁紧，用销轴定位，外框架上盖板上面装有摆线针轮行星减速机(小型)或装电磁调速电机。在外框架的上盖板中间精密镗孔，镗孔时上盖板和第一支承架用定位销定位，以便使第一支承架中间镗的孔和上盖板中间镗的孔保持在中心线上。上盖板中间装轴承套，在轴承套的下端面装推力向心球轴承面滚子轴承，此轴承穿入传动螺杆无螺纹处的下部，用对合瓦锁紧。传动螺杆无螺纹处伸入第一支承架的部分，在未装第一支承架前安装齿轮，并安装精密测量用的轮圈，齿轮和轮圈都装键条，然后安装第一支承架，第一支承架的上部中间安装轴承套后再装推力球轴承或装推力向心球面滚子轴承，传动螺杆穿入，在轴承上面放盖圈，在传动螺杆的近末端有圆螺母不会松动，因圆螺母可以调整，故轴承也可以压紧到合适的程度。传动螺杆的上部末端用联轴节和小型的摆线针轮减速机或电磁调速电机座落在第二支承架上面，第一支承第和第二支承架的两旁都是空的，齿轮可以从空处伸出来。如用电磁铁、弹簧控制齿条，则齿轮安装在轮圈的上面。如不用电磁铁控制齿条，用机械手控制齿条，则齿轮安装在轮圈下面。刨削前可开动上面的摆线针轮减速机或电磁调速电机，使刨刀上升或下降。当刨削数量多的木板，而且木板厚度要求相同时，则要求刨削每一块木板后，使刨刀回到原来的准确位置，这时可将精调搬把插入轮圈的方孔内。轮圈四周可制作8至12个方孔，此方孔和精调搬把是精密的动配合，精调搬把在开动摆线针轮减速机或电磁调速电机时应取下来，当刨刀调整到和木板的距离合适时便将精调整搬把插上。在外框架上盖板上面可在半径200毫米至300毫米内画圆弧，在圆弧上分度刻线，设半径200毫米画圆弧，则可算出1°的弦长为2×200×Sin30’＝400×0.00873＝3.492毫米，设传动螺旋的导程为24毫米，则旋转360°刨刀升降24毫米，旋转1°刨刀降0.066毫米。28’的弦长为1.628毫米，旋转28分刨刀升降0.0308毫米，故在刨削前精调把上的刻度对准半径200毫米上的一个刻度，设把木板刨光后刨刀下降两次，每次下降2毫米(或刨刀下降四次，每次下降1毫米)刨刀总共下降4毫米，则可算出传动螺杆旋转60℃，故当刨刀停止刨削后，搬动精调搬把，使其刻线对准原来半径200毫米上的一个刻度，对准刻度的误差不超过1.628毫米，刨刀回到原来位置的精度误差便不超过0.0308毫米，根据这一原理能把多块木板刨成厚度相同，粘合木板后不会一高一低，不用重刨。在这方面现有的木工刨床很难做到把所有的木板刨削成厚度相同，根据实际测量现有的木工刨订刨出的木板厚度误差是0.5至1毫米，粘合后一高一低，仍然要重新刨削，造成很大的麻烦，故我们的木工刨削机在这方面又比现有技术的木工刨床先进。此刨削机前进刨前一个行程后，自动降刀;在左前面的支架上装有托板，在托板上装有齿条，齿条后面联结压板，齿条和压板中间形成空的，齿条和压板的后面相隔一个距离有一个挡板，挡板可以和托板铸成一体，也可以用螺栓、定位销固定，挡板和压板之间装有两柱弹簧;在挡板后面装有直角形的杠杆，杠杆和挡板之间装有两柱弹簧，在压板挡板的中间有一条拉杆，拉杆和挡板的孔配作成精密的动配合，在直角形的杠杆转弯处有一个支点，杠杆绕支点可转动，拉杆后末端有销柱，此销柱固定位杆上，杠杆中间有长条形的槽，当杠杆旋转时销柱在杠杆长条形的槽内滑动，因而拉动齿条平行向左移动或向右移动;拨动杠杆是通过移动的外框架上面的框架(相当于机械手)进行，当推动机推动整个框架前进带动刨刀刨削一个行程后，外框架上面的固定框架拨动杠杆，使杠杆绕着转弯处的支点作顺时针旋转，拉杆的销柱受压使拉杆的一个圆环正好压住齿条后面的压板，杠杆末端卡入框架的一个端面，外框架上面第一支架里面的齿轮啮合齿条，完成了降刀任务，齿条的长短决定降刀量的大小;当推动动机推动整个框架后退时，杠杆逆时针旋转，拉杆把压板和齿条克服弹簧(两柱)平移地拉进去，使齿轮不啮合齿条，完成降刀任务的刨刀再不回升。推动机推动整个框架和刨刀后退，完成后退的刨削任务后，通过右后面的支架和外框架右上面的装置降刀，在外框架右上面有绕着传动螺杆轴(齿轮对合瓦下部)能旋转一定角度的装置，在齿轮的右边齿轮的边缘上装有铁壳，绕着螺杆轴的长杆子前面装有棘爪，在无外力的作用时，棘爪正好在铁壳的边缘，棘爪装在小圆筒内部，棘爪的右部是细长的杆了，细长的杆子套有弹簧，细杆伸出小圆筒的外面，细杆的外头有轧花的圆环，轧花的圆环左面又有一个圆环，此圆环带键插入小圆筒的键槽内防止棘爪自转，带绕圈的长杆两边联结弹簧，当整个框架后退使装有棘爪的长杆的末端碰到右后面的支架，使长杆作逆时针旋转时，棘爪便离开铁壳拨动，齿轮作逆时针旋转，使刨刀下降一定的距离，当长杆受拨动顺时针旋转时，棘爪便移动到铁壳上，使齿轮不转动，当刨刀前进时又继续刨削木板。整个框架前进后退时自动降刀刨削木板，是整个平面上刨削木板。现在此刨削机当整个框架前进和后退时并要刨削木板的两边，并且刨削完一次行程后两过自动进刀;在外框架前面装有传动螺旋杆，此传动螺旋杆左边是左旋左边是右旋(或左边是右旋右边是左旋，根据螺旋杆右边齿轮转动的方向决定)，此传动螺旋杆两边无螺纹处穿入两个轴承座里面的轴承内，螺旋杆的右边联结齿轮，螺旋杆左边有螺纹处联结带有燕尾的螺母，螺旋杆左边有螺纹处联结带有燕尾的螺母(如导轨槽是方形，则燕尾改为方形)，外框架前面的平板上开导轨槽，导轨槽可以是燕尾槽的也可以是方形的，两螺母下部有整体的手臂，两手臂的下部联结侧刨刀四把;在传动螺旋的右边齿轮的后面装有摇杆，摇杆装有棘爪，齿轮的齿表面装有铁壳，在不受力时棘爪在铁壳的边缘，在摇杆上部装有拉杆，拉杆穿入摇杆长条形的孔内，拉杆又在外框架右前面联结有支点的杠杆。此杠杆开有长条形的槽，在杠杆的两边都装有弹簧，其中一柱弹簧和轴承座上面升起的平板联结，当推动机推动整个框架前进或后退时，拉杆联结的杠杆末端和右前支架或右后支架相碰。使杠杆绕支点克服两边的弹簧旋转，杠杆旋转时带动拉杆移动，拉杆再带动摇杆摆动，摇杆再带动棘爪摆动，当棘爪摆动到铁壳上时齿轮不可能转动(不受力时棘爪在铁壳的边缘)，当棘爪摆动离开铁壳拨动齿轮时，使外框架前面的传动螺杆旋转一定的角度，带有燕尾的螺母在导轨槽的作用下直线移动一定距离(向内)，因传动螺杆左边和右边的旋向不同，两螺母都向内移动(如不向内移动，则移动铁壳，改变棘爪方向，可使螺母直线向内移动)。因左边的螺母和右边的螺母都有整体的手臂(手臂可以和螺母铸成整体也可以用螺栓和销轴和螺母联结起来)两个手臂各装有两把侧刨刀(一把向前刨前侧面，另一把向后可刨削侧面)又因垫木板的底下铁板(铁条)比木板的宽度要小，故侧刨刀共四把，前进时可刨削两侧面，后退时也可刨削两侧面。使侧刨刀自动向内刨前的方法，也可用电磁铁、弹簧、齿条控制，在支架的内侧面安装自动控制器，(控制器可立放安装)，齿条可以向上;参看张瑞龙在86年8月11日申请的木工双程粗精刨双木板入架刀刨削机(专利号86205926)自动控制器是平放，将电磁铁的绕圈通电时把齿条吸进去，齿轮不啮合齿条不降刀，当电磁铁线圈不通电时电时电磁铁失去磁性，齿条被弹簧弹出去，齿轮和齿条啮合便可降刀;现控制器立放，齿条的牙齿向上，当线圈通电时齿条被吸下，齿轮不啮合齿条，侧刨不进刀。
发明的具体结构由以下的实施例及其附图绘出。
结合
图1、图1A至图1G3、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、详细说明依据本发明提出的具体机器的细节及工作情况。
该机器的图1是采用螺旋推动时的总装配平面图;图1A图1B是杠杆支点联结图;图1C和图1D、图1E是拉杆的结构图;图1G、图1G1至图1G3是控制器快速换齿条的视图;图2是机头装置图1的A-O-B-A剖面图;图3是图1的C-C的剖面图，也是刨侧面的装配图，图4是图1的M向示图;图5是图4的K向示图;图6是图8的S-S剖面图，也是侧刨木板的装配图;图7是图6的N-N剖示图;图8是图6的P-P剖示图;图9是木板平面刨削用的刨刀侧示剖面图;图10是木板平面刨削用的刨刀俯视图;图11是对金属能进行双向刨削的装置图;图12是图11的F向视图;图13是能对金属进行双向刨削的新式装配图;图14是图13的P向视图;图15是能对金属进行双向刨削又同时进行精刨的装置图;图16是图15的F向视图;图17是液压或气动抬刀图;图1至图17主要有调速电机[1A]，安全离合器[2B]，传动螺旋杆[11L]，传动螺母[12M]，水平框架[13N]，手摇顶紧装置[140]，大平板[16Q]，导轨[17R]，拨动杠杆用的框架[18S]，摆线针轮减速机[20U]，齿轮[21V]，精调搬把[22W]，直角杠杆[25Z]，固定支杆的拉杆[27A]，复位弹簧[28B]，和托板焊在一起(也可铸成整体)的挡板[29C]，弹簧[30D]，齿条[32F]，顶紧装置[33G]，顶块[34H]，被刨的木板[35I]，侧刨刀(两边有)[36J]，水平传动螺杆[37K]，装有棘抓的摆杆[40N]，直立板[410]，铁壳[42P]，可作齿轮和棘轮两用的齿轮[45S]，杠杆[46T]，复位弹簧[53A]，棘爪外壳[54B]，铁壳[55C]，可移动的立杆[56D]，支杆[57E]，刨平面的精刨刀[22]，长铁块[39]，卡入刨刀的支座[22A]，支承架，支承滑块[4A1]，内框架横梁[25]，滑块[24]，内框架[48]，联洁内框架的传动螺母[44AK1]，精调圆筒[44D]，上盖板[4UA]，外框架纵向板[26A]，后退的平刨刀[23]，后退的精刨刀[22]，防止刨逆纹时木板劈裂的盖铁[22B]，前进的平刨刀[21]，前支座[21A]，固定侧刨刀的手臂[42]带导轨槽的平板[19]，垂直传动螺杆[44AK]，拉杆[46TBC]，复位弹簧[46TAB]，摆杆[40N]，棘爪[44R]，直立档板[39M]，双向刨削金属时的刀杆[68]，线圈[66]，弹簧[67]，电磁铁[65]，后刨刀的第二刀杆[69]，合金刀头[70]，弹簧[71]，前刨刀的第二刀杆[72]，前刨刀的刀杆[73]，前电磁铁[75]，弯板[19A1]和[19A2]，联结平板[26A1]第一支架[44E]，第二支架[44H]，被刨的金属[4AB]，销轴[42A]，后退刨削的合金刀头[69A]。快速调整吃刀量(快速换齿条)的装置图1G至图1G3主要有托板[29CA]，直角杠杆[25Z]，拉杆[27A]，圆螺母[27A1]，支杆[27A2]，支杆[26K]，弹簧[28B]，焊在托板上的挡板[29C]，小转臂[32F1]，螺栓塞头[32F2]，圆螺母[32F3]，升降杆[32F4]，弹簧[32F5]，支点螺栓[32F6]，齿条[32F]，装齿条的压板[31E]，弹簧[30D]，联结弹簧的螺栓[30D1]。装在机头上套筒位置不下降的金属双向刨削装置图13至图14，有带螺栓的销轴[13A]，斜挡铁[13A1]，拍板[13A2]，顶紧刀杆的螺栓[13B]，压板[13C]，第一刀杆[13D]，被刨的金属[13E]，内部拍板[13F]，压缩弹簧[13G]，合金刀杆和刀头[13H](也可普通刀杆焊上刀头。)紧固螺栓[13I]，内外带螺纹的套筒[13J]，圆螺母[13K](联结止动垫圈)，线圈[13L]，顶杆[13M]，螺栓塞头[13N]，调整螺栓[13D]，支座板[13P]，压板[13Q]，电磁铁的固定框架[13R]，电磁铁[13T]，衔铁[13S]，线圈[13U]。装在机头上的金属双向刨削并能同时精刨的装置图15和图16，有斜挡铁[14A]，拍板[14B]，顶紧螺栓[14C]，压板[14D]，第一刀杆[14E]，第一刀头[14F]，被刨金属[14G]，丙拍板[14I]，紧固螺栓[14K]，第二刀头[14L]，第二刀杆[14M]，第二拍板[14N]，压缩弹簧[140]，支座板[14Q]，圆螺母[14R]，内部和外部都有螺纹的套筒[14S]，线圈[14T]，固定的内套筒[14U]，能被吸动的套筒[14V]，固定环[14W]，顶杆[14X]，园环头带螺纹的塞头[14Y]，板块[14Z]，衔铁[14A1]，电磁铁[14B1]，固定电磁铁的框架[14C1]，带螺纹的销轴[14E1]。图17除了和图13至图14相同的另件外，有缸体[13Z]，内有管螺纹的进出口管[13Z1]，装有法兰盘的推杆[13Z2]，固定螺栓[13Z3]，内有管螺纹的进出口管[13Z4]。
此机器的部分内容已在91年5月1日公开的发明专利申请号90106572、2和91年9月4日公告的实用新型专利号90205510、0的说明书中描述过，现有新增加的内容为图1G至图1G3，图13至图17。图1至图1A、图1B、图1C、图1D、图1E、图2、图3，把木板[35I]放在平板[16Q]的中间，根据图2所示，木板[35I]放在平板[16Q]中间的长条形铁块[39]上，摇动手摇顶紧装置[33G]，使带短小牙尖的顶端[34H]顶紧木板。在另一端还有一个顶紧装置(在水平框架下面)[140]顶紧木板的另一端，开动摆线针轮减速机[22U]，使前刨刀[21]接近木板[35I]，这时精调搬把[22W]的一个刻度对正框架[18S]圆弧上的一个刻度(在开动摆线针轮减速机前应取下精调搬把[22W]，开动完毕后再插上);搬动手轮[23X]，使水平螺旋杆[37K]旋转，使带手臂的螺母在导轨槽的作用下直线移动，因水平螺旋杆两边的旋向不同，两个螺母手臂下面有侧刨刀[36J]，都向内(或都向外)移动，因水平传动螺旋的导程为24毫米，故旋转一周可使两个侧刨刀共移动48毫米，旋转两周可共移动96毫米，故可以快速调整两个侧刨刀至木板的距离，开动调整电机[1A]，这时制动器的线圈[4D]通电，使电磁铁[5E]产生吸力，使制动块[7G]离开安全离合器[2B]，使传动螺杆[11L]旋转，传动螺每在滑块[62J]卡入导轨槽的作用下直线移动，带动长的水平框架[13N]直线移动，推动装有刨刀的整个框架(内框架装有侧刨刀和装有平刨刀，外框架装有支承滑块4A和4A1)向前移动使刨刀刨削木板[35I]，见图3，刨刀装有盖铁防止铁防止刨逆纹时臂裂。当刨削一个行程后，固定在外框架上面框架[18S]搬动了直角杠杆[25Z]，使直角杠杆[25Z]绕支杆[26K]旋转一个角度，使直角杠杆顺时针旋转压缩弹簧[28B]，使拉杆[27A]的固定支杆在杠杆[25Z]的长条形的槽内滑动，使拉杆[27A]向里面压住其一个环圈正好压紧和齿条联结的压板[31E]，这时齿条正好是和齿轮啮合的位置，整个框架推过来后使G1面卡入框架[18S]的G面内，因而齿条在两柱弹簧[30D]和拉杆[27A]的压紧下迎接齿轮啮合，齿轮和齿条啮合后降刀一次，降刀量和齿条牙齿部分长短有关。当完成降刀的任务后，框架碰上了行程开关，使调速电机[1A]反转，这时框架[18S]后退时又碰上直角杠杆[25Z]，使[25Z]的G1面卡入框架的G面，使直角杠杆[25Z]逆时针转动一定的角度，使拉杆[27A]在固定挡板[29C]精密动配合孔的作用下垂直移动，拉动压板[31E]和齿条[32F]向左(向外)平移，使齿轮[21V]不啮合齿条，使降刀后的刨刀不回升使后退时也刨削木板。为了防止齿条往右移超过了啮合尺寸，在托板[29GA]上制作有两个小的凸起板[29GB]阴挡齿条向右移时超过尺寸(见图1G)，两凸起板固定在托板上，凸起板[29CB]的虚线部分表示凹下去挡住压板[31E]不起来。后退刨削完毕后，在右后面装有和左前面相同的装置，右边改装框架[18S]故后退刨削完毕后，同样自动降刀。在右面，因申请号90205510、0等专利是棘爪和外壳[55C]的关系拨动棘轮降刀，不能快速变换十多种降刀量(吃刀量)，故应改装图1G至图1G3能快速变换十多种齿条(快速变换十多种吃刀量)的装置。图5有复弹簧[46TAB]、摆杆[40N]，棘爪[44R]，铁壳[42P]，齿轮和棘轮两用的齿轮[45S]等组成的横向进刀装置因没有十多种快速变换进刀量的方法，故也应改装图1G至图IG3的快速换齿系装置，整个立放，该装置的弹簧[32F5]。螺栓塞头[32F2]、升降杆[32F4]等组成的伸缩小装置也可以改为平放，[32F4]的伸出部分改为方形的见图1G3可快速换齿条。图1G的装置有二个小转臂[32F1]，小转臂的右边有一个精密的小孔，此小孔与压板[31E]的两边的精密的小孔联结，用有螺纹的销轴穿入后再上螺帽，此小转臂在压板[31E]的前后共装两个，小转臂[32F1]的左边有凸起的圆筒，在圆筒内装弹簧[32F5]，圆筒口有螺纹，此螺纹联结螺栓塞头[32F2]，此螺栓塞头的中间有个孔穿入升降杆[32F4]，此升降杆带环，在环的上部和塞头下部装弹簧[32F5]，升降杆的中心和压板左边的中心配作成一致，升降杆上部装有两个小的螺母和一个止动垫圈，在压板上制作出精密的槽，此槽和齿条[32F]的宽度成精密的动配合，当齿条放进压板的槽内后，把两个小转臂的升降杆拉起来(克服弹簧)，使小转臂旋转(两个)，使升降杆插入压板[32E]的小孔内，便可开动调速电机[1A]，使装有刨刀的框架推过来，使齿轮[20U]啮合齿条[32F]完成降刀的任务。
图11和图12是框架(机头)装刀杆[73]和电磁铁[75]手臂[42]等的金属双向刨削装置，现因此装置造成刀头位置太下又不能在刨削时粗刨和精刨一次完成，放把此装置去掉，改装图13至图14或改装图15至图16或图17的装置。
图13至图14的金属双向刨削装置可安装在图11和图12所示的机头上，也可安装在龙门刨床上，此装置是拍板[13A2]的轴套的中心位置不下降，适用于龙门刨床侧刨刀位置的安装，因刨刀保持原来的位置，支座板[13P]两边有较高的导板，此两个导板镗精密的孔，穿有螺纹的销轴[13A]，此销轴[13A]联结拍板[13A2]，此拍板下面用螺栓[13B]、压板[13C]、螺栓[13Y]、螺帽[13X]等固定刀杆[13D]，有和拍板[13A2]联结在一起的内部拍板[13F];此内部拍板有一个孔装弹簧[13G]，并在顶杆对应处装有可调整的螺栓，在内装拍板往前下拐处开槽装刨刀，用螺栓[13i]固定。在拍板[13A2]的上部有长条形的板块，在此板块上安装衔铁[13S]，此衔铁可用铁丝穿入小孔固定在长条形的板块上，并可用小弯板钻孔联结穿螺栓联结起来;电磁铁[13T]固定在框架[13R]的内部，用铁丝绑紧或焊钢板槽，电磁铁[13T]卡在槽内，钻孔用螺栓固定。框架[13R]用螺栓[13U1]固定在支座板的两边导板上。支座板[13P]有一个较大的圆孔穿入有内外螺纹的套筒[13J]上，用圆螺母[13K]和止动垫圈锁住，在支座板的上方有园弧，此园弧处卡入压板[13Q]处的弯头内。当圆螺母[13K]略松开时，支座板可绕着套筒[13J]回转，可刨削带角度的工件;斜挡铁[13A1]共两件，直角转弯用螺栓[13V]和带孔的园柱销固定在支座板[13P]的两边导板上。第一刀杆[13D]和合金刀杆和刀头应和销轴13A的中心有一定的距离。线圈[13L]和顶杆[13M]等是龙门刨床原有另件。当线圈[13U]通电时，固定在框架[13R]上的电磁铁[13T]吸动固定在拍板[13A2]上方的衔铁[13S]，这时第一刀杆[13D]顺时针旋转，使内部拍板[13F]克服弹簧紧靠着支座板[13P]的一个面，第一刀杆上的刀头刨削金属[13E]，刨削一个行程后，因行程开关的作用使线圈[13U]断电，可使线圈[13L]通电使顶杆[13M]顶起螺栓[13O]，使弹[13G]弹起内部拍板[13F]，弹起拍板[13A2]，使第一刀杆上的刀头抬起来，使拍板[13A2]，使第一刀杆上的刀头抬起来，使拍板[13A2]紧靠斜挡铁[13A1]，这时合金刀头[13H]刨削金属[13E]。
图15、图16是前进和后退都刨削金属并且进行精刨的三刀刃装置，带螺纹的销轴[14E1]穿入拍板[14B]和第二拍板[14N]的精密套筒内和支座板[14Q]的两导板联结起来，在拍板[14B]下部用螺栓[14J1]螺栓[14C]、压板[14D]固定第一刀杆[14E];在第二拍板[14N]上用第一拍板的方法固定第二刀杆[14M]，在刀杆固定前，让第一刀杆和第二刀杆上的刀头都下落在标准平台上或下落在工作台上并垫上1至3张纸，使其比精刨用的合金刀头高0.05至0.2毫米。内拍板[14I]用螺栓[14H]固定在拍板[14B]上，内拍板[14I]开槽用螺栓[14K]固定合金刀头[14J]，内拍板和拍板有一个同心孔装弹簧[14O]，销轴[14E1]用园螺母[14P]套上固定。在拍板[14B]和第二拍板[14N]的上部长条形的支杆各装有固定的衔铁[14A1](可用铁丝穿孔固定或用小弯板穿螺栓固定)，焊接框架[14C1]的内部在两个衔铁[14A1]的对应处装两个电磁铁[14B1]可用铁丝穿孔固定，也可用焊的钢板槽钻孔穿螺栓固定，在电磁铁[14B1]上绕有线圈[14D1]。在拍板[14B]和第二拍板[14N]的上面长条形板的末端同时安装板块[14Z]，弯板式的斜挡铁[14A]共两个，一个安装在支座板[14Q]的左边导板上，另一个安装在支座板[14Q]的右边导板上，用螺栓[14I1]和圆柱销[14H1]固定。件号[14R]至[14Y]是龙门刨床原有的电磁铁顶杆的结构，原有的顶杆行程太短，可把整个结构加大加长，以便加大顶杆的行程。当两个线圈[14D1]和线圈[14T]都通电时，两个电磁铁[14B1]分别吸引拍板[14B]上部长条形支杆上的衔铁和吸引第二拍板上部长条形支杆上的衔铁，这时套筒[14V]也被用螺纹固定的塞头[14Y]吸上去，套筒[14V]套着的顶杆[14X]便往外顶住了板块[14Z]，这时拍板和第一刀杆[14E]作顺时针转动一个角度，使内拍板[14I]紧靠着支座板[14Q]，第一刀杆[14E]上的刀头[14F]刨削金属，第二刀杆[14M]上的刀头[14L]抬起来不刨削金属，合金刀杆刀头[14J]也略抬起来(从F向看过去，合金刀头[14J]的刀头[14F]相隔一个距离，故合金刀头[14J]略抬起一点便不和被刨的金属相碰，仍然安全过去)。安装刀杆时，刀头[14F]、[14J]、[14L]全部下落在标准平台上，但14F和14L都垫纸一张至三张;而[14J]却不垫任何东西，便低了约0.05至0.2毫米，故有了精刨的作用。当线圈[14D1]和线圈[14T]都停电时，所有的电磁铁都没有吸力，因而拍板[14B]被弹簧[140]顶起来，使拍板[14B]紧靠着斜挡铁[14A]，这时第一刀杆上刀头[14F]抬头不刨金属，第二刀杆上刀头[14L]下落刨削金属，合金刀杆刀头[14J]也因回转略下落精刨金属。如此循环往复刨削金属。
图17是液压或气动推动的抬刀装置，缸体[13Z]有底脚板钻孔，用螺栓[13Z3]固定在支座板[13P]的导板上，另有联接管联接缸体左上方有一个内部有管螺纹的进出口管[13Z4]，另有联接管联接，在缸体右有进出口管[13Z1]，左面推杆装有法兰，此推杆上的法兰用螺栓联结拍板[13A2]上部长条形的支杆，其他部分的另件和图13、图14相同，当有压力的油或压缩空气通过联接管从进出口管[13Z4]进入时，第一刀杆[13D]顺时针旋转，见图13、图14所示，内部拍板[13F]紧靠支座板[13P]，这时第一刀杆[13D]上的刀头刨削金属[13E];当有压力的油或压缩空气(通过换向阀换向)从进出口管[13Z1]进入时，拍板[13A2]带动第一刀杆[13D]作逆时针旋转一个角度，这时第一刀杆[13D]上的刀头抬起来不刨削金属;合金刀杆刀头[13H]因逆时针回转而下降刨削金属。故前进和后退都刨削金属，提高生产率一倍。
权利要求
1.木工往复三面刨削和金属双向刨削多用机，特别是大量粗刨和精刨木板和合缝侧刨木板及双向刨削金属的机器，该机器主要有调速电机[1A]，传动螺旋杆[11L]，传动螺母[12M]，水平框架[13N]，手摇顶紧装置[140]，大平板[16Q]，直角杠杆[25Z]，拉杆[27A]，复位弹簧[28B]，托板[29CA]，和托板[29GA]焊接在一起的档板[29G]，弹簧[30D]，齿条[32F]，水平传动螺杆[37K]，内框架[48]，外框架联结内框架的传动螺母[44AK1]，垂直传动螺杆[44AK]，侧刨刀[36J]，平刨刀[21]，滑块[24]，拨动杠杆用的框架[18S]，摆线针轮减速机[20U]，齿轮[2W]有可装在机头上的金属双向金属双向刨削装置，其特征在于A、快速换齿条的装置，有弹簧[32F5]，螺栓塞头[32F2]，升降杆[32F4]等组成的伸缩小装置，有二个小转臂[32F1]，在压板[31E]上作出精密的槽，此槽和齿条[32F]的宽度成精密的动配合，压板上有小孔，转臂上的升降杆可插入小孔内。B、可安装在机头上，也可安装在龙门刨床上的金属双向刨削装置，拍板[13A2]的轴套的中心位置不下降，有和拍板[13A2]联结一起的内部拍板[13F]，内部拍板有一个孔装弹簧[13G]，电磁铁固定在框架[13R]的内部，斜档铁[13A1]两件固定在支座板[13P]的两边导板上，C、前进和后退都刨削金属并且进行粗精刨的三刀刃装置，内拍板[14I]固定在拍板[14B]上，内拍板[14I]开槽固定合金刀杆刀头[14J]，内拍板和拍板有一个同心孔装簧[14O]，焊接框架[14C1]的内部在两个衔铁[14A1]的对应处装两个磁铁[14B1]，斜挡铁两个安装在支座板两边的导板上，D、液压或气动推动的抬刀装置，缸体[13Z]有底脚板钻孔，用螺栓[13Z3]固定在支座板[13P]的导板上，缸体左上方有一个内部有管螺纹的进出口管[13Z4]，缸体的右后面的法兰盘装有内部有管螺纹的进出口管[13Z1]，缸体内伸出推杆[13Z2]此推杆上的法兰盘用螺栓联结拍板[13A2]上部的支杆，
2.根据权利1要求所述的机器，其特征是快速换齿条的装置的小转臂的右边有一个精密的小孔与压板[31E]的两边的精密小孔联结，用有螺纹的销轴穿入后再上螺帽。
3.根据权利要求1所述的机器，其特征是在拍板[13A2]的上部有长条形的板块，在此板块上安装衔铁[13S]，
4.根据权利要求1所述的机器，其特征是三刀刃装置的拍板[14B]和第二拍板[14N]的上部支杆各装有固定的衔铁[14A1]
5.根据权利要求1所述的机器，其特征是液压气动抬刀装置两个进出口管另有联接管联接。
全文摘要
本发明涉及木工往复三面粗精刨削和金属双向刨削多用机器，特别是大规模刨木板和刨金属的多用的自动控制机器。该机器由液压或螺旋压力机带动，刨削木板时，前进能三面自动进刀进行三面粗精刨削，后退也能三面自动进刀进行三面粗精刨削，能快速变换吃刀量，绝对不刨手指，低粉尘、低噪声，极大地提高生产率，能对金属进行双向刨削，机头上的自动控制装置安装在龙门刨床上，可对金属进行往复双向刨削，提高生产率一倍。
文档编号B27C1/00GK1077147SQ9211476
公开日1993年10月13日 申请日期1992年12月24日 优先权日1992年12月24日
发明者张瑞龙, 黄秀兰, 李华静 申请人:张瑞龙