专利名称：一种复合夹板门及制造方法
技术领域：
本发明涉及一种房屋建筑构件和它的制造方法。
现在房屋建筑上使用的镶板门和夹板门，都广泛按西南J601标准图纸制作而成。门扇的骨架是选用冷杉或云杉作为材质，采取下料、锯、刨、打眼、做榫、胶粘、钉等传统工艺制作成。这两种门不仅制作工艺复杂，费工费时，而且使用不久后就会出现掉角、裂口和变形翘曲等缺陷，使门的开启和关闭都很困难，严重时门就不能使用，造成浪费。并且这两种门的骨架所需的木材量也较大，目前木材日益紧张，这也是一个急需解决的问题。
本发明的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种不掉角、不翘曲、美观平整，经久耐用、节省木材的新型门及制造这种门的方法。
本发明的目的可以通过以下措施来达到门扇的骨架不是以木材为原料，而是用氯化镁、氧化镁、锯未和竹条或木条复合成为“
”形或“
”形结构的骨架，在骨架的两个大面上粘合着层板，骨架的四周粘上木质镶条。
本发明的制造方法是通过以下措施来达到先配制出波美度为15°～25°的氯化镁水溶液。再将这种氯化镁水溶液与含量在70%以上的氧化镁、锯未混合搅拌成为一种稀料，其中氯化镁水溶液、氧化镁、锯未的混合比例为5～7∶4～6∶2～3(按重量计)。将稀料注入规定的模具内(模具分为全板门模具和半玻门模具两种)，并在中间加上竹条或木条作为筋。然后将装有稀料的模具放在压力机上一次性冷压成型，硬结后从模具中取出骨架的初型，最后经堆码保养5～9天后成为门扇骨架。再用层板作面板，四周加木镶条，用白乳胶粘合成为一扇完整的复合夹板门。
附图的图面说明如下
图1是全板门的形状图。
图2是全板门的骨架结构图。
图3是半玻门的形状图。
图4是半玻门的骨架结构图。
本发明下面将结合实施例作进一步详述将波美度为18°氯化镁水溶液25Kg与含量在75%氧化镁20Kg和15Kg锯未混合搅拌成稀料注入全板门的“
”形模具或半玻门的“
”形中当稀料注入模具一半时，再放入竹条或木条作为筋，然后将稀料注满模具。之后将模具放入压力机一次成型，硬结后从模具中取出骨架(3)的初型，在自然条件下保养7天就制得骨架(3)成品，再用三层板(1)作面板，四周加上杉木镶条(2)，用白乳胶粘合而成为一扇完整的复合夹板门。
本发明相比现有技术具有如下优点不仅节省了大量的木材，而且经久耐用，美观平整，不掉角、不翘曲、不裂口。抗风压强度优于杉木镶板门。制作方便、成本较低。
权利要求
1.一种由层板(1)、木镶条(2)和骨架(3)组成的复合夹板门，其待征是骨架(3)呈“
”形或“目”形结构，骨架(3)不是以木材作为材质，而是用氯化镁、氧化镁、锯未混合成稀料加压而成。
2.一种制造权利要求1所述的复合夹板门的方法，其待征是将波美度为15°～25°的氯化镁水溶液与含量在70%以上的氧化镁、锯未混合搅拌成一种稀料，将稀料注入规定的模具内，并在中间加上竹条作为筋，然后将装有稀料的模具放在压力机上冷压成型，硬结后从模具中取出骨架(3)的初型，最后经堆码保养一段时间就成为门扇骨架(3)，再用层板(1)作面板，四周加木镶条，用白乳胶粘合成为一扇完整的复合夹板门。
3.根据权利要求2所述之方法，其特征是氯化镁水溶液、氧化镁、锯未的混合比例为5～7∶4～6∶2～3(按重量计)
4.根据权利要求2或3所述之方法，其特征是堆码保养时间为5～9天。
全文摘要
本发明提供一种新型的夹板门，它是由骨架、层板、镶条用白乳胶粘合而成，其特征是骨架由氯化镁、锯末混合搅拌后，经压力一次成型。这种复合夹板制作简单、成本低、节省木材、美观平整。使用时不掉角，不翘曲、不裂口。
文档编号B27N3/08GK1037298SQ8910586
公开日1989年11月22日 申请日期1989年2月23日 优先权日1989年2月23日
发明者但昭云 申请人:崇庆县江源乡木器加工厂