盘轮镍基台板螺纹锁销轮子夹板玻璃检验装置的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种钢化玻璃测试检验装置，盘轮镍基台板螺纹锁销轮子夹板玻璃检验装置，作为改进：一侧的台板转轴上还固定有手动盘轮，台板转轴与手动盘轮之间有盘轮平键手动盘轮外侧面上还有盘轮摇手柄；测试台板上有压板固定螺孔，支撑侧板的侧面上设置有机架前上通孔、机架前中通孔和机架后上通孔；机架前中拉杆与机架前上拉杆以及机架后上拉杆一起，共同固定着碎玻璃回收容器；测试台板上平面上固定着同平面轮子压板组件，整体机架稳固结实，整体机架上的支撑侧板底下配置移动底轮，便于本发明整体小范围移动；料门挂钩与两侧的容器前下挂钩之间分别设置容器料门弹簧，确保容器出料门能紧紧地贴住容器出料口，不让碎玻璃片撒落。
【专利说明】
盘轮镍基台板螺纹锁销轮子夹板玻璃检验装置
技术领域
[0001]
本发明涉及一种钢化玻璃测试检验装置，尤其涉及这样一种夹板四周都能放大或缩小，且利用可翻转工作台来测试玻璃性能指标的盘轮镍基台板螺纹锁销轮子夹板玻璃检验
目.0
【背景技术】
[0002]碎片试验是检测钢化玻璃质量的一种主要方式，根据国家标准要求，3mm厚的钢化玻璃的破碎后在任意50*50mm内的碎片应大于30粒，4mm?12mm厚的钢化玻璃的破碎后在任意50*50mm内的碎片应大于40粒，允许有少量长条形碎片，其长度不超过75mm。长条形碎片的走向与玻璃边缘应大致平行，如不平行，夹角不能超过45度，如果有一项不达标，即为不合格产品。
[0003]现有的钢化玻璃碎片试验方法是将钢化玻璃试样自由平放在试验台上，并用透明胶带纸或其他方式约束玻璃周边，或在钢化玻璃上覆盖一层薄膜，以防止玻璃碎片溅开。在试样的最长边中心线上距离周边20 mm左右的位置，用尖端曲率半径为0.2 mm士0.05 mm的尖锤或冲头进行冲击，使试样破碎，制品边缘20mm范围内及以冲击点为圆心半径75mm圆内的碎片数不作检查。保留碎片图案的措施应在冲击后10 s后开始并且在冲击后3 min内结束。这种方法不仅操作不便，花费时间较长，且胶带为一次性用品，容易造成浪费和污染，而且每次测试后须将测试台板上的胶带残留物清除干净，才能清除干净碎玻璃，否则，残留的玻璃碎末将影响下一次实验测试作业。同时胶带也有被钢化玻璃炸裂力量崩开的可能性，导致操作人员受伤，因此，对钢化玻璃碎片试验装置的改进是十分必要的。
[0004]中国专利申请号:2009203050079，钢化玻璃落球试验台，为解决钢化玻璃在作实验时，会造成玻璃碎片到处飞溅，采用支撑框箱的办法，虽然能有效手机玻璃碎片，但不方便玻璃碎片的读数，而且连续做多片钢化玻璃的安装效率较低。
[0005]中国另专利申请号:201420595067.X，钢化玻璃碎片状态试验装置，提出了一些全新的方法措施来应对脆性玻璃的夹板，但还是无法做到任意尺寸调节，也无法做到让四边夹板都在同一平面上。该专利中至少要有一边是无法与试验工作台面相接触。实施例中的被称之为悬空挡墙5是无法与其它三边挡墙一起同时与底座I相接触，不得不借用挡片4来弥补悬空挡墙5与底座I之间的空隙，导致四周边受力不均匀。此外，挡片4自身宽度是固定的，只能采用多块拼接，无法做到不同宽度的连续变化。
[0006]随着经济的发展，玻璃在各行各业的应用越来越广泛。目前，很多重要的玻璃部件，例如大型玻璃幕墙和玻璃天顶，航空航天器的风挡玻璃都是采用钢化玻璃等特种玻璃，对玻璃性能要求非常严格，因此检验玻璃的性能就显得越来越重要。从2003年5月I日起，我国对汽车、火车、建筑上所用的安全玻璃实施强制性检验制度，未获得强制性产品认证证书和未施加中国强制性产品认证标志的安全玻璃产品不得出厂、进口和销售。
【发明内容】
[0007]针对以上现有技术存在的问题，本发明在整体机架上安装盘轮翻转测试台板，配备螺纹锁销紧固，结合同平面轮子夹板组件，对夹板部分进行同平面可调节的设计，实现了对于多种尺寸不同规格的钢化玻璃，可以共用一种检验测试装置来做钢化玻璃碎片试验，具体如下:
盘轮镍基台板螺纹锁销轮子夹板玻璃检验装置，整体机架包括由两侧的支撑侧板和后剪力板以及底剪力板所组成，两侧所述的支撑侧板上平面分别都固定有台板支座和锁销支座;测试台板两侧有台板转轴，两侧的台板转轴分别可旋转固定在台板支座内，所述的后剪力板上部位有后板上平面，后板上平面高出所述的支撑侧板上平面5至7毫米，后板上平面托住测试台板后下平面;所述的测试台板两侧有螺锥柱锁孔;所述的锁销支座内孔螺纹与螺柱锁销外螺纹相配合，两侧的螺柱锁销端头有圆柱球头，圆柱球头可进入所述的螺锥柱锁孔中，将所述的测试台板与所述的两侧所述的支撑侧板相固定;两侧所述的支撑侧板之间还有机架前上拉杆和机架前中拉杆以及机架后上拉杆，作为改进:
一侧的台板转轴上还固定有手动盘轮，台板转轴与手动盘轮之间有盘轮平键手动盘轮外侧面上还有盘轮摇手柄;所述的测试台板上有压板固定螺孔，每只所述的支撑侧板上平面分别设置有两个轴承座螺孔和两个锁销座螺孔，支撑侧板的侧面上设置有机架前上通孔、机架前中通孔和机架后上通孔;所述的机架前中拉杆与所述的机架前上拉杆以及所述的机架后上拉杆一起，共同固定着碎玻璃回收容器;所述的测试台板上平面上固定着同平面轮子压板组件，所述的测试台板上平面有一层1.1至1.3毫米厚的镍基合金耐磨层，所述的镍基合金耐磨层的材料成分由如下重量百分比的元素组成:N1: 25.3—25.5%、Al:2.3—2.5%^ Cr: 1.7—1.9%、Μο: 1.3—1.5%、Cu: 1.1—1.3%^ Sn:1.3—I.5%，余量为 Fe 及不可避免的杂质；所述杂质的重量百分比含量为:C少于0.5%、Si少于0.2%、Mn少于0.3%、S少于0.01%、P少于0.02%，该镍基合金耐磨层的表面洛氏硬度值为HRC54—56。
[0008]作为进一步改进:所述的支撑侧板厚度为23至25毫米，所述的后剪力板厚度为13至15毫米，所述的底剪力板175厚度为13至15毫米。
[0009]作为进一步改进:所述的碎玻璃回收容器包括容器后底斜板、容器前板、容器两侧板，容器后底斜板与容器前板连接之间有容器出料口；容器后底斜板最高处有容器后上挂钩，容器后上挂钩固定挂在机架后上拉杆上的拉杆套管部位;容器前板最高处有容器前上挂钩，容器前上挂钩固定挂在机架前上拉杆上的拉杆套管部位;容器前板在位于容器出料口上边缘部位的两侧都有容器前下挂钩，两侧的容器前下挂钩之间有容器出料门，容器出料门上有料门挂钩，料门挂钩与两侧的容器前下挂钩处于同轴线上，料门挂钩与两侧的容器前下挂钩之间分别有容器料门弹簧，机架前中拉杆上的拉杆套管贯穿所述的容器前下挂钩和容器料门弹簧以及料门挂钩，机架前中拉杆上两端的拉杆螺柱分别穿越两侧支撑侧板上的机架前中通孔后，拉杆螺柱配有拉杆螺母紧固。
[0010]作为进一步改进:所述的同平面轮子压板组件由四只结构尺寸相同的轮子同平面压板所组成，四只轮子同平面压板分别为:压板定边、压板左边、压板对边和压板右边，每只同轮子同平面压板包括压板部分和滑移部分，压板定边包括定边压板部分和定边滑移部分，压板左边包括左边压板部分和左边滑移部分，压板对边包括对边压板部分和对边滑移部分，压板右边包括右边压板部分和右边滑移部分；
所述的滑移部分位于所述的压板部分一端且搭接在压板部分上平面;所述的滑移部分的下表面为滑移下平面，所述的压板部分的上表面为压板上平面，压板上平面上有轮子滑槽，轮子滑槽与压板上平面之间有过渡开槽，轮子滑槽底部有空间凹槽，且所述的轮子滑槽单?而开口 ；
所述的滑移下平面上有滑移轮子，且滑移轮子与滑移下平面之间有台阶轴销，台阶轴销上有轴销外段，轴销外段与所述的台阶轴销之间是轴销台阶，所述的轴销外段外端是轴销外端，轴销外端中心有轴销螺孔;所述的轴销外段外圆上可旋转配合着滑移轮子内孔，滑移轮子内侧平面贴着所述的轴销台阶;所述的轴销螺孔上配合有轮子螺钉，轮子螺钉螺脑贴着所述的轴销外端，轮子螺钉螺脑挡住滑移轮子内侧平面，轮子螺钉外露螺脑可位于所述的空间凹槽之中，轮子螺钉外露螺脑与空间凹槽之间有空隙；所述的滑移轮子与所述的轮子滑槽之间为滑动配合；
所述的滑移下平面与所述的压板上平面处于同一高度;压板上平面内侧有压板斜坡，压板斜坡与压板上平面之间的夹角为54—56度;压板斜坡上粘接着一层2.1 —2.3毫米厚的橡胶压片；所述的橡胶压片采用合成丁苯橡胶，其材料成分为:丁苯橡胶33—35%、硫磺1.3—1.5%、氧化锌2—4%、硬脂酸1.3—1.5%、中速促进剂I一3%、石墨粉:5.4—5.6%、防老剂1.2-1.4%,抗静电剂SP: 4.5—5.5%、软化油5—7%、胶粉15—17%、偶联剂I.3—I.5%，其余为填充料。
[0011]本发明有益效果是:
(一)、整体机架稳固结实，整体机架上的支撑侧板底下配置移动底轮，便于本发明整体小范围移动;整体机架上的手动盘轮带动测试台板可翻转结构设置，便于清除碎玻璃片，配备碎玻璃回收容器，确保碎玻璃片不撒落，手动盘轮组合后板上平面托住测试台板后下平面，结合两侧的锁销摇手柄，借助于螺柱锁销与锁销支座内孔螺纹相配合，使得螺柱锁销端头的圆柱球头进入测试台板两侧的螺锥柱锁孔中锁紧定位，克服了手动盘轮自身没有自锁的缺陷，使得整个测试的钢化玻璃板过程中保持稳固结实；
(二)、料门挂钩与两侧的容器前下挂钩之间分别设置容器料门弹簧，确保容器出料门能紧紧地贴住容器出料口，不让碎玻璃片撒落；
(三)、采用同平面轮子压板组件，特别是滑移部分位于压板部分一端且搭接在压板部分上平面，且所述的滑移下平面与所述的压板上平面处于同一高度，确保被测试的钢化玻璃板四周边处于同一平面被固定，受力不均匀；
(四)、每边轮子同平面压板的滑移轮子与相邻的轮子滑槽之间为滑动配合，实现对不同规格尺寸的钢化玻璃板可以连续任意调节；
(五)、所述的压板斜坡与压板上平面之间的夹角为54—56度，且所述的压板斜坡上粘接有一层橡胶压片，在调节宽度对钢化玻璃板进行平面限位的同时，能产生一个向下的分力，使得被测试的钢化玻璃板贴住测试台板，避免钢化玻璃板局部受力不均匀产生爆裂。
[0012](六)、实现了检测试验全过程省却一次性用品胶带，不但节省了测试耗材成本，避免污染环境;还缩短了作业时间，每次测试后无须将测试台板上的胶带残留物清除干净，仅需清除干净碎玻璃，就可实施下一次实验测试作业，使得工作效率提高了两倍。更重要的彻底避免了因胶带被钢化玻璃炸裂力量崩开的可能性，操作人员的人身安全更有保障。
【附图说明】
[0013]图1为本发明立体外形图，图中卸除了同平面轮子夹板组件500。
[0014]图2为图1中的手动盘轮161部位的沿手动盘轮161轴心线垂直剖面图。
[0015]图3为图1中的螺柱锁销189端头的圆柱球头199与螺锥柱锁孔198结合部位的沿螺柱锁销189轴心线垂直剖面图。
[0016]图4为图3中的螺柱锁销189端头的圆柱球头199与螺锥柱锁孔198脱开状态。
[0017]图5为图1中由两侧的支撑侧板200和后剪力板176以及底剪力板175所组成的整体机架单独立体外形图。
[0018]图6为图1中的测试台板190单独立体外形图。
[0019]图7为图1中的机架前上拉杆174、机架前中拉杆177以及机架后上拉杆179的单独立体外形图。
[0020]图8为图1中的碎玻璃回收容器140与容器出料门146组装总成的立体外形图。
[0021]图9为图8中的碎玻璃回收容器140卸除了容器出料门146后的单独立体外形图。
[0022]图10为图1中的测试台板190上放置同平面轮子夹板组件500，并固定着钢化玻璃板600的工作状态立体外形图。
[0023]图11为图10中的同平面轮子夹板组件500卸除了其中的两个侧边，测试台板190处于摆转倾斜状态，还卸除了传动轮螺母188。
[0024]图12为图1O中的手动盘轮161部位以及螺柱锁销189部位的放大图。
[0025]图13为图1中的同平面轮子夹板组件500在组合使用的俯视图。
[0026]图14为图13中的A—A剖视图。
[0027]图15为图13中的B—B剖视图，钢化玻璃板600被固定住后放置在测试台板190上。
[0028]图16为图13中的夹板定边510的俯视图。
[0029]图17为图14中的右边滑移部分548局部放大剖面图。
[0030]图18为图14中的定边夹板部分519局部放大剖面图。
[0031]图19为图16的正面立体图。
[0032]图20为图16的背面立体图。
【具体实施方式】
[0033]下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本发明:
图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图10、图12和图13中，盘轮镍基台板螺纹锁销轮子夹板玻璃检验装置，整体机架包括由两侧的支撑侧板200和后剪力板176以及底剪力板175所组成，两侧所述的支撑侧板200上平面分别都固定有台板支座163和锁销支座180;测试台板190两侧有台板转轴196，两侧的台板转轴196分别可旋转固定在台板支座163内，所述的后剪力板176上部位有后板上平面717，后板上平面717高出所述的支撑侧板200上平面5至7毫米，后板上平面717托住测试台板190后下平面;所述的测试台板190两侧垂直面上有锁销定位孔198;所述的锁销支座180内孔螺纹与螺柱锁销189外螺纹相配合，两侧的螺柱锁销189端头有圆柱球头199，圆柱球头199可进入所述的螺锥柱锁孔198中，将所述的测试台板190与所述的两侧所述的支撑侧板200相固定;两侧所述的支撑侧板200之间还有机架前上拉杆174和机架前中拉杆177以及机架后上拉杆179，作为改进:
一侧的台板转轴196上还固定有手动盘轮161，台板转轴196与手动盘轮161之间有盘轮平键168手动盘轮161外侧面上还有盘轮摇手柄155;所述的机架前中拉杆177与所述的机架前上拉杆174以及所述的机架后上拉杆179—起，共同固定着碎玻璃回收容器140;所述的测试台板190上平面上固定着同平面轮子夹板组件500，所述的测试台板190上平面有一层1.2毫米厚的镍基合金耐磨层，所述的镍基合金耐磨层的材料成分由如下重量百分比的元素组成:N1: 25.4%、Α1: 2.4%、Cr: 1.8%、Μο: 1.4%、Cu: 1.2%、Sn: 1.4%，余量为 Fe 及不可避免的杂质;所述杂质的重量百分比含量为:C为0.04%、Si为0.18%、Mn为0.22%、S为0.008%、P为0.013%，该镍基合金耐磨层的表面洛氏硬度值为HRC55。
[0034]作为进一步改进:图1、图8、图9中，所述的碎玻璃回收容器140包括容器后底斜板141、容器前板143、容器两侧板142，容器后底斜板141与容器前板143连接之间有容器出料口 147;容器后底斜板141最高处有容器后上挂钩184，容器后上挂钩184固定挂在机架后上拉杆179上的拉杆套管171部位;容器前板143最高处有容器前上挂钩148，容器前上挂钩148固定挂在机架前上拉杆174上的拉杆套管171部位;容器前板143在位于容器出料口 147上边缘部位的两侧都有容器前下挂钩149，两侧的容器前下挂钩149之间有容器出料门146，容器出料门146上有料门挂钩245，料门挂钩245与两侧的容器前下挂钩149处于同轴线上，料门挂钩245与两侧的容器前下挂钩149之间分别有容器料门弹簧145，机架前中拉杆177上的拉杆套管171贯穿所述的容器前下挂钩149和容器料门弹簧145以及料门挂钩245，机架前中拉杆177上两端的拉杆螺柱172分别穿越两侧支撑侧板200上的机架前中通孔277后，拉杆螺柱172配有拉杆螺母178紧固。
[0035]作为进一步改进:所述的测试台板190上有夹板固定螺孔197，每只所述的支撑侧板200上平面分别设置有两个轴承座螺孔160和两个锁销座螺孔186，支撑侧板200的侧面上设置有机架前上通孔274、机架前中通孔277和机架后上通孔279。
[0036]作为进一步改进:图10、图11、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19和图20中，所述的同平面轮子夹板组件500由四只结构尺寸相同的轮子同平面夹板所组成，四只轮子同平面夹板分别为:夹板定边510、夹板左边520、夹板对边530和夹板右边540，每只同轮子同平面夹板包括夹板部分和滑移部分，夹板定边510包括定边夹板部分519和定边滑移部分518，夹板左边520包括左边夹板部分529和左边滑移部分528，夹板对边530包括对边夹板部分539和对边滑移部分538，夹板右边540包括右边夹板部分549和右边滑移部分548;
所述的滑移部分位于所述的夹板部分一端且搭接在夹板部分上平面;所述的滑移部分的下表面为滑移下平面561，所述的夹板部分的上表面为夹板上平面516，夹板上平面516上有轮子滑槽514，轮子滑槽514与夹板上平面516之间有过渡开槽571，轮子滑槽514底部有空间凹槽517，且所述的轮子滑槽514单端开口 ；
所述的滑移下平面561上有滑移轮子541，且滑移轮子541与滑移下平面561之间有台阶轴销574，台阶轴销574上有轴销外段578，轴销外段578与所述的台阶轴销574之间是轴销台阶536，所述的轴销外段578外端是轴销外端535，轴销外端535中心有轴销螺孔579;所述的轴销外段578外圆上可旋转配合着滑移轮子541内孔，滑移轮子541内侧平面贴着所述的轴销台阶536;所述的轴销螺孔579上配合有轮子螺钉，轮子螺钉螺脑贴着所述的轴销外端535，轮子螺钉螺脑挡住滑移轮子541内侧平面，轮子螺钉外露螺脑可位于所述的空间凹槽517之中，轮子螺钉外露螺脑与空间凹槽517之间有空隙;所述的滑移轮子541与所述的轮子滑槽514之间为滑动配合；
所述的滑移下平面561与所述的夹板上平面516处于同一高度;夹板上平面516内侧有夹板斜坡515，夹板斜坡515与夹板上平面516之间的夹角为55度;夹板斜坡515上粘接着一层2.2毫米厚的橡胶压片551;所述的橡胶压片551采用合成丁苯橡胶，其材料成分为:丁苯橡胶34%、硫磺1.4%、氧化锌3%、硬脂酸1.4%、中速促进剂2%、石墨粉:5.5%、防老剂1.3%、抗静电剂SP: 5%、软化油6%、胶粉16%、偶联剂1.4%，其余为填充料。
[0037]所述的中速促进剂为次磺酰胺类中速促进剂，所述的防老剂为对苯二胺类防老剂，所述的偶联剂为硅烷偶联剂，所述的软化油为石油系软化油。所述的填充料为不低于1280目的滑石粉。
[0038]作为进一步改进:所述的定边夹板部分519上的轮子滑槽514与右边滑移部分548上的滑移轮子541之间为滑动配合，所述的定边夹板部分519上的过渡开槽571与右边滑移部分548上的台阶轴销574之间有1.3毫米间隙；
所述的右边夹板部分549上的轮子滑槽514与对边滑移部分538上的滑移轮子541之间为滑动配合，所述的右边夹板部分549上的过渡开槽571与对边滑移部分538上的台阶轴销574之间有1.3毫米间隙；
所述的左边夹板部分529上的轮子滑槽514与定边滑移部分518上的滑移轮子541之间为滑动配合，所述的左边夹板部分529上的过渡开槽571与定边滑移部分518上的台阶轴销574之间有1.3毫米间隙；
所述的对边夹板部分539上的轮子滑槽514与左边滑移部分528上的滑移轮子541之间为滑动配合，所述的对边夹板部分539上的过渡开槽571与左边滑移部分528上的台阶轴销574之间有1.3毫米间隙。
[0039]实施例中，所述的支撑侧板200厚度为24毫米，所述的后剪力板176厚度为14毫米，所述的底剪力板175厚度为14毫米。所述的支撑侧板200与后剪力板176以及底剪力板175之间采用双边坡口焊接组成整体机架，每边焊接坡口尺寸为5X45°，制造工艺简单，稳固结实。所述的支撑侧板200底部前后分别有底轮叉座124，底轮叉座124中间有移动底轮400，移动底轮400中心孔与底轮轴销122外圆之间为可旋转间隙配合，底轮轴销122两端与底轮叉座124上的通孔之间为过盈配合。所述的测试台板190上有四个夹板固定螺孔197，所述的同平面轮子夹板组件500中至少定边夹板部分519的夹板上平面516上有四个夹板台阶通孔501，四颗沉头螺钉195依次穿越所述的夹板台阶通孔501与所述的夹板固定螺孔197相配合，将所述的定边夹板部分519固定在所述的测试台板190上，借用定边夹板部分519的固定基础，同平面轮子夹板组件500整体都固定在所述的测试台板190上。
[0040]—侧的台板转轴196外端上还有转轴盘轮段192和转轴螺纹193，转轴盘轮段192上有转轴键槽194，转轴键槽194内配有盘轮平键168，盘轮平键168的作用是让手动盘轮161带动台板转轴196旋转，继而带动测试台板190摆转。
[0041]所述的测试台板190上有4个夹板固定螺孔197，所述的同平面轮子夹板组件500中至少定边夹板部分519的夹板上平面516上有4个夹板台阶通孔501，4颗沉头螺钉195依次穿越所述的夹板台阶通孔501与所述的夹板固定螺孔197相配合，将所述的同平面轮子夹板组件500固定在所述的测试台板190上。
[0042]图1和图6中，机架前上拉杆174、机架后上拉杆179以及机架前中拉杆177形状尺寸都一样，都是由拉杆套管171和两端的拉杆螺柱172所组成，两端的拉杆螺柱172都配有拉杆螺母178紧固在两侧支撑侧板200上。
[0043]装置组装过程:
机架前上拉杆174和机架后上拉杆179分别穿越两侧的机架前上通孔274和机架后上通孔279，每个拉杆螺柱172外端有拉杆螺母178，四颗拉杆螺母178将机架前上拉杆174和机架后上拉杆179紧固在所述的支撑侧板200上;碎玻璃回收容器140整体从机架前上拉杆174和机架后上拉杆179的上方向下放置，使得容器后上挂钩184固定挂在机架后上拉杆179上的拉杆套管171部位，容器前上挂钩148固定挂在机架前上拉杆174上的拉杆套管171部位;再将机架前中拉杆177依次穿越一侧的机架前中通孔277、一侧的容器前下挂钩149、一侧的容器料门弹簧145圆柱孔、料门挂钩245、另一侧的容器料门弹簧145圆柱孔、另一侧的容器前下挂钩149、另一侧的机架前中通孔277，再用两颗拉杆螺母178将机架前中拉杆177紧固在所述的支撑侧板200上;使得容器料门弹簧145上的两只弹簧脚分别抵住容器前板143和容器出料门146，确保容器出料门146处于常闭状态。碎玻璃回收容器140整体处于三轴支撑固定，特别稳定牢固。
[0044]螺柱锁销189外螺纹与锁销支座180内孔螺纹相配合，四颗锁销座螺钉分别将两侧的锁销支座180固定在锁销座螺孔186上，两侧的螺柱锁销189端头的圆柱球头199可进入测试台板190两侧的螺锥柱锁孔198中，将所述的测试台板190与所述的两侧所述的支撑侧板200相固定。
[0045]所述的测试台板190两侧的台板转轴196与台板支座163内孔可旋转配合，四颗轴承座螺钉分别将两侧的台板支座163固定在轴承座螺孔160上。
[0046]将盘轮平键168放置在转轴盘轮段192上的转轴键槽194内，手动盘轮161内孔放置在转轴盘轮段192上，手动盘轮161内孔上还有键槽容纳盘轮平键168的突出部位;转轴盘轮段192外端的转轴螺纹193上螺纹配合旋上传动轮螺母188，传动轮螺母188将手动盘轮161紧固在台板转轴196上的转轴盘轮段192上。
[0047]所述的测试台板190上有夹板固定螺孔197，所述的同平面轮子夹板组件500中至少一个夹板部分的夹板上平面516上有夹板台阶通孔501，沉头螺钉195穿越所述的夹板台阶通孔501与所述的夹板固定螺孔197相配合，将同平面轮子夹板组件500固定在所述的测试台板190上平面。
[0048]一、要对钢化玻璃做碎片试验时，步骤如下:
(一)、逆时针摇转盘轮摇手柄155，使得手动盘轮161也逆时针旋转，继而经盘轮平键168带动测试台板190旋转，测试台板190后端下平面压住后板上平面717;分别旋转两侧的锁销摇手柄187，借助于螺柱锁销189与锁销支座180内孔螺纹相配合，使得螺柱锁销189端头的圆柱球头199进入测试台板190两侧的螺锥柱锁孔198中锁紧定位，测试台板190呈现水平状态。
[0049](二)、将四只结构尺寸相同的夹板定边510、夹板左边520、夹板对边530和夹板右边540放置在测试台板190上面，定边夹板部分519上的轮子滑槽514与右边滑移部分548上的滑移轮子541之间为滑动配合，右边夹板部分549上的轮子滑槽514与对边滑移部分538上的滑移轮子541之间为滑动配合，左边夹板部分529上的轮子滑槽514与定边滑移部分518上的滑移轮子541之间为滑动配合，对边夹板部分539上的轮子滑槽514与左边滑移部分528上的滑移轮子541之间为滑动配合，使得四只结构尺寸相同的夹板定边510、夹板左边520、夹板对边530和夹板右边540之间围城一个四周环绕空间；
(三)、上述四周环绕空间尺寸大于要被测试的钢化玻璃板600的外缘尺寸，将要被测试的钢化玻璃板600放置在上述四周环绕空间内的测试台板190上面，依次移动四只结构尺寸相同的夹板定边510、夹板左边520、夹板对边530和夹板右边540，使得每只夹板上的橡胶压片551贴住要被测试的钢化玻璃板600的四边外缘；
(四)、要被测试的钢化玻璃板600被固定住后，按照测试标准用尖锤在指定位置上施力，将被测试的钢化玻璃板600破坏，按照国家标准要求进行检测，完成钢化玻璃的碎片状态试验；
(五)、移除I至2边的轮子同平面夹板，反方向旋转两侧的锁销摇手柄187上的螺柱锁销189，使得螺柱锁销189退出测试台板190两侧的螺锥柱锁孔198，解除锁紧定位。顺时针摇转盘轮摇手柄155，使得手动盘轮161也顺时针旋转，继而经盘轮平键168带动测试台板190旋转，使得测试台板190后端下平面远离后板上平面717，当测试台板190被倾斜10至20度后，清除掉钢化玻璃碎片调入碎玻璃回收容器140之中；
(六)、再次逆时针摇转盘轮摇手柄155，使得测试台板190后端下平面压住后板上平面717;再次分别旋转两侧的锁销摇手柄187上的螺柱锁销189，使得螺柱锁销189进入测试台板190两侧的螺锥柱锁孔198中锁紧定位，为下一只要被测试的钢化玻璃板600做准备；
(七)、当碎玻璃回收容器140内的碎玻璃片多到要排运时，将排运车放置在容器出料口147下方，用手拉开容器出料门146上的料门拉手246，排运掉碎玻璃回收容器140内的碎玻璃片。松开料门拉手246，在容器料门弹簧145的蓄能反力作用下，容器出料门146能紧紧地贴住容器出料口 147，不让碎玻璃片撒落。
[0050]二、本发明上述突出的实质性特点，确保能带来如下显著的进步效果:
(一)、整体机架上的支撑侧板200与后剪力板176以及底剪力板175之间采用双边坡口焊接组成整体机架，每边焊接坡口尺寸为5 X 45°，制造工艺简单，稳固结实。整体机架上的支撑侧板200底下配置移动底轮400，便于本发明整体小范围移动；整体机架上的手动盘轮161带动测试台板190可翻转结构设置，便于清除碎玻璃片，配备碎玻璃回收容器140，确保碎玻璃片不撒落，手动盘轮161组合后板上平面717托住测试台板190后下平面，结合两侧的锁销摇手柄187，借助于螺柱锁销189与锁销支座180内孔螺纹相配合，使得螺柱锁销189端头的圆柱球头199进入测试台板190两侧的螺锥柱锁孔198中锁紧定位，克服了手动盘轮161自身没有自锁的缺陷，使得整个测试的钢化玻璃板600过程中保持稳固结实。
[0051](二)、料门挂钩245与两侧的容器前下挂钩149之间分别设置容器料门弹簧145，确保容器出料门146能紧紧地贴住容器出料口 147，不让碎玻璃片撒落。
[0052](三)、采用同平面轮子夹板组件500，特别是滑移部分位于夹板部分一端且搭接在夹板部分上平面，且所述的滑移下平面561与所述的夹板上平面516处于同一高度，确保被测试的钢化玻璃板600四周边处于同一平面被固定，受力不均匀。
[0053](四)、每边轮子同平面夹板的滑移轮子541与相邻的轮子滑槽514之间为滑动配合，实现对不同规格尺寸的钢化玻璃板600可以连续任意调节。
[0054](五)、所述的夹板斜坡515与夹板上平面516之间的夹角为54—56度，且所述的夹板斜坡515上粘接有一层橡胶压片551，在调节宽度对钢化玻璃板600进行平面限位的同时，能产生一个向下的分力，使得被测试的钢化玻璃板600贴住测试台板190，避免钢化玻璃板600局部受力不均匀产生爆裂。
[0055](六)、实现了检测试验全过程省却一次性用品胶带，不但节省了测试耗材成本，避免污染环境;还缩短了作业时间，每次测试后无须将测试台板190上的胶带残留物清除干净，仅需清除干净碎玻璃，就可实施下一次实验测试作业，使得工作效率提高了两倍。更重要的彻底避免了因胶带被钢化玻璃炸裂力量崩开的可能性，操作人员的人身安全更有保障。
[0056]三、通过对本发明采用了同平面轮子夹板组件500与使用一次性用品胶带常规测试所做的测试数据比较。可以得知:采用丁苯橡胶的橡胶压片551，其特定的材料成分配方所具有物理特性，确保历经百次实验测试作业无破损，且测试台板190表面镍基合金耐磨层完好，结论是采用了同平面轮子夹板组件500优于使用一次性用品胶带常规测试。
【主权项】
1.盘轮镍基台板螺纹锁销轮子夹板玻璃检验装置，整体机架包括由两侧的支撑侧板(200)和后剪力板(176)以及底剪力板(175)所组成，两侧所述的支撑侧板(200)上平面分别都固定有台板支座(163)和锁销支座(180);测试台板(190)两侧有台板转轴(196)，两侧的台板转轴(196)分别可旋转固定在台板支座(163)内，所述的后剪力板(176)上部位有后板上平面(717)，后板上平面(717)高出所述的支撑侧板(200)上平面5至7毫米，后板上平面(717)托住测试台板(190)后下平面;所述的测试台板(190)两侧有螺锥柱锁孔(198);所述的锁销支座(180)内孔螺纹与螺柱锁销(189)外螺纹相配合，两侧的螺柱锁销(189)端头有圆柱球头(199)，圆柱球头(199)可进入所述的螺锥柱锁孔(198)中，将所述的测试台板(190)与所述的两侧所述的支撑侧板(200)相固定;两侧所述的支撑侧板(200)之间还有机架前上拉杆(174)和机架前中拉杆(177)以及机架后上拉杆(179)，其特征是: 一侧的台板转轴(196)上还固定有手动盘轮(161)，台板转轴(196)与手动盘轮(161)之间有盘轮平键(168)手动盘轮(161)外侧面上还有盘轮摇手柄(155);所述的测试台板(190)上有压板固定螺孔(197)，每只所述的支撑侧板(200)上平面分别设置有两个轴承座螺孔(160)和两个锁销座螺孔(186)，支撑侧板(200)的侧面上设置有机架前上通孔(274)、机架前中通孔(277)和机架后上通孔(279);所述的机架前中拉杆(177)与所述的机架前上拉杆(174)以及所述的机架后上拉杆(179)—起，共同固定着碎玻璃回收容器(140);所述的测试台板(190)上平面上固定着同平面轮子压板组件(500)，所述的测试台板(190)上平面有一层1.1至1.3毫米厚的镍基合金耐磨层，所述的镍基合金耐磨层的材料成分由如下重量百分比的元素组成:N1: 25.3—25.5%、Α1: 2.3—2.5%^ Cr: 1.7—1.9%、Μο: 1.3—1.5%、Cu:.1.1—1.3%,Sn: 1.3—1.5%，余量为Fe及不可避免的杂质;所述杂质的重量百分比含量为:C少于0.5%、Si少于0.2%、Mn少于0.3%、S少于0.01%、P少于0.02%，该镍基合金耐磨层的表面洛氏硬度值为HRC54—56。2.根据权利要求1所述的蜗轮铝基台板螺纹锁销阶梯夹板玻璃检测器械，其特征是:所述的支撑侧板(200)厚度为23至25毫米，所述的后剪力板(176)厚度为13至15毫米，所述的底剪力板(175)厚度为13至15毫米。3.根据权利要求1所述的盘轮镍基台板螺纹锁销轮子夹板玻璃检验装置，其特征是:所述的碎玻璃回收容器(140)包括容器后底斜板(141)、容器前板(143)、容器两侧板(142)，容器后底斜板(141)与容器前板(143)连接之间有容器出料口(147);容器后底斜板(141)最高处有容器后上挂钩(184)，容器后上挂钩(184)固定挂在机架后上拉杆(179)上的拉杆套管(171)部位;容器前板(143)最高处有容器前上挂钩(148)，容器前上挂钩(148)固定挂在机架前上拉杆(174)上的拉杆套管(171)部位;容器前板(143)在位于容器出料口(147)上边缘部位的两侧都有容器前下挂钩(149)，两侧的容器前下挂钩(149)之间有容器出料门(146)，容器出料门(146)上有料门挂钩(245)，料门挂钩(245)与两侧的容器前下挂钩(149)处于同轴线上，料门挂钩(245)与两侧的容器前下挂钩(149)之间分别有容器料门弹簧(145)，机架前中拉杆(177)上的拉杆套管(171)贯穿所述的容器前下挂钩(149)和容器料门弹簧(145)以及料门挂钩(245)，机架前中拉杆(177)上两端的拉杆螺柱(172)分别穿越两侧支撑侧板(200)上的机架前中通孔(277)后，拉杆螺柱(172)配有拉杆螺母(178)紧固。4.根据权利要求1所述的盘轮镍基台板螺纹锁销轮子夹板玻璃检验装置，其特征是:所述的同平面轮子压板组件(500)由四只结构尺寸相同的轮子同平面压板所组成，四只轮子同平面压板分别为:压板定边(510)、压板左边(520)、压板对边(530)和压板右边(540)，每只同轮子同平面压板包括压板部分和滑移部分，压板定边(510)包括定边压板部分(519)和定边滑移部分(518)，压板左边(520)包括左边压板部分(529)和左边滑移部分(528)，压板对边(530)包括对边压板部分(539)和对边滑移部分(538)，压板右边(540)包括右边压板部分(549)和右边滑移部分(548); 所述的滑移部分位于所述的压板部分一端且搭接在压板部分上平面;所述的滑移部分的下表面为滑移下平面(561)，所述的压板部分的上表面为压板上平面(516)，压板上平面(516)上有轮子滑槽(514)，轮子滑槽(514)与压板上平面(516)之间有过渡开槽(571)，轮子滑槽(514)底部有空间凹槽(517)，且所述的轮子滑槽(514)单端开口； 所述的滑移下平面(561)上有滑移轮子(541)，且滑移轮子(541)与滑移下平面(561)之间有台阶轴销(574)，台阶轴销(574)上有轴销外段(578)，轴销外段(578)与所述的台阶轴销(574)之间是轴销台阶(536)，所述的轴销外段(578)外端是轴销外端(535)，轴销外端(535)中心有轴销螺孔(579);所述的轴销外段(578)外圆上可旋转配合着滑移轮子(541)内孔，滑移轮子(541)内侧平面贴着所述的轴销台阶(536);所述的轴销螺孔(579)上配合有轮子螺钉，轮子螺钉螺脑贴着所述的轴销外端(535)，轮子螺钉螺脑挡住滑移轮子(541)内侧平面，轮子螺钉外露螺脑可位于所述的空间凹槽(517)之中，轮子螺钉外露螺脑与空间凹槽(517)之间有空隙;所述的滑移轮子(541)与所述的轮子滑槽(514)之间为滑动配合； 所述的滑移下平面(561)与所述的压板上平面(516)处于同一高度;压板上平面(516)内侧有压板斜坡(515)，压板斜坡(515)与压板上平面(516)之间的夹角为54—56度;压板斜坡(515)上粘接着一层2.1—2.3毫米厚的橡胶压片(551);所述的橡胶压片(551)采用合成丁苯橡胶，其材料成分为:丁苯橡胶33—35%、硫磺1.3—1.5%、氧化锌2—4%、硬脂酸1.3—.1.5%、中速促进剂I一3%、石墨粉:5.4—5.6%、防老剂1.2—1.4%、抗静电剂SP: 4.5—5.5%、软化油5—7%、胶粉15—17%、偶联剂1.3—1.5%，其余为填充料。
【文档编号】G01N3/02GK105865898SQ201610152264
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月17日
【发明人】孙冬兰
【申请人】孙冬兰