应用盘轮光环联动摄像阶梯轨道转角夹板检测玻璃方法
【专利摘要】本发明涉及一种钢化玻璃测试检验方法，应用盘轮光环联动摄像阶梯轨道转角夹板检测玻璃方法，作为改进：包括整机组装过程和碎片试验步骤；碎片试验步骤如下：（一）、测试台板水平定位：（二）、阶梯轨道转角夹板组件放置：（三）、击碎玻璃：（四）、摄像拍照：（五）、清除玻璃碎片工作：（六）、复位工作；整体机架上增设了光环摄像组件，与没有圆形荧光管产生四周环光的单独摄像拍照比对，玻璃碎片的边界辨别精确度提高了30%；光圈摄像斜柄与冲击横杆之间由联动连杆相连接，使得回转冲击器与光环摄像组件实现联动，提高了操作效率；采用阶梯轨道转角夹板组件，实现了对不同规格尺寸以及不同夹角的四边形玻璃可以连续调节作固定。
【专利说明】
应用盘轮光环联动摄像阶梯轨道转角夹板检测玻璃方法
技术领域
[0001]
本发明涉及一种钢化玻璃测试检验方法，尤其涉及利用光环辅助摄像机替代人工操作的应用盘轮光环联动摄像阶梯轨道转角夹板检测玻璃方法。
【背景技术】
[0002]自从GordonGaile G 于 1996 年曾发表文章《Automated Glass Fragmentat1nAnalysis》，对玻璃碎片的检测算法进行了探讨，该文献涉及到两项关键技术:(1)图像获取技术:在一张玻璃碎片成像的感光纸下方，从两个不同角度分别施加光源，各采集到一幅碎片缝隙线影子的原始数字图像。这样，由于使用了不同角度的光源，采集到的两幅图像肯定有所差异。其中一幅图像中由于光照原因产生不明显缝隙线的位置，在另外一幅图像中有可能比较明显。因此，在适当的时候把两幅图像合并起来，缝隙线不连续的现象会得到改善。(2)图像分割算法:分割过程包括以下几步:预处理去除两幅原始图像中由玻璃中的灰尘或者是缝隙线边缘反光引起的特别亮的或特别暗的噪声;进行独立的缝隙线检测，两幅图像合并成一幅完整的缝隙线的图像，提取缝隙线，最后进行碎片识别。J.Haywood.J.W.V.Miller等人研制出一个玻璃碎片自动识别系统，在1998年发表文章《AutomatedCounting System For the ECE Fragmagmentat1n Test》。其识别方法可描述为:待统计块数的碎片区域在感光纸上人为地予以标注，扫描仪扫描，得到数字图像。后续处理是基于扫描图像进行的，图像处理步骤包括:补偿不均匀的光照，减少噪声，确定缝隙线。在统计块数之前，使用了一种特殊的恢复算法来填充“丢失”的缝隙线。理论上说该系统能识别并统计出标注区域内的碎片的数量，由于玻璃的透明性，到目前为止，直接通过摄像所得到图像数字精度并不理想，往往还得依赖人工计数作为补充。
[0003]在汽车等特殊领域的玻璃应用中，一个设计完善的检具是决定一款玻璃产品质量稳定的一个重要的因素。由于现在汽车设计的多样性，相应的车上的玻璃也日趋复杂，玻璃外形上往往不是正方形或者矩形，呈现平行四边形或者梯形的玻璃比比皆是，以往对于这类不规则四边形玻璃的检测，没有统一的固定机器，只能用透明胶带纸或其他方式约束玻璃周边，或在钢化玻璃上覆盖一层薄膜，以防止玻璃碎片溅开。同时胶带也有被钢化玻璃炸裂力量崩开的可能性，导致操作人员受伤，因此，对钢化玻璃碎片试验机器的改进是十分必要的。
【发明内容】
[0004]针对以上现有技术存在的问题，本发明在整体机架上增设了光环摄像组件与回转冲击器联动，高效作业;结合盘轮翻转测试台板，配备拔插锁销紧固，特别是还配置了四周同平面工作的阶梯轨道转角夹板组件，实现了对不同形状尺寸规格的钢化玻璃，可以共用一种检验机器来做碎片试验，具体如下:
应用盘轮光环联动摄像阶梯轨道转角夹板检测玻璃方法，整体机架两侧的支撑侧板上平面分别都固定有转台支座和锁销支座;测试台板两侧有台板转轴，两侧的台板转轴分别可旋转固定在转台支座内，整体机架上的后剪力板上有后板上平面，后板上平面托住测试台板后下平面;所述的测试台板两侧垂直面上有拔插锁孔，拨插锁位构件固定在操作座螺孔上，拨插锁位构件上的光柱锁销可进入所述的拔插锁孔中，将所述的测试台板与两侧所述的支撑侧板固定限制摆转；
所述的拨插锁位构件上的光柱锁销外端有锁销外头，锁销外头上有锁销长孔槽，操作长杆穿越所述的锁销长孔槽;操作长杆上端有操作握柄，操作长杆下端与操作支座之间有操作轴销，操作轴销两端固定在操作支座上，操作长杆下端的内孔与操作轴销外圆之间为可旋转配合，两侧的操作支座底部固定在操作座螺孔上；
一侧的台板转轴上还固定有手动盘轮，台板转轴与手动盘轮之间有盘轮平键，手动盘轮外侧面上还有盘轮摇手柄;光环摄像组件包括光圈摄像旋转盘和光圈摄像斜柄，光圈摄像旋转盘位于光圈摄像斜柄上端，光圈摄像斜柄下端有水平光圈架和直立横臂摄像架，直立横臂摄像架上外端有摄像机端头，摄像机端头下正面是工业摄像机，摄像机端头上设置暗线布置的电源信号组合缆线分别外接到配电箱和计算机处理中心;所述的水平光圈架上有一个圆形荧光管，光圈摄像旋转盘上有转盘内孔和转盘下端面;光摄支撑圈上有光摄支撑内孔和支撑圈上端面以及支撑圈紧固螺钉，所述的光摄支撑内孔与后排一只圆形立柱滑动配合，所述的支撑圈紧固螺钉将光摄支撑圈固定在后排这只所述的圆形立柱上;所述的支撑圈上端面托着所述的转盘下端面，所述的转盘内孔也与后排这只所述的圆形立柱之间为可旋转滑动配合，使得所述的水平光圈架和工业摄像机一起，在设定高度位置上作同步旋转运动；
所述的测试台板上平面上固定着阶梯轨道转角夹板组件，所述的转台支座和所述的锁销支座一起与支撑侧板上平面之间固定着碎玻璃导向器，碎玻璃导向器下端口落在碎玻璃收集车上端口之内；冲击横杆一端有横杆把手环，冲击横杆另一端有冲击滑块，冲击滑块上有滑块圆孔，滑块圆孔与前排其中一只圆形立柱外圆可旋转滑动配合;所述的冲击横杆上可滑移固定着回转冲击器;所述的光圈摄像斜柄上有斜柄固定接头，斜柄固定接头上可摆转连接着斜柄万向接头;所述的冲击横杆上有横杆固定接头，横杆固定接头上可摆转连接着横杆万向接头;横杆万向接头与所述的斜柄万向接头之间由联动连杆相连接;作为改进:包括整机组装过程和碎片试验步骤；
一、整机组装过程如下:
(一)、碎玻璃导向器上的导向器翻边搭放在支撑侧板上平面，四颗台板座螺钉分别穿越转台支座上的安装孔和固定通孔，将两侧的转台支座固定在转台座螺孔上；四颗锁销座螺钉分别穿越锁销支座上的安装孔和固定通孔，将两侧的锁销支座固定在锁销座螺孔上，导向器翻边被固定在支撑侧板上平面；
(二)、紧定螺钉将高度定位圈固定在前排的一只圆形立柱上，将冲击横杆一端的冲击滑块通孔套入前排的圆形立柱外圆柱面上，高度定位圈托着冲击滑块;将冲击器机架上的冲击架水平方孔套入冲击横杆上的矩形直杆上，并固定住；
(三)、支撑圈紧固螺钉将光摄支撑圈固定在后排的另一种圆形立柱上，将光圈摄像旋转盘上的转盘内孔套入后排的圆形立柱外圆柱面上，光摄支撑圈上的支撑圈上端面托着转盘下端面； (四)、用连杆横杆轴将连杆横杆端孔与横杆万向开叉通孔之间可摆转连接固定，用横杆连杆轴将横杆固定开叉通孔与所述的横杆万向单头通孔之间可摆转连接固定，用连杆斜柄轴将连杆斜柄端孔与斜柄万向开叉通孔之间可摆转连接固定，用斜柄连杆轴将斜柄万向单头通孔与所述的斜柄固定开叉通孔之间可摆转连接固定；
(五)、手动盘轮内孔放置在转轴盘轮段上，将盘轮平键放置在转轴盘轮段上的转轴键槽内，盘轮平键上的突出转轴键槽的部位被容纳在手动盘轮内孔上的键槽之中；转轴盘轮段外端的转轴螺纹上螺纹配合旋上盘轮螺母，盘轮螺母将手动盘轮紧固在台板转轴上的转轴盘轮段上；
二、碎片试验步骤如下:
(一)、测试台板水平定位:逆时针摇转盘轮摇手柄，使得手动盘轮也逆时针旋转，继而经盘轮平键带动测试台板旋转，测试台板后端下平面压住后板上平面，测试台板呈现水平状态；用双手分别握住两侧的操作握柄向中间压靠拢，使得光柱锁销进入测试台板两侧的拔插锁孔中锁紧定位，测试台板被水平位置固定住；
(二)、阶梯轨道转角夹板组件放置:将阶梯轨道转角夹板组件放置在测试台板上面，使得四只结构尺寸相同的第一夹板、第二夹板、第三夹板和第四夹板之间围成一个四周环绕空间；将要被检测的梯形玻璃板放置在上述四周环绕空间内的测试台板上面，将梯形玻璃板固定在所述的测试台板上；
(三)、击碎玻璃:调节好圆形立柱上的冲击横杆高度，握住横杆把手环，将回转冲击器随着冲击横杆一起，绕着圆形立柱外圆旋转至梯形玻璃板上方;与此同时，在联动连杆的作用下，光环摄像组件自动移出梯形玻璃板上方；
启动冲击电机，驱动回转圆盘旋转，当回转圆盘上的回转轴销在作旋转的同时，回转轴销又在四棱柱导轨上端的横向滑槽内滑移，带动四棱柱导轨作上下移动，使得四棱柱导轨下端的冲击锤锥尖也作上下运动；当冲击锤锥尖下移至最低位置时，刚好能触及到梯形玻璃板，并将梯形玻璃板击碎；
(四)、摄像拍照:再次握住横杆把手环，将回转冲击器随着冲击横杆一起，绕着圆形立柱外圆旋转离开梯形玻璃板上方;在联动连杆的作用下，光环摄像组件自动旋转移至梯形玻璃板上方要摄像拍照的位置；
圆形荧光管通电产生环形光束，摄像拍照并将碎片图像传送到计算机处理中心，产生清晰的计算机可读图片，按照国家标准要求进行判定破坏的梯形玻璃板是否合格，完成钢化玻璃的碎片状态试验；
(五)、清除玻璃碎片工作:将圆形荧光管关闭，并随着光圈摄像斜柄以转盘内孔为中心，反向旋转移出测试台板；
同时移除相邻两边的夹板，再次用双手分别握住两侧的操作握柄向两侧掰开，使得光柱锁销退出测试台板两侧的拔插锁孔中锁紧定位，解除锁紧定位;顺时针摇转盘轮摇手柄，使得手动盘轮也顺时针旋转，经过盘轮平键带动台板转轴旋转，继而带动测试台板后端下平面脱离后板上平面；当测试台板发生倾斜10至20度后，可便捷地清除掉钢化玻璃碎片经过碎玻璃导向器，掉入碎玻璃收集车之中；
(六)、复位工作:再次逆时针摇转盘轮摇手柄，使得测试台板后端下平面压住后板上平面，测试台板再次呈现水平状态;再次用双手分别握住两侧的操作握柄向中间压靠拢，使得光柱锁销进入测试台板两侧的拔插锁孔中锁紧定位，测试台板再次处于水平状态，为下一只要被测试的梯形玻璃板做准备。
[0005]三、发明上的有益效果:
(一)、本发明在整体机架上增设了光环摄像组件，利用圆形荧光管产生环光的辅助摄像拍照，与没有圆形荧光管产生四周环光的单独摄像拍照比对，玻璃碎片的边界辨别精确度提高了 30%;而且，所述的光圈摄像斜柄与所述的冲击横杆之间由联动连杆相连接，使得所述的回转冲击器与所述的光环摄像组件实现联动，提高了操作效率；
整体机架采用整体结构强度高，盘轮操作机构带动测试台板可翻转结构设置，便于清除碎玻璃片，配备碎玻璃导向器和碎玻璃收集车，确保碎玻璃片不撒落;盘轮操作机构联合后板上平面托住测试台板后下平面，结合光柱锁销将测试台板两侧的拔插锁孔中锁紧定位，克服了手动盘轮自身没有自锁的缺陷，使得整个测试过程中，测试台板保持稳固结实。回转冲击器可以方便地远距离连接到计算机处理中心，实现远程控制击碎梯形玻璃板的危险步骤，避免现场操作人员遭到玻璃破碎瞬间意外飞溅伤害，应用回转冲击器实现每次击锤轻重一致，确保破碎试验规范统一。
[0006](二)、采用阶梯轨道转角夹板组件，每只夹板由夹持部分和滑移转角部分所组成，滑移转角部分相对夹持部分可旋转设计，实现了对不同规格尺寸以及不同夹角的四边形玻璃可以连续调节作固定;特别是碟形弹簧与旋钮螺母的组合作用，既做到每只夹板的夹持部分与滑移转角部分之间可以相对转角运动而不会晃动，方便自由调整角度，适应对不同夹角四边形玻璃的固定；又能将每只夹板的夹持部分与滑移转角部分之间相对紧固成整体，方头倒角确保螺柱方头上的四边面都能与所述的方形凹槽构成滑动配合，而螺柱方头不会随着旋钮螺母旋转；
防脱落凸条两侧斜面与防脱落凹槽两侧斜面之间有过盈配合产生挤压胀力，无需涂胶也可防止脱落，避免了由粘接胶水老化所产生的脱落事故;防脱落凸条高度与防脱落凹槽深度之间有间隙配合，便于安装结合;橡皮压片在调节宽度对梯形玻璃板进行平面限位的同时，能产生一个向下的分力，使得被测试的梯形玻璃板贴住测试台板，避免梯形玻璃板局部受力不均匀产生爆裂。
[0007](三)、本发明实现了检测试验全过程省却一次性用品胶带，不但节省了测试耗材成本，避免污染环境;还缩短了作业时间，每次测试后无须将测试台板上的胶带残留物清除干净，仅需清除干净碎玻璃，就可实施下一次实验测试作业，使得工作效率提高了两倍。更重要的彻底避免了因胶带被钢化玻璃炸裂力量崩开的可能性，操作人员的人身安全更有保障。
【附图说明】
[0008]图1为本发明的立体外形图。
[0009]图2为图1中的光环摄像组件900立体外形图。
[0010]图3为图1中的光环摄像组件900处于工作状态的立体外形图。
[0011]图4为图1中的回转冲击器590旋转后的立体外形图。
[0012]图5为图1中的本发明处于清除玻璃碎片工作状态的立体外形图。
[0013]图6为图5中的联动连杆222部位放大图。
[0014]图7为图6中的联动连杆222两端连接着摄像万向接头和冲击万向接头。
[0015]图8为图6中的联动连杆222单独立体图图9为图6中的斜柄万向接头475单独立体图。
[0016]图10为图6中的横杆万向接头375单独立体图。
[0017]图11为图3中的光摄支撑圈820放大图。
[0018]图12为图4中的冲击器机架567的单独立体图。
[0019]图13为图1中的由两侧的支撑侧板200和后剪力板176以及底部窄板175所组成的整体机架单独立体外形图。
[0020]图14为图13中的测试台板190单独立体外形图。
[0021]图15为图5中的手动盘轮161部位以及操作长杆133部位的放大图。
[0022]图16为图15中的手动盘轮161部位的沿手动盘轮161轴心线垂直剖面图。
[0023]图17为图15中的光柱锁销189与拔插锁孔198结合部位的沿光柱锁销189轴心线垂直剖面图。
[0024]图18为图17中的光柱锁销189与拔插锁孔198脱开状态。
[0025]图19为图1中的碎玻璃导向器140与碎玻璃收集车300结合状态的立体外形图。
[0026]图20为图19中的沿对称轴线的剖面图。
[0027]图21为图19中的碎玻璃导向器140部分的单独立体外形图。
[0028]图22为图21中的沿对称轴线的剖面图。
[0029]图23为图19中的碎玻璃收集车300部分的单独立体外形图。
[0030 ]图24为图23中的沿对称轴线的剖面图。
[0031]图25为图1中的阶梯轨道转角夹板组件500在组合使用的俯视图。
[0032]图26为图25中的阶梯轨道转角夹板组件500呈现平行四边形状态图。
[0033]图27为图25中的A—A剖面图。
[0034]图28为图27中的局部放大图。
[0035]图29为图26中的第二滑移转角部分528部位局部放大图。
[0036]图30为图26或图29中的B—B剖面图。
[0037]图31为图30中的碟形弹簧110部位的局部放大图。
[0038]图32为图31中的碟形弹簧110放大图。
[0039]图33为图32的俯视图。
[0040]图34为图30中的方头螺柱100的立体图。
[0041 ]图35为图30中的第二滑移转角部分528的放大图。
[0042]图36为图35的正面立体图。
[0043]图37为图30中的第二夹持部分529部分。
[0044]图38为图30中的第三夹持部分539部分。
[0045]图39为图38中卸下的阶梯凸轨514放大图。
[0046]图40为取样标准拍照摄像图。
[0047]图41为增设圆形荧光管888辅助拍摄的玻璃被击碎后拍摄效果图。
【具体实施方式】
[0048]下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本发明:
图1中，测试台板190上固定着阶梯轨道转角夹板组件500，阶梯轨道转角夹板组件500上固定着梯形玻璃板600，回转冲击器590位于梯形玻璃板600正上方处于工作状态。
[0049]图3，回转冲击器590移出梯形玻璃板600正上方不工作，光环摄像组件900位于梯形玻璃板600正上方处于工作状态。
[0050]图5中，阶梯轨道转角夹板组件500卸除了其中的两个侧边，测试台板190处于摆转倾斜状态，方便清除梯形玻璃板600被击碎后的玻璃碎片。
[0051]图6中的联动连杆222两端的摄像万向接头和冲击万向接头分别连接着光圈摄像斜柄810和冲击横杆562。
[0052]图7中的斜柄万向接头475和横杆万向接头375分别与光圈摄像斜柄810和冲击横杆562分呙开。
[0053]图15中卸除了盘轮螺母188。
[0054]图40中，拍照摄像图的取样标准尺寸为:边长为50毫米的正方形框中的碎片数量大于40粒为合格。
[0055]图41中，增设圆形荧光管888后，梯形玻璃板600被击碎后碎片之间的分界线更加清晰可辨。
[0056]图1、图2、图3、图4、图5、图6、图11、图12、图13、图15、图16、图19和图25中，应用盘轮光环联动摄像阶梯轨道转角夹板检测玻璃方法，整体机架包括支撑侧板200、后剪力板176、底部窄板175以及四根圆形立柱566，两侧的支撑侧板200上分别固定着所述的两根圆形立柱566，四根圆形立柱566上端都固定有立柱端头604，四只立柱端头604分别固定有两根横向水平杆602和两根纵向水平杆603;整体机架两侧的支撑侧板200上平面分别都固定有转台支座163和锁销支座180;测试台板190两侧有台板转轴196，两侧的台板转轴196分别可旋转固定在转台支座163内，整体机架上的后剪力板176上有后板上平面717，后板上平面717高出所述的支撑侧板200上平面8至10毫米，后板上平面717托住测试台板190后下平面；
所述的测试台板190两侧垂直面上有拔插锁孔198，拨插锁位构件固定在操作座螺孔232上，拨插锁位构件上的光柱锁销189可进入所述的拔插锁孔198中，将所述的测试台板190与两侧所述的支撑侧板200固定限制摆转；
所述的拨插锁位构件上的光柱锁销189外端有锁销外头135，锁销外头135上有锁销长孔槽134，操作长杆133穿越所述的锁销长孔槽134;操作长杆133上端有操作握柄136，操作长杆133下端与操作支座131之间有操作轴销132，操作轴销132两端固定在操作支座131上，操作长杆133下端的内孔与操作轴销132外圆之间为可旋转配合，两侧的操作支座131底部固定在操作座螺孔232上；
一侧的台板转轴196上还固定有手动盘轮161，台板转轴196与手动盘轮161之间有盘轮平键168，手动盘轮161外侧面上还有盘轮摇手柄155;光环摄像组件900包括光圈摄像旋转盘830和光圈摄像斜柄810，光圈摄像旋转盘830位于光圈摄像斜柄810上端，光圈摄像斜柄810下端有水平光圈架800和直立横臂摄像架925，直立横臂摄像架925上外端有摄像机端头945，摄像机端头945下正面是工业摄像机950，摄像机端头945上设置暗线布置的电源信号组合缆线分别外接到配电箱和计算机处理中心；
所述的水平光圈架800上有一个圆形荧光管888，光圈摄像旋转盘830上有转盘内孔836和转盘下端面832;光摄支撑圈820上有光摄支撑内孔826和支撑圈上端面823以及支撑圈紧固螺钉894，所述的光摄支撑内孔826与后排一只圆形立柱566滑动配合，所述的支撑圈紧固螺钉894将光摄支撑圈820固定在后排这只所述的圆形立柱566上;所述的支撑圈上端面823托着所述的转盘下端面832，所述的转盘内孔836也与后排这只所述的圆形立柱566之间为可旋转滑动配合，使得所述的水平光圈架800和工业摄像机950—起，在设定高度位置上作同步旋转运动；
所述的测试台板190上平面上固定着阶梯轨道转角夹板组件500，所述的转台支座163和所述的锁销支座180—起与支撑侧板200上平面之间固定着碎玻璃导向器140，碎玻璃导向器140下端口落在碎玻璃收集车300上端口之内；
冲击横杆562—端有横杆把手环599，冲击横杆562另一端有冲击滑块666，冲击滑块666上有滑块圆孔636，滑块圆孔636与前排其中一只圆形立柱566外圆可旋转滑动配合;所述的冲击横杆562上可滑移固定着回转冲击器590;
所述的光圈摄像斜柄810上有斜柄固定接头477，斜柄固定接头477上可摆转连接着斜柄万向接头475;所述的冲击横杆562上有横杆固定接头377，横杆固定接头377上可摆转连接着横杆万向接头375;横杆万向接头375与所述的斜柄万向接头475之间由联动连杆222相连接;所述的光圈摄像斜柄810与所述的冲击横杆562之间由联动连杆222相连接，使得所述的回转冲击器590与所述的光环摄像组件900实现联动，提高了操作效率;作为改进:包括整机组装过程和碎片试验步骤；
一、整机组装过程:
碎玻璃导向器140整体从上方向下放置，使得导向器翻边184搭放在支撑侧板200上平面，每侧的四个固定通孔148同时对准两个转台座螺孔160和两个锁销座螺孔186;测试台板190两侧的台板转轴196与转台支座163内孔可旋转配合，四颗台板座螺钉分别穿越转台支座163上的安装孔和固定通孔148，将两侧的转台支座163固定在转台座螺孔160上；四颗锁销座螺钉分别穿越锁销支座180上的安装孔和固定通孔148，将两侧的锁销支座180固定在锁销座螺孔186上，碎玻璃导向器140整体处于两侧双直线固定，特别稳定牢固。
[0057]两侧的光柱锁销189可进入测试台板190两侧的拔插锁孔198中，将测试台板190锁紧定位。手动盘轮161内孔上还有键槽，手动盘轮161内孔放置在转轴盘轮段192上，将盘轮平键168放置在转轴盘轮段192上的转轴键槽194内，盘轮平键168上的突出转轴键槽194的部位被容纳在手动盘轮161内孔上的键槽之中；转轴盘轮段192外端的转轴螺纹193上螺纹配合旋上盘轮螺母188，盘轮螺母188将手动盘轮161紧固在台板转轴196上的转轴盘轮段192 上。
[0058]紧定螺钉594将高度定位圈565固定在前排的一只圆形立柱566上，将冲击横杆562一端的冲击滑块666通孔套入前排的圆形立柱566外圆柱面上，高度定位圈565托着冲击滑块666;将冲击器机架567上的冲击架水平方孔564套入冲击横杆562上的矩形直杆上，并固定住;冲击器机架567上有冲击电机安装面544，将冲击电机521安放并固定在冲击电机安装面544上，回转圆盘572固定在冲击电机521上的输出轴端;将四棱柱导轨595插入冲击器机架567上的冲击架垂直方孔535之中，同时让回转圆盘572上的回转轴销573插入四棱柱导轨595上端的横向滑槽524之中；调整好高度定位圈565高度，使得冲击锤锥尖596下移至最低位置时，能与梯形玻璃板600有1.2至1.4的干涉距离，可将梯形玻璃板600击碎。
[0059]支撑圈紧固螺钉894将光摄支撑圈820固定在后排的另一种圆形立柱566上，将光圈摄像旋转盘830上的转盘内孔836套入后排的圆形立柱566外圆柱面上，光摄支撑圈820上的支撑圈上端面823托着转盘下端面832，使得所述的水平光圈架800和工业摄像机950 —起，在设定高度位置上作同步旋转运动；调整好光摄支撑圈820高度，使得工作时水平光圈架800距离梯形玻璃板600的高度间隙为4至6毫米。
[0060]用连杆横杆轴374将连杆横杆端孔743与横杆万向开叉通孔752之间可摆转连接固定，其中，连杆横杆轴374与连杆横杆端孔743之间为滑动配合，连杆横杆轴374与横杆万向开叉通孔752之间为过盈配合；
用横杆连杆轴376将横杆固定开叉通孔372与所述的横杆万向单头通孔763之间可摆转连接固定，其中，横杆连杆轴376与横杆万向单头通孔763之间为滑动配合，横杆连杆轴376与横杆固定开叉通孔372之间为过盈配合；
用连杆斜柄轴474将连杆斜柄端孔744与斜柄万向开叉通孔742之间可摆转连接固定，其中，连杆斜柄轴474与连杆斜柄端孔744之间为滑动配合，连杆斜柄轴474与斜柄万向开叉通孔742之间为过盈配合；
用斜柄连杆轴476将斜柄万向单头通孔764与所述的斜柄固定开叉通孔472之间可摆转连接固定，其中，斜柄连杆轴476与斜柄万向单头通孔764之间为滑动配合，斜柄连杆轴476与斜柄固定开叉通孔472之间为过盈配合。
[0061 ] 二、碎片试验步骤如下:
(一)、逆时针摇转盘轮摇手柄155，使得手动盘轮161也逆时针旋转，继而经盘轮平键168带动测试台板190旋转，测试台板190后端下平面压住后板上平面717，测试台板190呈现水平状态；用双手分别握住两侧的操作握柄136向中间压靠拢，使得光柱锁销189进入测试台板190两侧的拔插锁孔198中锁紧定位，测试台板190被水平位置固定住；
(二)、将四只结构尺寸相同的第一夹板510、第二夹板520、第三夹板530和第四夹板540放置在测试台板190上面，第一夹持部分519上的阶梯凸轨514与第四滑移转角部分548上的阶梯凹槽541之间为滑动配合，第四夹持部分549上的阶梯凸轨514与第三滑移转角部分538上的阶梯凹槽541之间为滑动配合，第二夹持部分529上的阶梯凸轨514与第一滑移转角部分518上的阶梯凹槽541之间为滑动配合，第三夹持部分539上的阶梯凸轨514与第二滑移转角部分528上的阶梯凹槽541之间为滑动配合，使得四只结构尺寸相同的第一夹板510、第二夹板520、第三夹板530和第四夹板540之间围成一个四周环绕空间；上述四周环绕空间尺寸大于要被检测的梯形玻璃板600的外缘尺寸；
将要被检测的梯形玻璃板600放置在上述四周环绕空间内的测试台板190上面，借用第一夹持部分519的固定基础，当梯形玻璃板600的其中一侧边贴靠到第一夹持部分519后，将第二夹持部分529和第三夹持部分539以及第四夹持部分549逐一贴靠到梯形玻璃板600，使得每只夹板上的橡皮压片551紧紧贴住要被检测的梯形玻璃板600的四边外缘;将梯形玻璃板600固定在所述的测试台板190上;橡皮压片551自身弹性变形所产生的弹性凹痕105给予梯形玻璃板600四边外缘柔性固定，避免了刚性夹板将梯形玻璃板600意外破碎；
此外，既可以利用阶梯轨道转角夹板组件500自身重量，将梯形玻璃板600固定在测试台板190上，也可以借用外固定件依次将其余的第二夹持部分529和第三夹持部分539以及第四夹持部分549固定住在测试台板190上； (三)、击碎玻璃:要被测试的梯形玻璃板600被固定住后，调节好圆形立柱566上的冲击横杆562高度，握住横杆把手环599，将回转冲击器590随着冲击横杆562—起，绕着圆形立柱566外圆旋转至梯形玻璃板600上方;与此同时，在联动连杆222的作用下，光环摄像组件900自动移出梯形玻璃板600上方，提高了专业效率；
启动冲击电机521，驱动回转圆盘572旋转，当回转圆盘572上的回转轴销573在作旋转的同时，回转轴销573又在四棱柱导轨595上端的横向滑槽524内滑移，带动四棱柱导轨595作上下移动，使得四棱柱导轨595下端的冲击锤锥尖596也作上下运动；当冲击锤锥尖596下移至最低位置时，刚好能触及到梯形玻璃板600，并将梯形玻璃板600击碎;可实现远程控制击碎梯形玻璃板600的危险步骤，避免玻璃破碎瞬间意外飞溅伤及现场操作人员；
(四)、摄像拍照:再次握住横杆把手环599，将回转冲击器590随着冲击横杆562—起，绕着圆形立柱566外圆旋转离开梯形玻璃板600上方;在联动连杆222的作用下，光环摄像组件900自动旋转移至梯形玻璃板600上方要摄像拍照的位置；
圆形荧光管888通电产生环形光束，摄像拍照并将碎片图像传送到计算机处理中心，产生清晰的计算机可读图片，图40和图41，按照国家标准要求进行判定破坏的梯形玻璃板600是否合格，完成钢化玻璃的碎片状态试验；
(五)、清除玻璃碎片工作:将圆形荧光管888关闭，并随着光圈摄像斜柄810以转盘内孔836为中心，反向旋转移出测试台板190;
同时移除相邻两边的夹板，再次用双手分别握住两侧的操作握柄136向两侧掰开，使得光柱锁销189退出测试台板190两侧的拔插锁孔198中锁紧定位，解除锁紧定位;顺时针摇转盘轮摇手柄155，使得手动盘轮161也顺时针旋转，经过盘轮平键168带动台板转轴196旋转，继而带动测试台板190后端下平面脱离后板上平面717;当测试台板190发生倾斜10至20度后，可便捷地清除掉钢化玻璃碎片经过碎玻璃导向器140，掉入碎玻璃收集车300之中；
(六)、复位工作:再次逆时针摇转盘轮摇手柄155，使得测试台板190后端下平面压住后板上平面717，测试台板190再次呈现水平状态;再次用双手分别握住两侧的操作握柄136向中间压靠拢，使得光柱锁销189进入测试台板190两侧的拔插锁孔198中锁紧定位，测试台板190再次处于水平状态，为下一只要被测试的梯形玻璃板600做准备；
(七)、特定的碎玻璃导向器140下端口落在碎玻璃收集车300上端口之内，其作用是:既能借助于后斜板上端面661与三面等高端面616所围成的水平投影尺寸大于导向器下端开口 166水平投影尺寸，导向器下端开口 166位置高出后斜板上端面661的距离为27毫米，确保了玻璃片都能全部经碎玻璃导向器140落入碎玻璃收集车300内；又能借助于导向器下端开口 166位置低于三面等高端面616的距离为28毫米，方便地将碎玻璃收集车300与碎玻璃导向器140分离，当碎玻璃收集车300内的碎玻璃片多到要排运时，将碎玻璃收集车300移离开。
[0062]实施例中:图6、图7、图8、图9和图10中，所述的斜柄固定接头477上有斜柄固定开叉通孔472，所述的横杆固定接头377上有横杆固定开叉通孔372;所述的斜柄万向接头475一端有斜柄万向单头通孔764，斜柄万向接头475另一端有斜柄万向开叉通孔742，所述的斜柄万向单头通孔764与所述的斜柄万向开叉通孔742之间为空间垂直;所述的横杆万向接头375—端有横杆万向单头通孔763，横杆万向接头375另一端有横杆万向开叉通孔752，所述的横杆万向单头通孔763与所述的横杆万向开叉通孔752之间为空间垂直;所述的联动连杆222—端可旋转连接有连杆斜柄端头473，连杆斜柄端头473上有连杆斜柄端孔744;联动连杆222另一端可旋转连接有连杆横杆端头373，连杆横杆端头373上有连杆横杆端孔743;所述的连杆横杆端孔743与所述的横杆万向开叉通孔752之间由连杆横杆轴374可摆转连接，所述的横杆万向单头通孔763与所述的横杆固定开叉通孔372之间由横杆连杆轴376可摆转连接;所述的连杆斜柄端孔744与所述的斜柄万向开叉通孔742之间由连杆斜柄轴474可摆转连接，所述的斜柄万向单头通孔764与所述的斜柄固定开叉通孔472之间由斜柄连杆轴476可摆转连接;所述的联动连杆222两端分别有斜柄万向接头475和横杆万向接头375，确保所述的回转冲击器590与所述的光环摄像组件900实现灵活联动，操作便捷高效。
[0063]图1、图3、图4、图5和图12中，所述的圆形立柱566上可升降固定着高度定位圈565，高度定位圈565上有紧定螺钉594，高度定位圈565托着所述的冲击滑块666，高度定位圈565用于调节冲击横杆562的高度;所述的回转冲击器590包括冲击器机架567、冲击电机521和四棱柱导轨595;所述的冲击器机架567上有冲击架垂直方孔535和冲击架水平方孔564，冲击架水平方孔564与所述的冲击横杆562上的四棱面之间为滑动配合;所述的冲击电机521底座孔固定在冲击器机架567的上平面上，冲击电机521输出端口上固定有回转圆盘572;回转圆盘572上有回转轴销573;所述的四棱柱导轨595与所述的冲击架垂直方孔535之间为可升降滑动配合，所述的四棱柱导轨595下端为所述的冲击锤锥尖596，冲击锤锥尖596的尖锥角度为65度，四棱柱导轨595上端为横向滑槽524，横向滑槽524内壁与所述的回转轴销573之间为滑动配合。
[0064]所述的测试台板190上有夹板固定螺孔197，每只所述的支撑侧板200上平面分别设置有两个转台座螺孔160和两个锁销座螺孔186，两侧的支撑侧板200外侧面上都有所述的操作座螺孔232。
[0065]图1、图3、图5、图19、图20、图21、图22、图23和图24中，所述的碎玻璃导向器140由导向器两侧板142与导向器后底斜板141和导向器前立板143—起所围成，所述的导向器两侧板142上端分别有外翻的导向器翻边184，导向器翻边184上有固定通孔148 ；碎玻璃导向器140下端开口四边构成一个导向器下端开口 166;所述的碎玻璃收集车300平板上分别有收集车两侧立板612和收集车后斜板619以及收集车前立板610，收集车两侧立板612前端还有收集车拉手柄622;所述的收集车两侧立板612和收集车前立板610围成一个三面等高端面616，所述的收集车后斜板619上的后斜板上端面661低于所述的三面等高端面616的距离为48毫米;后斜板上端面661与三面等高端面616所围成的水平投影尺寸大于所述的导向器下端开口 166水平投影尺寸，导向器下端开口 166位置高出所述的后斜板上端面661的距离为23毫米，导向器下端开口 166位置低于所述的三面等高端面616的距离为25毫米;所述的碎玻璃收集车300底部前后、左右一共有四个推车叉座641，推车叉座641中间有推车底轮640，推车底轮640中心孔与推车轴销642外圆之间为可旋转间隙配合，推车轴销642两端与推车叉座641上的通孔之间为过盈配合。
[0066]图25、图 26、图 27、图 28、图 29、图 30、图 31、图 32、图 33、图 34、图 35、图 36、图 37、图 38和图39中，所述的阶梯轨道转角夹板组件500包括四只结构尺寸相同的第一夹板510、第二夹板520、第三夹板530和第四夹板540，每只夹板由夹持部分和滑移转角部分所组成，每只夹板的夹持部分与滑移转角部分之间由方头螺柱100可旋转连接;所述的夹持部分的上表面为夹板上平面516，夹板上平面516的一端有阶梯凸轨514，阶梯凸轨514与夹板上平面516之间由过渡凸轨571相连接;所述的夹板上平面516的另一端有台阶通孔109，台阶通孔109与阶梯凸轨514之间的夹板上平面516上有转角刻度513;所述的滑移转角部分的下表面为滑转下平面561，滑转下平面561上有旋转通孔108，旋转通孔108—侧有转盘倒角弧面103，转盘倒角弧面103位于滑转下平面561的背部平面上，转盘倒角弧面103上有转角弧面凸出指针531;所述的旋转通孔108另一侧有阶梯凹槽541，阶梯凹槽541位于滑转下平面561上，阶梯凹槽541部位背面上有拱形弧面694，滑转下平面561有过渡凹槽574，过渡凹槽574与所述的阶梯凹槽541连通，且所述的阶梯凹槽541两端端开口；所述的阶梯凸轨514与所述的过渡凸轨571为一整体，过渡凸轨571—侧有凸轨连接固定面679;夹板上平面516与过渡凸轨571之间可分离;夹板上平面516上有6个平面螺孔691，阶梯凸轨514上也有6个凸轨台阶孔692;凸轨螺钉693穿越所述的凸轨台阶孔692，凸轨螺钉693与所述的平面螺孔691螺旋紧固配合，将所述的凸轨连接固定面679固定在所述的夹板上平面516上;所述的阶梯凸轨514采用自润滑材料，该自润滑材料为复合聚四氟乙烯，复合聚四氟乙烯的组分重量百分比为:聚四氟乙烯77%、石墨粉18%、聚苯酯5%;上述自润滑材料实现了无油润滑，降低了摩擦阻力，彻底避免了玻璃碎片被润滑油粘在测试台板190上，方便清除玻璃碎片。
[0067]所述的台阶通孔109下端有方形凹槽129，方形凹槽129与所述的台阶通孔109之间有弹簧固定面117;所述的方头螺柱100上有螺柱外圆118和螺柱方头119，螺柱方头119的两相邻四边面之间有方头倒角144，方头倒角144的作用是确保螺柱方头119上的四边面都能与所述的方形凹槽129构成滑动配合;螺柱方头119与螺柱外圆118之间有弹簧支撑面112;碟形弹簧110由碟簧外环115和碟簧辐条114所构成，碟簧外环115紧贴着所述的弹簧固定面117，碟簧辐条114依托着所述的弹簧支撑面112;所述的方头螺柱100外螺纹端依次穿越方形凹槽129和碟形弹簧110以及台阶通孔109后，方头螺柱100外螺纹端再次穿越旋转通孔108，方头螺柱100外螺纹端与旋钮螺母588螺旋配合固定，将滑转下平面561可旋转搭接固定在夹板上平面516上，确保滑转下平面561与所述的夹板上平面516处于同一高度。
[0068]当旋钮螺母588松开时，每只夹板的夹持部分与滑移转角部分之间可以相对转角运动，在碟形弹簧110的作用下，每只夹板的夹持部分与滑移转角部分之间不会晃动，方便自由调整角度，适应对不同夹角四边形玻璃的固定夹持；当旋钮螺母588拧紧时，每只夹板的夹持部分与滑移转角部分之间相对紧固成整体，确保准确测试。
[0069]所述的夹板上平面516内侧有夹持斜坡515，夹持斜坡515与所述的夹板上平面516之间的夹角为48度;夹持斜坡515上有防脱落凹槽585，防脱落凹槽585深度为2.4毫米，防脱落凹槽585底部宽度为4.7毫米，防脱落凹槽585开口宽度为4.4毫米;夹持斜坡515上还附着有橡皮压片551，橡皮压片551上有防脱落凸条558，防脱落凸条558高度为2.2毫米，防脱落凸条558上口宽度为4.8毫米，防脱落凸条558根部宽度为4.4毫米。
[0070]支撑侧板200厚度为26毫米，后剪力板176厚度为26毫米，底部窄板175厚度为16毫米。支撑侧板200与后剪力板176以及底部窄板175之间采用灰口铸铁一次性整体铸造成型为整体机架，整体强度高，吸震效果好。
[0071]所述的测试台板190上有多于五个的夹板固定螺孔197，所述的阶梯轨道转角夹板组件500中的第一夹持部分519的夹板上平面516上有五个夹板台阶通孔501，五颗沉头螺钉195依次穿越所述的夹板台阶通孔501与所述的夹板固定螺孔197相配合，将所述的第一夹持部分519固定在所述的测试台板190上，借用第一夹持部分519的固定基础，阶梯轨道转角夹板组件500整体都固定在所述的测试台板190上。
【主权项】
1.应用盘轮光环联动摄像阶梯轨道转角夹板检测玻璃方法，整体机架两侧的支撑侧板(200)上平面分别都固定有转台支座(163)和锁销支座(I 80);测试台板(190)两侧有台板转轴(196)，两侧的台板转轴(196)分别可旋转固定在转台支座(163)内，整体机架上的后剪力板(176)上有后板上平面(717)，后板上平面(717)托住测试台板(190)后下平面； 所述的测试台板(190)两侧垂直面上有拔插锁孔(198)，拨插锁位构件固定在操作座螺孔(232)上，拨插锁位构件上的光柱锁销(189)可进入所述的拔插锁孔(198)中，将所述的测试台板(190)与两侧所述的支撑侧板(200)固定限制摆转； 所述的拨插锁位构件上的光柱锁销(189)外端有锁销外头(135)，锁销外头(135)上有锁销长孔槽(134)，操作长杆(133)穿越所述的锁销长孔槽(134);操作长杆(133)上端有操作握柄(136)，操作长杆(133)下端与操作支座(131)之间有操作轴销(132)，操作轴销(132)两端固定在操作支座(131)上，操作长杆(133)下端的内孔与操作轴销(132)外圆之间为可旋转配合，两侧的操作支座(131)底部固定在操作座螺孔(232)上； 一侧的台板转轴(196)上还固定有手动盘轮(161)，台板转轴(196)与手动盘轮(161)之间有盘轮平键(168)，手动盘轮(161)外侧面上还有盘轮摇手柄(155); 光环摄像组件(900)包括光圈摄像旋转盘(830)和光圈摄像斜柄(810)，光圈摄像旋转盘(830)位于光圈摄像斜柄(810)上端，光圈摄像斜柄(810)下端有水平光圈架(800)和直立横臂摄像架(925)，直立横臂摄像架(925)上外端有摄像机端头(945)，摄像机端头(945)下正面是工业摄像机(950)，摄像机端头(945)上设置暗线布置的电源信号组合缆线分别外接到配电箱和计算机处理中心； 所述的水平光圈架(800)上有一个圆形荧光管(888)，光圈摄像旋转盘(830)上有转盘内孔(836)和转盘下端面(832);光摄支撑圈(820)上有光摄支撑内孔(826)和支撑圈上端面(823)以及支撑圈紧固螺钉(894)，所述的光摄支撑内孔(826)与后排一只圆形立柱(566)滑动配合，所述的支撑圈紧固螺钉(894)将光摄支撑圈(820)固定在后排这只所述的圆形立柱(566)上;所述的支撑圈上端面(823)托着所述的转盘下端面(832)，所述的转盘内孔(836)也与后排这只所述的圆形立柱(566)之间为可旋转滑动配合，使得所述的水平光圈架(800)和工业摄像机(950)—起，在设定高度位置上作同步旋转运动； 所述的测试台板(190)上平面上固定着阶梯轨道转角夹板组件(500)，所述的转台支座(163)和所述的锁销支座(180) —起与支撑侧板(200)上平面之间固定着碎玻璃导向器(140),碎玻璃导向器(140)下端口落在碎玻璃收集车(300)上端口之内； 冲击横杆(562)—端有横杆把手环(599)，冲击横杆(562)另一端有冲击滑块(666)，冲击滑块(666)上有滑块圆孔(636)，滑块圆孔(636)与前排其中一只圆形立柱(566)外圆可旋转滑动配合;所述的冲击横杆(562)上可滑移固定着回转冲击器(590); 所述的光圈摄像斜柄(810)上有斜柄固定接头(477)，斜柄固定接头(477)上可摆转连接着斜柄万向接头(475);所述的冲击横杆(562)上有横杆固定接头(377)，横杆固定接头(377)上可摆转连接着横杆万向接头(375);横杆万向接头(375)与所述的斜柄万向接头(475)之间由联动连杆(222)相连接;其特征是:包括整机组装过程和碎片试验步骤； 一、整机组装过程如下: (一)、碎玻璃导向器(140)上的导向器翻边(184)搭放在支撑侧板(200)上平面，四颗台板座螺钉分别穿越转台支座(163)上的安装孔和固定通孔(148)，将两侧的转台支座(163)固定在转台座螺孔(160)上；四颗锁销座螺钉分别穿越锁销支座(180)上的安装孔和固定通孔(I 48 )，将两侧的锁销支座(I 80)固定在锁销座螺孔(I 86)上，导向器翻边(I 84)被固定在支撑侧板(200)上平面； (二)、紧定螺钉(594)将高度定位圈(565)固定在前排的一只圆形立柱(566)上，将冲击横杆(562) —端的冲击滑块(666)通孔套入前排的圆形立柱(566)外圆柱面上，高度定位圈(565)托着冲击滑块(666);将冲击器机架(567)上的冲击架水平方孔(564)套入冲击横杆(562)上的矩形直杆上，并固定住； (三)、支撑圈紧固螺钉(894)将光摄支撑圈(820)固定在后排的另一种圆形立柱(566)上，将光圈摄像旋转盘(830)上的转盘内孔(836)套入后排的圆形立柱(566)外圆柱面上，光摄支撑圈(820)上的支撑圈上端面(823)托着转盘下端面(832); (四)、用连杆横杆轴(374)将连杆横杆端孔(743)与横杆万向开叉通孔(752)之间可摆转连接固定，用横杆连杆轴(376)将横杆固定开叉通孔(372)与所述的横杆万向单头通孔(763)之间可摆转连接固定，用连杆斜柄轴(474)将连杆斜柄端孔(744)与斜柄万向开叉通孔(742)之间可摆转连接固定，用斜柄连杆轴(476)将斜柄万向单头通孔(764)与所述的斜柄固定开叉通孔(472)之间可摆转连接固定； (五)、手动盘轮(I61)内孔放置在转轴盘轮段(I92)上，将盘轮平键(168)放置在转轴盘轮段(192)上的转轴键槽(194)内，盘轮平键(168)上的突出转轴键槽(194)的部位被容纳在手动盘轮(161)内孔上的键槽之中；转轴盘轮段(192)外端的转轴螺纹(193)上螺纹配合旋上盘轮螺母(188)，盘轮螺母(188)将手动盘轮(161)紧固在台板转轴(196)上的转轴盘轮段(192)上; 二、碎片试验步骤如下: (一)、测试台板(190)水平定位:逆时针摇转盘轮摇手柄(155)，使得手动盘轮(161)也逆时针旋转，继而经盘轮平键(168)带动测试台板(190)旋转，测试台板(190)后端下平面压住后板上平面(717)，测试台板(190)呈现水平状态；用双手分别握住两侧的操作握柄(136)向中间压靠拢，使得光柱锁销(189)进入测试台板(190)两侧的拔插锁孔(198)中锁紧定位，测试台板(190)被水平位置固定住； (二)、阶梯轨道转角夹板组件(500)放置:将阶梯轨道转角夹板组件(500)放置在测试台板(190)上面，使得四只结构尺寸相同的第一夹板(510)、第二夹板(520)、第三夹板(530)和第四夹板(540)之间围成一个四周环绕空间;将要被检测的梯形玻璃板(600)放置在上述四周环绕空间内的测试台板(190)上面，将梯形玻璃板(600)固定在所述的测试台板(190)上； (三)、击碎玻璃:调节好圆形立柱(566)上的冲击横杆(562)高度，握住横杆把手环(599)，将回转冲击器(590)随着冲击横杆(562) —起，绕着圆形立柱(566)外圆旋转至梯形玻璃板(600)上方;与此同时，在联动连杆(222)的作用下，光环摄像组件(900)自动移出梯形玻璃板(600)上方； 启动冲击电机(521)，驱动回转圆盘(572)旋转，当回转圆盘(572)上的回转轴销(573)在作旋转的同时，回转轴销(573)又在四棱柱导轨(595)上端的横向滑槽(524)内滑移，带动四棱柱导轨(595)作上下移动，使得四棱柱导轨(595)下端的冲击锤锥尖(596)也作上下运动；当冲击锤锥尖(596)下移至最低位置时，刚好能触及到梯形玻璃板(600)，并将梯形玻璃板(600)击碎； (四)、摄像拍照:再次握住横杆把手环(599)，将回转冲击器(590)随着冲击横杆(562)一起，绕着圆形立柱(566)外圆旋转离开梯形玻璃板(600)上方;在联动连杆(222)的作用下，光环摄像组件(900)自动旋转移至梯形玻璃板(600)上方要摄像拍照的位置； 圆形荧光管(888)通电产生环形光束，摄像拍照并将碎片图像传送到计算机处理中心，产生清晰的计算机可读图片，按照国家标准要求进行判定破坏的梯形玻璃板(600)是否合格，完成钢化玻璃的碎片状态试验； (五)、清除玻璃碎片工作:将圆形荧光管(888)关闭，并随着光圈摄像斜柄(810)以转盘内孔(836)为中心，反向旋转移出测试台板(190); 同时移除相邻两边的夹板，再次用双手分别握住两侧的操作握柄(136)向两侧掰开，使得光柱锁销(189)退出测试台板(190)两侧的拔插锁孔(198)中锁紧定位，解除锁紧定位;顺时针摇转盘轮摇手柄(155)，使得手动盘轮(161)也顺时针旋转，经过盘轮平键(168)带动台板转轴(196)旋转，继而带动测试台板(190)后端下平面脱离后板上平面(717);当测试台板(190)发生倾斜10至20度后，可便捷地清除掉钢化玻璃碎片经过碎玻璃导向器(140)，掉入碎玻璃收集车(300)之中； (六)、复位工作:再次逆时针摇转盘轮摇手柄(155)，使得测试台板(190)后端下平面压住后板上平面(717)，测试台板(190)再次呈现水平状态;再次用双手分别握住两侧的操作握柄(136)向中间压靠拢，使得光柱锁销(189)进入测试台板(190)两侧的拔插锁孔(198)中锁紧定位，测试台板(190)再次处于水平状态，为下一只要被测试的梯形玻璃板(600)做准备。
【文档编号】G01N3/303GK105973726SQ201610277590
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】张筱秋
【申请人】晋江市池店镇筱秋电工机械专用设备设计工作室