专利名称：制作纱芯管的方法及其设备的制作方法
技术领域：
本发明是提供一种制作纱芯管的方法及其一套专用设备，它可广泛用于纺纱行业。
目前纺纱行业所用的纱芯管，一般均采用塑料或木材所制。由于上述原料紧缺，价格较高，使生产纱线的厂家成本大大提高，特别是采用塑料制作的纱芯管，当用户使用后白白扔掉，不仅会造成浪费，而且也会污染环境。
针对上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种可使成本大为降低的纱芯管的制作方法及其实现该方法的设备。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的其制作方法是采用植物的杆、茎、叶作为主要原料，将其用杆棵式粉碎机粉碎呈纤维状，用粘合剂喷洒在该植物纤维上，然后投放到搅拌机中进行搅拌，拌匀后送到坯型挤压机挤压呈坯状，然后再将该坯状料送至制管机压制成纱芯管，同时进行烘干及表面处理。
本发明的制作方法还可以这样进行在经杆棵式粉碎机粉碎的纤维料上喷洒少量水，使其具有潮湿感，经搅拌机拌匀后，再将玉米面粉喷洒其上，并再次搅拌，拌匀后用蒸煮器在100～120℃的高温蒸5～7分钟，使面粉与纤维料完全粘合，然后将其送至坯型挤压机挤压呈坯状料，并将该坯状料送至制管机挤压制成纱芯管，同时进行烘干及表面处理。
本发明的制作方法是通过如下设备来实现的杆棵式粉碎机和搅拌机属于通用设备，坯型挤压机和制管机属于专用设备，其中坯型挤压机它是由液压活塞、空心箱体和一个电动圆盘切刀组成。空心箱体的前部和尾部是一个横向剖面分别为大、小矩形的四棱体，前部的两侧设有投料口，液压活塞位于空心箱体的前端口，空心箱体的中部是一个纵向剖面呈梯形、横向剖面呈矩形的四棱体，电动圆盘切刀位于空心箱体的尾部。加入粘合剂的纤维料由投料口送入空心箱体，在液压活塞的推动下挤压成型，并通过电动圆盘切刀切成同一规格的坯状料以供制管使用。制管机包括液压泵、框架和位于框架上的工作台，工作台的下部固定装有圆筒形机体，该机体内侧设有纱芯管外型的护效型管，工作台的上部设有支架和左、右料箱，左、右料箱口处均设有将料向内推进的液压活塞，支架的上部固定连接有向下挤料的液压活塞和制作纱芯管内孔的芯管长轴，液压活塞杆头通过插销与管形投料器固连，投料器的内孔与芯管长轴滑动配合，芯管长轴的上部内带有供活塞杆滑动的圆孔，圆孔的左、右两侧设有可供插销滑动的滑槽，支架的前、后两侧设有将料向芯管长轴推进的带有碰轮的夹臂。工作时将由坯型挤压机制成的坯状料置于左、右两个料箱内，通过液压泵使位于左、右料箱口处的液压活塞工作，将料箱内的纤维坯料向芯管长轴推进，然后位于芯管长轴上部的液压活塞开始工作并带动投料器通过芯管长轴和芯管外型护效管向下挤压纤维坯状料，以此制成纱芯管。支架前后两侧带有碰轮的夹臂是使坯状料紧紧地夹持在芯管长轴上以保证纱芯管的制作质量。
本发明的优点是材料来源广泛，制作成本低廉，便于批量生产，而且无环境污染。
本发明的具体细节由以下实施例及其附图给出
图1是坯型挤压机结构示意图。
图2是图1中的A-A向剖视图。
图3是制管机的俯视图。
图4是图3中A-A剖视图。
图5是图3中B-B局部剖视图。
图6是制管机的液压传动系统示意图。
本发明的具体作法是采用玉米杆或高粱杆及其茎、叶作原料，将其用杆棵式粉碎机粉碎呈纤维状，粉碎细度为60～80目，然后用粘合剂喷洒在该纤维料上，粘合剂与纤维料之比为3∶7，粘合剂采用价格较低的乳面胶即可，将喷洒过粘合剂的纤维料投放到搅拌机中进行搅拌，拌匀后送到坯型挤压机经挤压制成同一规格的坯状料，然后再将该坯状料送至制管机制成纱芯管，同时用电热进行烘干及表面处理。
本发明的另一实施例是在经杆棵式粉碎机粉碎的玉米杆纤维料上喷洒少量水，使其具有潮湿感，水与料比为2∶5～2.5∶5之间。经搅拌机拌匀后，再将玉米土面粉喷洒其上，并再次经搅拌机搅拌，玉米土面粉占纤维料重量的30%左右，拌匀后用蒸煮器在120℃的高温蒸7分钟，使玉米面粉与玉米杆纤维料完全粘合，然后将其送到坯型挤压机制成相同规格的坯状料，将该坯状料送至制管机制成纱芯管，同时用电热进行烘干及表面处理。
图1～2是制作纱芯管的一个专用设备，它是将经过粉碎、喷胶、搅拌后的玉米杆纤维料制成坯状料的坯型挤压机，它由液压活塞1、空心箱体2和圆盘切刀3及电动机4组成。空心箱体2的前部和尾部是一个横向剖面分别为大、小矩形的四棱体，前部的两侧设有投料口5，液压活塞位于空心箱体2的前端口，空心箱体2的中部是一个纵向剖面呈梯形、横向剖面呈矩形的四棱体，圆盘切刀3位于空心箱体2的尾部并与电动机4的轴相连，加入粘合剂的散状玉米杆纤维料6由投料口5送入空心箱体2，在液压活塞1的推动下经空心箱体2中部压缩成坯状，并通过圆盘切刀切成同一规格的坯状料，以供制管机使用。
图3～6是制作纱芯管的另一专用设备。它是用坯状料直接制成纱芯管的制管机。它包括电动机12、液压泵13、框架14和位于框架上的工作台7，工作台7的下部固定安装有圆筒形机体9，该机体内设有纱芯管外型的护效型管10，护效型管10的上部和下部均为直管，中部为锥形管，该锥形管的上端内径尺寸与护效型管10的上部内径相同，其下端内径尺寸与护效型管10的下部内径相同，其作用是使纤维制作的纱芯管密度增强，以此增加强度，工作台7的上部设有支架3和左、右料箱6，左、右料箱口处均设有将坯状料向内推进的液压活塞8，支架的上部固定连接有向下挤料的液压活塞1和制作纱芯管内孔的芯管长轴2，芯管长轴2的直径与标准纱芯管内孔尺寸相同，以保证纱芯管的内型尺寸，液压活塞1杆头通过一插销5与管形投料器4固连，投料器4的内孔与芯管长轴2作滑动配合，芯管长轴2的上部内带有供液压活塞1杆滑动的圆孔，圆孔的左、右两侧设有可供插销5滑动的滑槽，支架3的前后两侧设有将料向芯管长轴2推进的带有碰轮的夹臂15，该夹臂的作用是当液压活塞1向上滑动时，通过投料器4和夹臂15上的碰轮使夹臂将料紧紧地夹在芯管长轴2上，使之保证制作纱芯管的质量。本机的工作过程是将由坯型挤压机制作成的玉米杆纤维坯状料16置于左、右两个料箱6内，然后启动电动机12和液压泵13，使位于支架3上部的液压活塞1开始工作并带动投料器4向下滑动，当投料器4碰到行程开关XK2时(见图6)，位于左、右料箱口处的液压活塞8开始工作并将料箱内的玉米杆纤维坯状料16向芯管长轴2推进，通过投料器4、芯管长轴2和护效外型管10以此挤压制成纱芯管17。当投料器4碰到行程开关XK3时，液压活塞1带动投料器4向上返程，返程中碰到行程开关XK2时，位于料箱6口处的液压活塞8停止工作，当返程到行程开关XK1时，液压活塞1重新向下滑动，以此实现往复运动。在外型护效型管10的外侧和机体9的下侧还设有一套管18，该套管内装有由电阻丝和恒温器组成的加热器(图4中未画出)，使之对已制成的纱芯管17进行烘干及表面处理。图4中的11是一个电动圆盘切刀，它的作用是将挤压成的纱芯管17切成标准规格的纱芯管。图6中的XK4是液压活塞8的限位开关。
权利要求
1.一种制作纱芯管的方法，其特征在于采用植物的杆、茎、叶作为主要原料，将其用杆棵式粉碎机粉碎呈纤维状。用粘合剂喷洒在该植物纤维上，然后投放在搅拌机进行搅拌、搅匀后送到坯型挤压机制成坯状料，然后再将坯状料送至制管机压制成纱芯管型，同时进行烘干及表面处理。
2.一种使用权利要求1所述制作纱芯管方法中的坯型挤压机，其特征在于它包括液压活塞，空心箱体和一个电动圆盘切刀，空心箱体的前部和尾部是一个横向剖面分别大、小矩形的四棱体，前部的两侧设有投料口，液压活塞位于空心箱体的前端口，空心箱体的中部是一个纵向剖面呈梯形、横向剖面呈矩形的四棱体，电动圆盘切刀位于空心箱体的尾部。
3.一种使用权利要求1所述制作纱芯管方法中的制管机，其特征在于它包括液压泵、框架和位于框架上的工作台，工作台的下部固定装有圆筒形机体，该机体内侧设有纱芯管外型的护效型管，工作台的上部设有支架和左、右料箱，左、右料箱口处均设有将料向内推进的液压活塞，支架的上部固定连接有向下挤料的液压活塞和制作纱芯管内孔的芯管长轴，支架上的液压活塞杆头、通过插销与管形投料器固连，投料器的内孔，与芯管长轴滑动配合，芯管长轴的上部内带有供活塞杆滑动的圆孔，圆孔的左、右两侧设有可供插销滑动的滑槽，支架的前、后两侧设有将料向芯管长轴推进的带有碰轮的夹臂。
4.按权利要求1所述的制作纱芯管的方法，其特征在于在经杆棵式粉碎机粉碎后的纤维料上喷洒少量水，使其具有潮湿感，经搅拌机拌匀后，再将玉米面粉喷洒其上，并再次进行搅拌，拌匀后用蒸煮器在100～120℃的高温蒸5～7分钟，使面粉与纤维料完全粘合，然后将其送至坯型挤压机挤压呈坯状料送至制管机挤压制成纱芯管形，同时进行烘干及表面处理。
5.按权利要求3所述的制管机，其特征在于所述机体内侧设有纱芯管外型的护效型管由三部分组成，其中上部和下部均为直管，中部为锥形管，该锥形管上端的内径尺寸与上部直管的内径相同，下端的内径尺寸与下部直管的内径尺寸相同。
全文摘要
本发明公开了一种制作纱芯管的方法及其设备，其主要技术特征是采用植物的秆、茎、叶作为主要原料，将其粉碎成纤维状后加入粘合剂进行搅拌，然后经坯型挤压机挤压成坯状料，再将该坯状料送至制管机，以此制作成纱芯管。其特点是原料来源广泛，制造成本低，便于机械化生产，而且无环境污染。
文档编号B27N5/02GK1047471SQ8910508
公开日1990年12月5日 申请日期1989年5月20日 优先权日1989年5月20日
发明者王君 申请人:王君