专利名称：模压面板预压模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模压面板预压模具，特别是木材加工技术中生产模压木制品的预压装置。
预压工艺过程是热压成型工艺过程的准备阶段，是把拌胶后的木材碎料放置在预压模具的围料圈内加压成为具有一定硬度的料坯后，卸压开模取出料坯并移换至热压成型模具的过程。预压工艺过程直接影响着模压木制品的表面质量，在模压木制品表面产生的小凹坑、鸡爪纹、污斑、擦边等缺陷都是由于料坯在脱模、移坯、换模过程中引起的料坯表面局部剥离破损以及料坯取出后过分膨胀造成的。
在现有技术中，阳模的位置在下，阴模的位置在上，即所生产出的料坯正面向上，负面向下。在放入木材碎料并铺装好的过程中，由于碎料间的内摩擦使得较细的碎料沉底形成较细腻密实的底层，即碎料成坯后，正面疏松、无光泽，单位容积含胶量最少。在热压时装饰面涂料容易向料坯深层渗透，涂料消耗量相对较大。阳模正面采用曲面造型，是一个直立园柱体，围料圈为直立管状，阳模与围料圈之间的配合间隙中容易落入木材碎料，造成脱模困难。预压卸压开模后，先将料坯取出，然后再进行热压成型，取出后料坯的径向膨胀比较明显，所以，在热压时容易造成饰面层擦边损伤现象。模具采用整体加工的方法，制作复杂，材料昂贵，以致于制作成本增加。另外，现有技术中必须使用围料圈伸缩机构和阴模脱模机构，相应增加了成本。
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足而提供一种制作简单易行、成本低、使用方便的模压面板预压模具。
为了实现上述目的，本实用新型提供的技术解决方案是将阴模和阳模的位置互换，使阳模位置在上，阴模位置在下，模具采用组合式结构，阴模内衬上由不锈钢板加工而成的内腔，阴模和阳模均由普通低碳钢制成。
为了达到更好的效果，本实用新型的阳模正面采用平面造型，阳模侧壁有一防堵塞锥度α，其大小为5～10°，围料圈上端内壁有一自动拨正锥度β，其大小为10～15°，围料圈下端外壁拥有定位基准曲面，其角度是φ为25～30°，θ为18～22°，围料圈外壁拥有手工防滑提槽。
相比现有技术的模压面板预压模具，本实用新型具有如下优点〖1〗碎料经预压制成的料坯，其正面细腻密实，单位容积含胶量最大，平整、光滑、坚硬，在热压时装饰面涂料向料坯表面渗透性减弱，涂料消耗量低；
〖2〗省略了预压过程中脱模工序；〖3〗围料圈易于定位和调整，取放方便；〖4〗提高了制品质量，预压料坯完好率达99％以上；〖5〗制作成本大大低于现有预压模具。
附图是本实用新型模压面板预压模具的一个实施例。
图1是模压面板预压模具的正视剖视图。
图2是模压面板预压模具围料圈定位基准曲面局部剖视图。
下面将结合附图对本实用新型的实质性内容及其特性作进一步的描述本实用新型将现有预压模具中的阳模(1)和阴模(2)位置互换，使阳模(1)的位置在上，阴模(2)的位置在下，即料坯(9)正面向下，在放入木材碎料并铺装好的过程中，由于碎料间的内摩擦使得较细的碎料沉底形成较细腻密实的底层，碎料成坯后不仅能够获得品质优良的正面，而且由于该细密层单位容积的表面积最大，因此在粗细碎料一起拌胶的情况下相对地该细密层的单位容积含胶量最大，再经过后续的热压成型工艺过程，制品可获得平整、光滑、坚硬的正面，还可以有效的防止装饰面涂料在热压时向料坯深层渗透，使制品装饰面更加具有光泽，并且降低了涂料消耗量。在阴模(2)内衬上由不锈钢板制成的内腔(3)，预压模具内腔(3)与热压模具的内腔形状尺寸一致，预压卸压开模后可直接将料坯(9)连同不锈钢内腔(3)一起移换至热压成型模具中进行热压。热压工艺过程分两阶段完成，首先使料坯(9)获得平整光滑并具有相当强度的表壳，然后打开热压成型模具，放入装饰面，再闭合，完成热压成型过程。省略了预压脱模工序，把脱模工序从预压穿插至热压过程中间阶段进行，克服了料坯(9)的膨胀。同时，阳模(1)正面采用平面造型，阳模(1)侧壁有一防堵塞锥度α(5)，锥度α(5)的大小为7°，减少了阳模(1)与围料圈(4)之间的接触面积，避免堵塞现象发生。围料圈(4)下端外壁拥有定位基准曲面(7)，其角度φ为30°，θ为20°，用于实际生产过程中围料圈(4)的定位。围料圈(4)上端内壁有一自动拨正锥度β(6)。锥度β(6)的大小为12°，当阳模(1)向下压时，其作用在于调整围料圈(4)的位置。围料圈(4)外壁拥有手工防滑提槽(8)，便于围料圈(4)的手工取放。阳模(1)和阴模(2)均采用价格相对低廉的普通低碳钢制成，不锈钢内腔(3)也不需特殊钢冲模加工，同时省去了围料圈(4)伸缩机构和阴模(2)的脱模机构，料坯(9)质量提高，完好率达99％以上，而预压模具的制造成本却大大降低。
权利要求1.一种模压面板预压模具，它包括阳模、阴模和围料圈，本实用新型的特征是阳模(1)位置在上，阴模(2)位置在下，模具为组合式结构，阳模(1)正面采用平面造型，阳模(1)侧壁有一防堵塞锥度α(5)，围料圈(4)上端内壁有一自动拨正锥度β(6)，围料圈(4)下端外壁拥有定位基准曲面(7)，围料圈(4)外壁拥有手工取放防滑提槽(8)。
2.根据权利要求1所述的模具，本实用新型的特征是阴模(2)内衬上由不锈钢板加工而成的内腔(3)。
3.根据权利要求1所述的模具，本实用新型的特征是阳模(1)和阴模(2)均由普通低碳钢制成。
4.根据权利要求1所述的模具，本实用新型的特征是防堵塞锥度α(5)的大小为5～10°。
5.根据权利要求1所述的模具，本实用新型的特征是自动拨正锥度β(6)的大小为10～15°。
6.根据权利要求1所述的模具，本实用新型的特征是定位基准曲面(7)的角度φ为25～30°，θ为18～22°。
专利摘要一种应用在木材加工技术中生产模压木制品的预压模具。它是针对模压制品在预压过程中普遍存在的预压料坯脱模困难及料坯完好率低的问题而设计的。其特征是阳模在上，阴模在下，模具为组合式结构；阳模正面采用平面造型，其侧壁有一防堵塞锥度；围料圈上端内壁有一自动拨正锥度，下端外壁拥有定位基准曲面，外壁拥有手工取放防滑提槽。
文档编号B27N3/10GK2093079SQ9120244
公开日1992年1月15日 申请日期1991年2月8日 优先权日1991年2月8日
发明者陆瑜 申请人:陆瑜