专利名称：竹席制造机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种竹席的制造机械，尤指一种可机械化制造，制程简便快速，突破以手工或半手工机械生产的传统方式、适合大量生产，产品质量稳定、符合经济效益，且具有产业上利用价值的竹席制造机。
一般惯用的竹席，是将已加工成型的竹片，以人工方式一片接一片地借助细线将竹片与竹片绑紧，以此方式并联捆绑竹片达预定的长度，再于底面贴上一层纱布，以使竹席得到稳固的结合(如
图1所示)，然而，此种方式的制造方法存在下列几项缺点1.上述纯粹以手工方式捆绑竹片的过程，不但费时，产量有限，而且品质往往无法保证一致，效率低。
2.因此种制造方法制造的竹席表面捆绑着细线，而无法在其表面烙印花纹、色彩。若强制施行，则会烧断捆绑线，而致使竹席松脱。
另有一种改良方式，是将竹片加厚，于其侧面端钻上若干孔，借助细线由针具穿引竹片，一片接一片，直到预定的长度为止(如图2所示)；此法虽能在加工完成的竹席表面烙印花纹，色彩，但相对地存在下列缺点1.此种制造方式仍无法摆脱以手工方式将竹片一片接一片地穿绕细线，直到预定宽度为止；因此仍嫌费工费时，虽然竹席表面能够烙印花纹，但产量仍无法有效提高。
2.以此方法制造的竹片的侧面必须钻上若干孔，因此竹片的厚度必须加厚，这不但增加竹席的体积及重量，而且徒增制造成本，一旦细线断裂，该竹席势必散开。
另外还有种较进步的惯用制造方法，如
图19所示。这种方法存在下列缺陷1.如
图19所示，该方法以手工方式排列竹片输送进料，深具危险性，因竹片细小且长，手工推入滚轮时，手指易被滚轮卷入。
2.如
图19A所示，其利用热熔胶带同时借助一加热滚轮装置将竹片滚压前进，因热熔胶带具有遇热融化并且具有粘性的特性，故而会粘住竹片的底面；该加热滚轮若将热熔胶带熔化而断裂，胶带会附着于加热滚轮表面，并且致使加工停顿。
3.如
图19B所示，此种方法未考虑竹片本身前后两端的宽度并不一致，竹片与竹片间势必形成空隙，若以手工强制压齐再以热熔胶带予以初步固定，因热熔胶带须待冷却后始能有固定的作用，及竹片本身具有惯性作用，在热熔胶未冷却前，竹片极易互相弹开，使竹片的空隙过大，从而在表面烙印花纹时无法制得一完整且美观的图形或字样。此外，若欲使热熔胶带能发挥固定的作用，则势必持续地以人工方式强制压齐且须待热熔胶带冷却后始能进行下一步骤，不但耗费人力且又增加制造时间。
4.此种方法是将初步固定的竹席用一吃糊滚筒上胶，再借助另一滚轮将上糊的竹席底面贴上布条此种上糊方式属“门外汉”方式，因为各个竹片的厚度无法保持一致，不同机器削出的竹片厚度必定有公差，加工后的竹片前后的厚度，即无法保持一致，因此该竹席在上糊时无法完全吃糊，较厚的竹片可上糊，但较薄的竹片则无法上糊，致使竹片松脱。
5.如
图19C所示的最后步骤，是以平压板将竹席压合整平，使竹席更为牢固；然而，由上段即已得知竹片的厚度并不一致，因此较薄的竹片无法吃糊，平压板加压时，竹片较厚者被加压定型，而较薄者则无法加压定型。
6.此种方法未考虑竹子的生长，其根部的厚度比末梢厚，故竹子的梢部无法运用于此发明，浪费了不少竹材，若欲勉强使用，则必发生第4点及第5点的缺点。
本实用新型的主要目的在于克服现有技术的上述缺陷而提供一种以机械方式代替手工方式完成竹席的制造，具有制程简易，制造快速，符合经济实用效益，深具进步性的竹席制造机。
本实用新型的另一目的在于克服现有技术的上述缺陷而提供一种竹席表面可供烙印花纹色彩，材质不须加厚，可使用较薄的竹材，不须借助针具细线穿引捆绑的竹席制造机。
为实现本实用新型的目的而提出的一种竹席制造机，该制造机具有一上胶机构，具有一糊槽，其内盛满树脂混合胶，并置入一胶轮，胶轮上方设一滚轮，于滚轮的前缘设一展布轮杆；一送料输入滚轮机构，具有一主动滚轮及从动滚轮，主动滚轮借助马达传动，从动滚轮与横式推进机构的机架连结，随机架而升降，另于两滚轮的前缘设一喇叭状的导入口一横式推进机构，具有一凸轮，其连接一从动杆，从动杆焊固于连杆，连杆由一固定销固定，连杆的末端设有椭圆孔与推杆以一轴承销接，推杆的前端连接推进架，推进架置于机台的上板上，推进架的前端设数个推进杆，推进杆的最前端装设
字形推头，另于推进架的顶部设有推起杆，推起杆与机架相接，机架的底部设有数个弹性推板组；一止回滚轮机构，其以两组滚轮组为主体，其中一组滚轮组绕有布条，另一主动滚轮组其心轴上设有避震器，以及一单向轴承，单向轴承连接一连杆组，由一凸轮传动，令主动滚轮组作逆时针方向旋转；一热压机构，其具有一调压台，调压台底面设有凸粒，调压台下方设有热压台，而热压台其顶面设有凹槽，在其内部装设有电热片，于热压台底部枢接一传动组，由一凸轮驱动该传动组，令热压台作上、下的移动；一裁剪机构，其以两裁刀为主体，活动裁刀销接一连杆，由凸轮驱动，令两裁刀裁剪已定型完成竹席的侧边一导出机构，具有四组滚轮组，并于各心轴上设有齿轮，于四组滚轮组前后设有两齿轮，并由一链条牵设连动，另于两组滚轮组的心轴设有避震器，其中一心轴与连杆组枢接，由凸轮驱动以及一绕卷机构，具有一卷筒，由一马达驱动，马达由一触动开关与竹席接触与否来控制马达的启闭。
上述竹席制造机是将加工削整的竹片，借助进料滚轮机构的滚轮，将竹片直式输入至横式推进机构中，借助该机构的推进架将竹片横式推越过止回滚轮机构，据此将竹片一片接一片并列排齐推至热压机构中，该热压机构内已预先铺设经由上胶机构抹上树脂混合胶的布条，借助热压平台上升将竹片与布条在热压平台及调压台间加压定型，且经凸粒加压定型后，输入至裁剪机构修整定型完成的竹席侧边，再经由导出机构配合止回滚轮机构同步输送定型的竹席及欲加压定型的竹片输入热压机构，输出的竹席，由一绕卷机构将竹席绕卷成捆。
由此可见，与现有技术相比，本实用新型具有下列优点和进步性1.本实用新型从备料到成品制成只须单人操作，且一气呵成，不须手工排料，分段操作及加工，且无危险性，不但制造简易且可达自动化的实用效益。
2.本实用新型均匀上胶于布条上，因此不受竹片厚度不一及弯曲而造成上胶不完全的困扰。
3.本实用新型不须使用热熔胶带作为竹席的初步定型，可简化制程步骤及节省热熔胶带的成本支出，且无热熔胶带断裂造成制程停止的困扰。
4.厚度不一的竹片可由热压机构内的凸粒设计，使竹片完全加压定型，达到整面牢固贴合。
5.本实用新型所制造的竹席，其竹片与竹片间紧密排列，于竹席表面烙印图式或字样不致有瑕疵或字形不完整的现象。
为了对本实用新型的内容，特征及其所具有的运用价值有进一步了解，以下配合附图对其进行详细说明，其中
图1和2是惯用竹席的立体图；图3是本实用新型竹席制造机的平面结构示意图；图4是本实用新型竹席制造机的送料输入滚轮机构及横式推进机构的立体外观图；图5是本实用新型竹席制造机的横式推进机构动作示意图；图6是本实用新型竹席制造机的上胶机构的立体外观图；图7是本实用新型竹席制造机的止回滚轮机构的立体外观图；图8是本实用新型竹席制造机的止回滚轮机构的平面示意图；图9是本实用新型竹席制造机的热压机构传动组的立体外观图；
图10是本实用新型竹席制造机的热压机构的热压台的立体外观图；
图11是本实用新型竹席制造机的热压机构的调压台的立体外观图；
图12是本实用新型竹席制造机的热压机构的传动组的动作示意图；
图13是本实用新型竹席制造机的热压机构动作示意图；
图14是本实用新型竹席制造机的裁剪机构立体外观图；
图15是本实用新型竹席制造机的导出机构立体外观图；
图16是本实用新型竹席制造机的导出机构平面示意图；
图17是本实用新型竹席制造机的止回滚轮机构与导出机构的动作示意图；
图18是本实用新型竹席制造机的绕卷机构示意
图19是惯用竹席制造方法的分解动作图。
首先请参阅图3，该图是本实用新型竹席制造机的平面结构示意图，如图所示，其包含一送料滚轮输入机构10，横式推进机构20，止回滚轮机构30，上胶机构40，热压机构50，裁剪机构60，导出机构70及绕卷机构80等。
请参阅图3和6所示，上胶机构40具有一糊槽45，其内盛满树脂混合胶，并置入一胶轮43，布条41先经由展布轮杆42进入滚满树脂混合胶的胶轮43抹上树脂混合胶，经由滚轮44牵引经过止回滚轮机构30的滚轮组32，热压机构50及裁剪机构60而夹持于导出机构70的滚轮组71、72、73、74上。
请参阅图4所示，送料输入滚轮机构10包含一主动滚轮11及一从动滚轮12，主动滚轮11借助一马达13传动(处于经常运转的状态)，从动滚轮12则与横式推进机构20的机架28连结，随机架28的升降而升降，另于两滚轮11、12的前缘设一喇叭状的导入口14，竹片1由喇叭状的导入口14经由滚轮11、12输入横式推进机构20内。
请参阅图4和5所示，横式推进机构具有一凸轮21，其连接一从动杆22，从动杆22焊固于连杆23，连杆23由一固定销231固定，连杆23的末端设有椭圆孔232与推杆24以一轴承销接，推杆24前端装设一缓冲器26，其内部装设一压缩弹簧261，缓冲器26的另一端连结推进架27，推进架27置于机台的上板2上，推进架27的前端设数个推进杆271，其最前端装设一字形推头272，推头272与推进杆271之间亦装设一缓冲器26，推进架27的顶部设一推起杆273，其前端设一圆弧面与扭转杆25接触，该扭转杆25连接一齿轮251，且与机架28的齿条281啮合，扭转杆25借助推起杆273的作动而旋转产生一角位移，而令齿轮251带动啮合的齿条，而使机架推起；机器28底部则设有数个弹性推板组29，是由一L型推板291，压缩弹簧292及一调整杆293为主体，借助调整杆293可调整推板291的倾斜角度；其中弹性推板组20与推进架27的推头272交错设置排列，另外，机台的上板2，自推头272起设为条状组合，以配合字形的推头272及L型的推板291的部分能够置入上板2与下板3的间隔内；当竹片1经由送料输入滚轮机构10输入横式推进机构20内，竹片1首先进入上板2与下板3的间隔内(上下方向)，并进入弹性推板组29与推头272的间隔内(左右方向)，竹片1借助弹性推板组29推向推头272，做为引导竹片1的轨道及适当夹紧竹片1，当竹片1完全进入时，借助凸轮21驱动推进架27前进，其推进架27上端的推起杆273将机架28推起，并同步由推头272将竹片1向前推进，并越过止回滚轮机构30，推进架27退回原位，等待下一竹片1的输入。其中缓冲器26的作用是避免竹片1受推头272推入、经过止回滚轮机构30时推起滚轮31所产生的冲击，以缓冲冲力，避免震动对机械结构产生伤害。
请参阅图7和8所示，止回滚轮机构30是以两组滚轮组31、32为主体，其中滚轮组32绕有布条41，另一主动滚轮组31其心轴33设有避震器34及一单向轴承35(如图8A所示)，单向轴承35并联接一连杆组36，由一凸轮37驱动，可使主动滚轮组31作逆时针方向旋转，另主动滚轮组31配合另一滚轮组38，并于两滚轮组31、38套有皮带39，其可紧压竹片1外，并配合滚轮组31旋转而移动输送竹片1。
其中单向轴承35仅能带动心轴33(即滚轮组31)作逆时针旋转，顺时针旋转则会空转(如脚踏车后轮的单向轴承)。其中凸轮37带动滚轮组31旋转是配合导出机构70同步运转。另外，推头272将竹片1推越止回滚轮机构30时，滚轮组31受竹片1顶起，当推头272退回时，竹片1受滚轮组31的限制(单向逆时针旋转)，故竹片1无法随推头272退回，因此竹片1由推头272一片接一片推入排列于热压机构50内。
请参阅图9、10、11、12和13所示，热压机构50具有一调压台51，其底面装设有凸粒521，压缩弹簧522，调压板523，及一调整螺丝524，由调整螺丝524调整凸粒521的压力(如
图11所示)；以及一热压台53，其顶面设有凹槽531，热压台53内部装设电热片532，其底部枢接一传动组54，该传动组54是由一凸轮55驱动传动组54，令热压台53作上下移动(如
图12所示)，使排列于热压台53的竹片1与布条41受调压台51及热压台53加压及加热，促使竹片与布条41结合；其中，即使每一竹片1前后厚度不一时，亦可受到调压台53的凸粒521的挤压，使定型的竹席更为稳固，不致发生脱落(如
图13所示)。
请参阅
图14所示，裁剪机构60主要是以两裁刀61、62为主体，活动裁刀62销接一连杆63由凸轮64驱动，两裁刀61、62裁剪已定型完成的竹席的侧边，再输入导出机构70。
请参阅
图15所示，导出机构70具有四组滚轮组71、72、73、74，并于各心轴711、721、731、741上设有齿轮712、722、732、742，并于四组滚轮组71、72、73、74前后设有两齿轮75、76，并由一链条77牵设连动；另于心轴741、731设有避震器78，另外，心轴711与连杆组36枢接(其详图如图7所示)，是与止回滚轮机构30共用同组连杆组36，由凸轮37驱动连杆组36同步驱动主动滚轮组71及止回滚轮机构30的主动滚轮组31运转，导出已加压成型的竹席，并将待加压的竹片1由滚轮组31同步移动输入热压机构50内其中导出成型竹席的长度(即为移动输入待加压竹片1的数目)可由凸轮37的尺寸或连杆组36的长度而设定(一般输入的竹片1数量为4－6片，其动作如
图17所示)；另外，连杆组6带动滚轮组31所旋转的角度大于滚轮组71的旋转角度(如
图17所示)故由滚轮组31移动输入的竹片1的移动距离大于成型竹席的移出距离，因此可使排列于热压机构50内的竹片1紧密排列，而不致有空隙。
请参阅
图18所示，成型的竹席9经由导出机构70接连输出，并先行绕卷固定于卷筒82上，不断输出的竹席9下垂触及触动开关81时，可令马达83旋转带动卷筒82旋转，将下垂的竹席9自动卷起，当竹席9离开触动开关81时马达83即停止转动，据此达到自动化绕卷成型的竹席9。
综上所述，本实用新型竹席制造机突破传统以手工或半手工方式制造竹席，除使竹席制程自动化外，更适当大量生产，符合经济实用效益。不仅具有创造性、而且具有新颖性，实用性。就其实用性而言，其打破传统手工方式制造，促使产业升级，符合产业上的利用价值。
权利要求1.一种竹席制造机，其特征在于该制造机具有一上胶机构，具有一糊槽，其内盛满树脂混合胶，并置入一胶轮，胶轮上方设一滚轮，于滚轮的前缘设一展布轮杆；一送料输入滚轮机构，具有一主动滚轮及从动滚轮，主动滚轮借助马达传动，从动滚轮与横式推进机构的机架连结，随机架而升降，另于两滚轮的前缘设一喇叭状的导入口一横式推进机构，具有一凸轮，其连接一从动杆，从动杆焊固于连杆，连杆由一固定销固定，连杆的末端设有椭圆孔与推杆以一轴承销接，推杆的前端连接推进架，推进架置于机台的上板上，推进架的前端设数个推进杆，推进杆的最前端装设
字形推头，另于推进架的顶部设有推起杆，推起杆与机架相接，机架的底部设有数个弹性推板组；一止回滚轮机构，其以两组滚轮组为主体，其中一组滚轮组绕有布条，另一主动滚轮组其心轴上设有避震器，以及一单向轴承，单向轴承连接一连杆组，由一凸轮传动，令主动滚轮组作逆时针方向旋转；一热压机构，其具有一调压台，调压台底面设有凸粒，调压台下方设有热压台，而热压台其顶面设有凹槽，在其内部装设有电热片，于热压台底部枢接一传动组，由一凸轮驱动该传动组，令热压台作上、下的移动；一裁剪机构，其以两裁刀为主体，活动裁刀销接一连杆，由凸轮驱动，令两裁刀裁剪已定型完成竹席的侧边一导出机构，具有四组滚轮组，并于各心轴上设有齿轮，于四组滚轮组前后设有两齿轮，并由一链条牵设连动，另于两组滚轮组的心轴设有避震器，其中一心轴与连杆组枢接，由凸轮驱动以及一绕卷机构，具有一卷筒，由一马达驱动，马达由一触动开关与竹席接触与否来控制马达的启闭。
2.如权利要求1所述的竹席制造机，其特征在于横式推进机构中推杆与推进架之间及推进杆与推头之间设有缓冲器，缓冲器内设有一压缩弹簧，以缓冲横式推进机构与止回滚轮机构的震动及冲力。
3.如权利要求1所述的竹席制造机，其特征在于横式推进机构中的推起杆，其前端设有一圆弧斜面，与扭转杆接触，该扭转杆连接一齿轮，且与机架的齿条啮合，当推进架由凸轮驱动将竹片推进时，扭转杆由推起杆的作动而旋转产生一角位移，令齿轮带动啮合的齿条而使机架推起，并使弹性推板组随机架升起。
4.如权利要求1所述的竹席制造机，其特征在于所述横式推进机构中的弹性推板组是由L型推板、压缩弹簧及一调整杆为主体。
5.如权利要求1所述的竹席制造机，其特征在于所述横式推进机构中的弹性推板组与推进架的推头交错排列设置，以便推头能顺利推进竹片。
6.如权利要求1所述的竹席制造机，其特征在于所述横式推进机构中的上板与下板的间隔及弹性推板组与推头的间隙，形成一轨道，以便引导竹片及起适当夹紧竹片的作用。
7.如权利要求1所述的竹席制造机，其特征在于止回滚轮机构的主动滚轮组设有一单向轴承，以使连杆组仅能带动主动滚轮作逆时针方向旋转，顺时针旋转时则为空转。
8.如权利要求1所述的竹席制造机，其特征在于止回滚轮机构中的主动滚轮组所搭配的另一滚轮组于其滚轮外缘部套设皮带，以便能紧压竹片及移动输送竹片。
9.如权利要求1所述的竹席制造机，其特征在于热压机构的调压台底部设有凸粒、压缩弹簧、调压板及一调整螺丝，借助调整螺丝调整凸粒的压力，以使厚度不一的竹片皆可受凸粒均匀完全受压，达到完全定型。
10.如权利要求1所述的竹席制造机，其特征在于止回滚轮机构与导出滚轮机构共用同组连杆组，由凸轮驱动连杆组同步驱动两组机构的主动滚轮组，同步导出加压成型的竹席及移动输入竹片至热压机构。
11.如权利要求10所述的竹席制造机，其特征在于所述止回滚轮机构与导出滚轮机构的连杆组驱动止回滚轮机构的主动滚轮组的旋转角度α大于导出滚轮机构的主动滚轮组的旋转角度β，以使移动输入的竹片紧密排列。
专利摘要一种竹席制造机，包括上胶机构、送料输入滚轮机构、横式推进机构、止回滚轮机构、热压机构、裁剪机构、导出机构、及绕卷机构。竹片由送料输入滚轮机构的滚轮输入横式推进机构，由该机构的推进架将竹片横推过止回滚轮机构，使竹片紧密排列于铺设有由上胶机构抹上树脂混合胶的布条的热压机构中，借助热压平台上升，在热压平台及调压台间对竹片及布条加压定型，配合止回滚轮机构同步输送定型的竹席及欲加压定型的竹片，输出的竹席由绕卷机构绕卷成捆。
文档编号B27D1/00GK2134917SQ9222374
公开日1993年6月2日 申请日期1992年5月27日 优先权日1992年5月27日
发明者张锡薰 申请人:张锡薰