专利名称：复合带锯机的制作方法
技术领域：
本发明系有关一种带锯机，尤指一种以复数带轮同时带动锯带切割木材或石材为复数板材之带锯机为其特征者。
在典型技艺中的木材带锯机，其系于上下带轮分别安装于-上下机体的传动轴上，利用-锯带环绕于该上下带轮上，由上带轮可作高度调整作为锯带的紧度调整，在锯带切割木材时，系以一次一片依序的锯切木材为板材；该木材带锯机的切割作业产量即受到限制，其机座与机体系由铸铁铸造，再作进一步加工制成，造价较高；石材切割业部分利用该木材锯带设备更换为钻石锯带，作为切割石材用途，在作业时亦仅能锯切一片石材。
在习知技术中的多片式石材切割机，一种多片式钻石拉锯在切割大理石时，锯板与锯枢合计数吨重量作来回往复运动，通常冲程为40至60厘米之间，若以往复计算一次，通常每分钟往复70至120次之间，其振动频率高且振幅大，且噪音又高。
一种多片式钢砂拉锯，在切割花岗石时，其振动频率及振幅及噪音远比钻石拉锯为大。
一种多片式钻石圆锯机，在切割石材时，其主马达马力通常在100至300马力之间，钻石圆锯片数在10至30片之间，钻石锯齿宽度在8.0至9.0毫米之间，钻石锯齿切割线速度在每秒25至50米之间，其所产生之振动与噪音，与钻石拉锯相差不多。
究习知技艺的切割在切割石材时所产生的噪音、振动等情形，主要系来自切割机的设备，在带动锯带或圆锯片与石材邻接时，受到传动及运动设备间提供的精密度不足外，更在于外缘的吸振设备的不足影响，致使得噪音无法降低外，在振幅过高形成的振动，对于钻石锯齿的切割刀具，势必易产生损耗，提高切割石材的切割成本。
本发明之主要目的在于提供一种带锯机，它能同时锯复数之木材或石材板材。
本发明之次要目的在于提供一种带锯机，它能有效改善切割时所产生的振动与噪音。
本发明之又一目的在于提供一种带锯机，它能调整带锯机切割板材所预设的高度。
本发明之进一步目的在于提供一种带锯机，它能作同步的导引位移。
本发明之再一目的在于提供一种带锯机，它能使板材切割具有正确厚度。
本发明之另一目的在于提供一种带锯机，它也能进行单片板材之切割作业。
本发明之更进一步目的在于提供一种带锯机，它能使切割面具有平整性。
根据本发明提供的复合带锯机，包括有一机座与机体，为一钢筋混凝土结构，于机体的上缘设呈为U型机体，下缘向地面设呈为一凹座，该上缘的U型机体供一上带轮组枢置固定，该机体下缘设有一供下带轮组枢设固定的基板；一上带轮组，于U型机体二内侧面设有对称的导引机柱，该导引机柱内各枢设有升降机构，该升降机构的升降螺杆分别螺接有一导引块，该导引块位于导引机柱的导引机板位置，该二导引机柱上的导引块间枢接有一主轴，于主轴上枢接有复数上带轮；一下带轮组，枢置于机体下缘的凹座位置，由于对称支架的上端固定于基板上，该对称支架下端分别与一轴承座连接结合，该二轴承座间枢接有一传动轴，该传动轴枢设有与上带轮组主轴枢设复数上带轮相对应的下带轮；复数间隔轮组，系由二支撑板的内缘固定于二上、下带轮组前缘内缘位置，该每一组间隔轮组间的外缘间隔轮分别顶持于环绕在复数上、下带轮间的复数锯带内缘位置。
复数加压轮组，系由一架体按装置固设于二上、下带轮组后缘位置，该每一加压轮组由一油压缸组前端的加压轮拉杆与一连接件连接，该连接件于二侧分别以螺栓延伸枢接于前端加压轮的二侧的侧板上；复数的锯带，呈带状环绕于复数上、下带轮间，前缘由复数间隔轮组顶持呈平行状，后缘由复数加压轮组拉持著。
以下结合附图对本发明之复合带锯机之结构和功能详加描述。附图中
图1为本发明的带锯机平面图，显示带锯机的侧面各结构关系。
图2为本发明的带锯机平面图，显示带锯机的正面各结构及复数带轮呈同一外径设置结构。
图3为本发明的带锯机平面图，显示带锯机的正面各结构及复数带轮呈不同外径设置结构。
图4为本发明的带锯机部分剖面图，显示带锯机上带轮组的结构图。
图5为本发明的带锯机部分剖面图，显示带锯机导引机柱与升降螺杆间枢接结构图。
图6为本发明的带锯机部分剖面图，显示带锯机导引机柱与导引块间枢接结构图。
图7为本发明的带锯机部分剖面图，显示带锯机下带轮组的结构图。
图8为本发明的带锯机前缘枢设有间隔轮组立体图。
图9为本发明的带锯机间隔轮组及加压轮组设置的轮体枢设结构图。
图10为本发明的带锯机后缘加压轮组拉杆结构剖面图。
图11为本发明的带锯机后缘加压轮组的拉引结构立体图。
本发明系有关一种复合带锯机，如图1至图3所示，该带锯机10系预先在设立地点，以钢筋混凝土结构预设一机座11，该机座11于机体12的前缘设有供电动原石台车21轨道铺设的地板，该机体12于上缘系设呈为U型机体88，下缘向地面设呈为一凹座89，该机体12上缘的U型机体88供一上带轮组13枢置固定，该机体12下缘的基板45供下带轮组14枢设固定；于上带轮组13的主轴27枢接有皮带轮16及复数带轮17，该下带轮组14的传动轴51上设接复数带轮52，于二上、下带轮组13、14的带轮分别绕设有锯带26，该位于机体12前缘设有上、下对应的复数间隔轮组23，利用复数间隔轮组23来预设切割板材的厚度；该机体12于后缘设有复数加压轮组22，利用复数加压轮组22对复数锯带26作最后的拉力设定，使得环绕于二上、下带轮组13、14间的复数锯带26，受加压轮组22的拉力牵引，提供位于切割板材的锯带保持直线位移，再由锯带上的锐利锯齿来切割板材；在数条锯带受前端的间隔轮组设定间距，由数条平行的锯带同时切割复数板材。
该枢设于机座11上缘的钢筋混凝土机体12，于上缘设有一供上带轮组13枢设定位的U型机体88，如图1至图6所示，该上带轮组13主要系由于对称的导引机柱18固设于U型机体88的内缘相对的钢筋混凝土结构面上，该钢筋混凝土的U型机体88在设置时，系以一预设的板模保留导引机柱18枢设的空间，同时在导引机柱18的二侧缘预先埋设有勾形螺栓71，提供导引机柱18的安装及螺合固定；或者，该供上带轮组13组件枢设的导引机柱18，预先按装固定于灌注的钢筋混凝土板模上，该导引机柱18在装配组件空间预作适当的保护，在钢筋混凝土机体灌注完成后，该导引机柱18即可供上带轮组13组件按装。
该被固设于U型机体88上的导引机柱18，于上端分别由机柱上盖板39盖合，于二导引机柱18的下端内分别枢设有一螺旋升降器20，该二螺旋升降器20间以传动轴连结，向外端以传动轴连结至一升降马达19上；该二螺旋升降器20上缘分别连结有一升降螺杆41，该二升降螺杆41供一导引块87后缘臂板38固设的螺杆导引套40螺合枢接，升降螺杆41上端延伸至机柱上盖板39外，在套接轴承座后定位；该升降螺杆41延伸于机柱上盖板39为一轴状，轴端部设呈为螺纹状，轴部位于机柱上盖板39的上缘套接有一轴承42，于该轴承42的外缘套置有一外盖43，再于外盖43外缘以螺帽44螺固于升降螺杆41的轴端，提供该升降螺杆41的上端定位，在升降螺杆41承载及传动时，由枢置于机柱上盖板39上的轴承42承受，位于机柱上盖板39上端的外盖43等元件，与升降螺杆41同步旋转位移。
该枢设于导引机柱18内缘的升降螺杆41，系供导引机柱18上的导引块87上下导引位移之用，该升降螺杆41与导引块87之间，主要系利用导引块87后缘延伸臂板38的轴孔套置固定一螺杆导引套40，该杆导引套40内缘螺孔与升降螺杆41螺合结合；在上带轮组13的带轮17欲调整高低时，由升降马达19的驱动，经由螺旋升降器20同步旋转驱动升降螺杆41导引导引块87上或下之位移。
该导引机柱18与导引块87枢接的端口，由机柱的二侧缘向内弯设呈对称的导引机板28，该对称的导引机板28系供导引块87枢设导引之用；该导引块87为沿着导引机柱18的导引机板28导引位移，该导引块87位于与导引机板28相邻接的缘面设呈凹状，即位于导引机板28的内缘为一内导引滑板29，位于外缘为一外导引滑板30，于二内缘相邻面为一平滑邻接的导引面37，该外导引滑板30与导引机板28间枢设有一松紧调整滑板31，该导引块87的外导引滑板30外缘螺设有复数的螺钉32，该螺钉32平时系供压迫松紧调整滑板31对导引机板28螺紧，提供导引块87与导引机柱18间形成枢接定位之用；在导引块87需作上下导引位移时，将螺钉32松开，由升降螺杆41带动导引块87位移后，该导引块87再由螺钉32螺紧固定，以提供切割板材时，降低组件间的松滑情形。
该导引块87有效的被枢接定位于导引机柱18的导引机板28上，于导引块87呈横向中心位置设有一轴承座90，该轴承座90系提供主轴27的二端枢接定位，该导引块87的轴承座90内缘设有供复数轴承33按装的轴孔，该轴承33的外径与轴承座90结合固定，内径供主轴27端部结合定位；于导引块87的外缘轴孔与主轴27间设有轴封34；于导引块87的内缘位于轴承33外缘面位置，分别以一主轴盖35及滑板盖36枢接固定，提供主轴27与导引块87的防尘作用外，同时提供该主轴27与导引块87间具有良好的枢接稳固性。
该上带轮组13的主轴27被按装于二导引机柱18上的导引块87前，该主轴27系先枢接复数带轮17，如图1及图2所示，该复数带轮17系呈同一外径大小设置，在切割板材时，藉由二上、下带轮组13、14间前端设置的间隔轮组23来调整切割板材的厚度，再由后缘的加压轮组22来调整锯带26的拉力；另如图3所示，该复数带轮17系呈不同外径大小设置，该不同外径的复数带轮17在安装时，系以预设为经常性使用的外径大小的带轮安装，再由二上、下带轮组13、14间的间隔轮组23来调整切割板材的厚度，藉由后缘的加压轮组22来调整锯带26的拉力。
该复数带轮17系枢置于主轴27上，该带轮17的外缘为一凹入的环面，该环面设有锯齿及锯板导引面91，该锯板导引面系供锯带26的锯板环绕导引，该锯齿导引面系呈一凹入环槽，提供锯带26运动时，该锯齿部分位于该凹入环槽位置，不与带轮17的凹入环槽接触，使得锯板的带轮17的贴合力量更平均。
该位于钢筋混凝土机体U型机体88下缘的下带轮组14，系位于机体12下缘的凹座89空间，如图1至3及图7所示，该下带轮组14主要系于钢筋混凝土机体12的下缘预设有一基板45，该基板45下缘枢接固定有二支架24，于二支架24下缘分别枢接固定有轴承座25，于二轴承座25间供一枢设有复数带轮52的传动轴51枢接；该下带轮组14邻于机座11内缘壁位置的支架24，上端系枢接固定于基板45位置，下端同样枢接有一轴承座25，另于支架二侧延伸设有臂板54，同时于该机座11凹座89的壁面预设有一固定板体53，该固定板体53供支架24的臂板54固定之用，加强下带轮组14的枢接固定强度。
该分别枢设于支架24下缘的轴承座25，系以螺钉固定于支架24的板件上，该轴承座25呈横向中心位置设有一轴孔，该轴孔系提供传动轴51的二端枢接定位，该轴承座25的轴孔内缘按装有复数轴承48，该复数的轴承48的外径与轴承座25的轴孔结合固定，内径供传动轴51端部结合定位；为提供传动轴51与轴承座25具有防尘力，于轴承座25位于轴孔的外缘枢接有一外盖50，内缘轴孔与传动轴51间枢设有油封49；在该下带轮组14的传动轴51按装于二轴承座25前，于该传动轴51上按装有复数带轮52，该复数带轮52设置的位置与外径大小，系配合上带轮组13的复数带轮17设置，提供锯带26按装于二上、下带轮组13、14的带轮17、52上。
该上带轮组13被固定于机体12上缘的U型机体88上，该下带轮组14被固定于机体12下缘的基板45位置，该二上、下带轮组13、14间的复数带轮17、52以对称固定于主轴27与传动轴51上，由环绕于复数带轮17、52间的锯带26来切割板材，该复数带轮17、52间的复数锯带26切割板材时，系利用前缘的复数上、下间隔轮组23预设的间隔距离作为预设切割板材的厚度。
该每一个间隔轮组23的设置，如图1、2及图8、9所示，该间隔轮组23系由二支撑板55、固定板57、加强板58及二间隔轮59所组成，其中该二支撑板55的内缘端由螺钉螺合固定于固定板57的二侧板体上，该二支撑板55邻于前缘位置枢设有二间隔轮59，于二间隔轮59内缘的二支撑板55间枢设有一加强板58，该二支撑板55利用固定板57及加强板58的固定，使得前方的间隔轮59具有良好的导引稳定性；该间隔轮组23利用固定板57的螺孔，可直接固定于上、下带轮组13、14内缘的壁面或预设的臂板上；该板材切割的厚度，系由复数间隔轮组23的二支撑板55长度来调配；在锯带26按装定位后，该复数间隔轮组23所分离的复数锯带26具有上下平行预设的间隔距离。
该推引锯带26的复数间隔轮组23主要系由前端的二间隔轮59顶持，该二间隔轮59系枢置于二支撑板55前缘位置，如图9所示，其系由一轮体61的二端枢设有一外缘轴60，该外缘轴60的外端枢接固定于预设于支撑板55上的轴承62内径位置，该支撑板55在于轴承62枢设的轴孔内缘枢设有一内盖65，及于该内盖65与外缘轴60间设有一油封64，于个缘轴孔端部套设有一外盖63；该间隔轮59与轴承62间以一扣环67扣接，于支撑板55的轴孔与轴承62间以一扣环66扣接，有效的提供间隔轮59与二支撑板55的安装具有稳固性；该间隔轮59被安装于二支撑板55前缘位置，为提供轮体61对锯带26具有良好的导引性，于该轮体61的外缘面设有锯齿及锯板导引面56，该锯板导引面56b一种系呈圆柱状，一种系略具有弧形体，以略具有弧形体设置为最佳，提供锯带26按装时，供锯板部分可完整的贴附于该导引面上，该锯齿导引面56a为一凹入的环面，该凹入的环面恰供锯带26的锯齿部位于该位置，不会与轮体61的外缘面接触。
在间隔轮组23分别被按装固定于复数带轮17、52间的前缘固定板或壁面上，每一组间隔轮组23预设适当支撑板55的长度，该复数锯带26即为相互平行的锯带，用来切割复数的板材。
该复数带轮17、52前缘的复数锯带26，利用导引机柱18内的导引装置，提供上带轮17调整位移；在复数带轮17、52的复数锯带26，由导引机柱18调整至适当的高度后，为提供上、下复数间隔轮组23间的锯带26具有适当的拉力，于复数上、下带轮17、52后缘枢设有复数加压轮组22，该加压轮组22的结构，如图1、10及11所示，该加压轮组22系枢设于机体12的后缘位置，由一预设的架体安装定位，再由加二轮组22的衬套75枢接固定于该架体上，该每一加压轮组22的结构，主要系于衬套75的中心轴孔枢置有一加压轮拉杆74，该加压轮拉杆74前端与一连接件78连接，另一端为较细的杆件，穿过活塞70及活塞杆69的中心轴孔，再于另端枢接定位；该衬套75被固定于预设的架体上，后缘枢接有一油压缸68，该油压缸68内部枢设有一活塞70，同时设有油压导管连接螺孔76、77，提供油压管路连接其中；该油压缸68于开放端供一活塞杆69及活塞70枢设，活塞杆69端穿过油压缸68封闭端的中心轴孔，开放端口与一衬套75枢接结合；在油压缸68受油压导管连接螺孔77导入高压油液时，活塞70受高压油液推引，会向后缘位移，进而拉引加压轮拉杆74位移；该加压轮拉杆74系为圆杆状，一端系枢置于衬套75的内缘轴，及露于外端具有一适当长度，端部再与连接件78连接，于另端为较细的杆体，穿过衬套75的轴孔、活塞70与活塞杆69的轴孔，端部再由一垫圈72、螺帽73螺合，利用该螺帽73来调整加压轮拉杆74的长度，作为调整二带轮17、52间锯带26的松紧度，最后由活塞70受高压油液的推引力量，来预设(测定)锯带26所需适当拉力；该复数加压轮组22的设置，位于连接件78后缘的加压轮拉杆74，除为上述的油压缸组结构外，并可以适当现成的油压缸组作为拉引及测定预设的拉力；该加压轮组22的加压轮拉杆74前缘设呈扁平状，由连接件78的连接臂板80套接后，再以一连接销79枢接呈一转轴式结构；该连接件78的二侧缘设有柱孔81，该柱孔81螺设有适当长度的调整螺栓82，该调整螺栓82的另一端枢接于加压轮83二侧板84柱孔上，该二侧板84间枢设有二加压轮83，该二侧板84间由二加强板85来加强固定；该加压轮83与二侧板84间的结构，有如图9有关间隔轮组23的间隔轮59枢设结构，在此不再详述；该加压轮83施预锯带26拉力时，系利用对称的调整螺栓82预先调整适当的距离，再由加压轮拉杆74后缘的螺帽73调整，及由油压缸68来调整锯带26的拉力，有效的提供复数锯带26在切割板材时所需拉力，降低锯带26切割时所造成的振动与噪音。
在本发明的带锯机10，以预设钢筋混凝土的机座11与机体12设置，于钢筋混凝土机体12上设有U型机体88，该U型机体88上缘二侧分别供导引机柱18枢设，于导引机柱18设有供复数带轮17主轴27枢接定位及导引作用的导引块87，该导引块87呈垂直方向螺接有一升降螺杆41，该升降螺杆41与螺旋升降器20连接；于机体12下缘为一凹座89，由下带轮组14枢接固定于基板45上，该下带轮组14对称的二支架24端枢接有轴承座25，该轴承座25供复数带轮52的传动轴51枢接；于复数二带轮17、52间前缘枢设预设适当距离的复数间隔轮组23，及于后缘预设复数加压轮组22，在带轮17，52间分别套设预设长度的锯带26，该位于带轮17、52前端的锯带26即分别与间隔轮组23的间隔轮59邻接，依序的装妥复数锯带26至带轮17、52间后，利用螺旋升降器20带动升降螺杆41来调整主轴27的高度；在主轴27调整至预设高度后，该导引块87利用螺钉32予以销固定位，再将锯带26分别安装于加压轮组22的加压轮83内缘，及调整适当的紧度，再由油压缸68来调整锯带26所需的拉力；在复数带轮枢设复数锯带26，利用间隔轮组23支撑板55的长度提供间隔轮59施予锯带26的顶持力量，及提供各锯带26呈平行及保持一预设切割板材厚度的距离设置。
当带锯机10复数锯带26调整切割板材厚度时，系在锯带26呈松弛的状态下，将原有的间隔轮组23分别拆卸下来，另行安装预设长度的间隔轮组23至原有位置，在锯带26装妥测定拉力后，该间隔轮组23提供复数据带26间以新的预设距离，以切割预设厚度的板材。
在本发明的带锯机10，有关复数带轮17、52间枢设的锯带26，系可切割高度30至90厘米的一般常用板材，最高可至300厘米的各种板材；对于专业的切割作业工场而言，皆具切割能力，可对带轮17的高度位置及上间隔轮组23的位置调整，且调整的幅度都不大；带锯机10安装时，以预设的板材切割种类、板材厚度、板材高度等预设条件，分别安装定位后，该带锯机10即可切割预设的板材；在板材高度作些微调整或调整板材切割厚度时，可直接由加压轮组22拉伸的松紧度来调整，及配合间隔轮组23的距离更换后，即可进行预设条件来切割板材；如切割板材高度作较大的调整时，该设置于带轮17、52间的锯带26即需进一步的更换，并调整带轮17的高度及上间隔轮组23的设置位置，有效的提供适当板材、厚度、高度的切割作业；在本发明的复数带轮，在安装成复数锯带时，即可切割复数的板材，如仅安装单片锯带时，该带锯机仅作单片板材切割作业，提供各式板材单片切割。
本发明的带锯机10，系将复数带轮17枢设于一主轴27上，该主轴27经导引块87枢设于二导引机柱18间，该导引机柱18枢设于一钢筋混凝土机体12的U型机体88上，在切割不同板材时，该锯带26的选用亦有所不同，如切割木材时，该各上下对应带轮仅可安装单片锯带，该锯带26的宽度为152毫米，厚度为1.05毫米，锯齿形为常用的斜齿形；切割石材时，该上下对应复数带轮可分别安装带锯；切割大理石时，该锯带的宽度为152毫米，厚度为1.25毫米，锯齿为钻石锯齿，钻石锯齿的规格通常为长15毫米，高10毫米，厚2.5毫米，每齿间隔距离约120厘米；切割花岗石时，该锯带的宽度为152毫米，厚度为1.45毫米，锯齿为钻石锯齿，钻石锯齿的规格通常为长15毫米，高10毫米，厚2.5毫米。每齿间隔距离约120毫米；切割花岗石时，该锯带的宽度为152毫米，厚度为1.45毫米，锯齿为钻石锯齿，钻石锯齿的规格通常为长15毫米，高10毫米，厚3.0毫米，每齿间隔距离约120毫米；切割不同的材料，锯带26的线速度亦有所不同，适当的线速度在于木材材料时，通常为50米/秒，大理石为40米/秒，花岗石30米/秒，在切割不同材料所需的线速度，仅需更换主马达15的皮带轮即可达成。
本发明的带锯机10的切割板材时，该绕设于带轮17、52间的复数锯带26，系配合切割板材材质及厚度，作适当的安装及设定拉力，在切割板材时，系利用电动原石台车21将原石载入作业区，依切割作业依序切割预设的板材，在切割时，该环绕于带轮17、52间的锯带26，受到加压轮组22的拉力控制，有效的提供锯带26具有适当的拉力及配合主马达15提供的线速度，稳定的施予板材切割力量；该锯带26与板材切割作业所产生的振动及噪音，直接由带轮17的主轴27稳固的经导引块87安装固定于导引机柱18上，该导引机柱18的外缘安装固定于钢筋混凝土机体12上，该带轮52的传动轴51稳固的经由支架24安装固定于机体12下缘的基板45及机座11壁板上的固定板体53位置，经由钢筋混凝土结构的机座11与机体12，可将切割板材时所产生的振动，经由钢筋混凝土结构吸收后传到地表内，该切割的振动势心降低或消失，噪音亦随之获得改善。
本发明由上述之实施例分别说明，明显的可以达到预期的目的，具有充分的创造性，故依法申请专利。
权利要求
1.一种复合带锯机，其特征在于，它包括有一机座与机体，为一钢筋混凝土结构，于机体的上缘设呈为U型机体，下缘向地面设呈为一凹座，该上缘的U型机体供一上带轮组枢置固定，该机体下缘设有一供一带轮组枢设固定的基板；一上带轮组，于U型机体二内侧面设有对称的导引机柱，该导引机柱内各枢设有升降机构，该升降机构的升降螺杆分别螺接有一导引块，该导引块位于导引机柱的导引机板位置，该二导引机柱上的导引块间枢接有一主轴，于主轴上枢接有复数上带轮；一下带轮组，枢置于机体下缘的凹座位置，由于对称支架的上端固定于基板上，该对称支架下端分别与一轴承座连接结合，该二轴承座间枢接有一传动轴，该传动轴枢设有与上带轮组主轴枢设复数上带轮相对应的下带轮；复数间隔轮组，系由二支撑板的内缘固定于二上、下带轮组前缘内缘位置，该每一组间隔轮组间的外缘间隔轮分别顶持于环绕在复数上、下带轮间的复数锯带内缘位置；复数加压轮组，系由一架体按装固设于二上、下带轮组后缘位置，该每一加压轮组由一油压缸组前端的加压轮拉杆与一连接件连接，该连接件于二侧分别以螺栓延伸枢接于前端加压轮的二侧的侧板上；复数的锯带，呈带状环绕于复数上、下带轮间，前缘由复数间隔轮组顶持呈平行状，后缘由复数加压轮组拉持著。
2.如权利要求1所述的复合带锯带机，其特征在于，其中该枢接于导引柱上的导引块，系由导引机柱的二侧缘向内弯设呈对称的导引机板，该导引块位于该导引机板相邻接的缘面呈一凹状，位于该导引机板的内缘为一内导引滑板，位于外缘为一外导引滑板，于二内缘相邻面为一平滑邻接的导引面，该外导引滑板与导引机板间枢设有一松紧调整滑板。
3.如权利要求1所述的复合带锯机，其特征在于，其中该枢接位于导引机柱对称导引机板间的导引块，位于横向中心设有一轴承座，该轴承座枢设有复数的轴承。该轴承内径供枢接有复数上带轮的主轴端枢接定位，轴承外径枢接于轴承座的轴孔上；于该导引块的内缘上端向后缘延伸有一臂板，该臂板位于升降螺杆设置的位置设有一轴孔，该轴孔供一螺杆导引套枢置及固定，该螺杆导引套与升降机构的升降螺杆螺合。
4.如权利要求1所述的复合带锯机，其特征在于，其中该位于导引机柱内的升降机构，系于二导引机柱的上端分别由机柱上盖板盖合，机柱下端分别设置一螺旋升降器，该二螺旋升降器间以传动轴连结，向外端以传动轴连结至一升降马达转轴；该二螺旋升降器上缘分别与一升降螺杆连接，该升降螺杆与导引块的螺杆导引套螺合枢接，升降螺杆上端呈转轴式设于机柱上盖板位置。
5.如权利要求1所述的复合带锯机，其特征在于，其中该设置于钢筋混凝土机体U型机体下缘的下带轮组，系位于机体下缘的凹座空间，由一基板固定于钢筋混凝土机体的下缘位置；该下带轮组对称的二支架一端固定于该基板上，该邻于机座凹座内缘壁位置的支架，于二侧延伸设有臂板，该臂板固定于壁面的固定板体上。
6.如权利要求1所述的复合带锯机，其特征在于，其中该枢设于上、下带轮组的主轴、传动轴上的复数上、下带轮，一种系呈同等尺寸的复数带轮设置，呈上下对称分别固定于上、下带轮组的主轴与传动轴上。
7.如权利要求1所述的复合带锯机，其特征在于，其中该枢设于上、下带轮组的主轴、传动轴上的复数上、下带轮，一种系呈不同尺寸的复数带轮，以塔层状呈上下对称分别固定于上、下带轮组的主轴与传动轴上。
8.如权利要求6或7所述的复合带锯机，其特征在于，其中该设置于上、下带轮组的主轴、传动轴的复数带轮，该带轮的外缘为一凹入的环面，该环面设有锯齿及锯板导引面，其中该锯板导引面为一锯带的锯板环绕贴合的环面，该锯齿导引面为一呈凹入的环槽，该锯带的锯齿部分位于该凹入环槽位置。
9.如权利要求1所述的复合带锯机，其特征在于，其中该设置于上、下带轮组前缘的复数间隔轮组，该每一组间轮组系于二支撑板的内缘枢接有一固定板，该固定板被固定于上、下带轮组间内缘的壁面或固定臂板上，于二支撑板外缘枢设有上下对称的二间隔轮，于间隔轮内缘的二支撑板枢接有一加强板。
10.如权利要求9所述的复合带锯机，其特征在于，其中该枢置于二支撑板前缘的间隔轮，系由轮体二端的外缘轴枢接位于支撑板的轴承内径位置，该间隔轮的轮体于外缘面设有锯齿及锯板导引面，该锯板导引面供锯带的锯板部分贴附于该导引面上，该锯齿导引面为一凹入的环面，供锯带的锯齿部分位于该凹入环槽位置。
11.如权利要求1所述的复合带锯机，其特征在于，其中该枢设于二上、下带轮组后缘的复数加压轮组，该每一组加压轮组分别被固定于一枢接有一呈单体设置的活塞及油压缸，该活塞及油压缸的中心设有轴孔；该衬套的中心轴孔枢置有一加压轮拉杆，该加压轮拉杆的一端呈较细的杆件，穿过活塞与油压缸的中心轴孔，端部由螺帽定位，该加压轮拉杆的另端为较粗端，枢置于加压轮拉杆的轴孔内及向外延伸适当长度与一连接件套接，该连接件前端由二螺栓延伸枢接于前端加压轮的二侧的侧板上。
12.如权利要求11所述的复合带锯机，其特征在于，其中该枢置于加压轮组连接件前缘二侧板间的加压轮，其系由轮体二端外缘轴枢接位于侧板的轴承的内径位置，该加压轮的轮体于外缘面设有锯齿及锯板导引面，该锯板导引面供锯带的锯板部贴附于该导引面上，该锯齿导引面为一凹入的环面，供锯带的锯齿部分位于该凹入环槽位置。
全文摘要
一种复合带锯机，机体与机座为钢筋混凝土结构，机体上缘为U型机体，其二侧设有对称的导引机柱，机柱内各枢设有升降机构，其间枢接有上下位移的导引块供复数带轮的主轴枢接，该导引块可上下滑动调整位移，作为切割不同高度的木材或石材之需；该机体于上下带轮组间由轴枢接有复数带轮，并环绕安装有复数锯带，于机体前缘二上下带轮组位置装设有复数间隔轮组，于机体后缘枢设有复数加压轮组，如此可同时锯切复数个木材或石材之板材。
文档编号B27B13/00GK1101314SQ9311890
公开日1995年4月12日 申请日期1993年10月6日 优先权日1993年10月6日
发明者詹森泉 申请人:詹森泉