专利名称：双面拼板机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种双面拼板机，属于木工机械，是一种木材深加工的先进设备，适用于单层板拼板的粘接。
现有的四面回转式拼板机存在的问题是大而苯重，价格昂贵，而且不能作薄板拼接。
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种体积小、价格便宜、可进行薄板粘结的双面拼板机。
本实用新型的任务是这样完成的主要由机座，固连于机座上的托架，上端铰接于机座，下端通过长槽柄与机座对应位置上固连的凸块卡接的压料支架，支架左、右两侧分别与开启油缸的活塞铰接，支架的两槽钢与每两方管形成的空间内设置两个横向油缸，其活塞分别与两个横向压料板固连，在机座上方相应位置上设置有两个纵向油缸，其活塞分别与两个纵向压料板固连，机座的同侧还固定有电器操纵盒，可启动或停止油泵电机工作，手动操纵阀固定在机座同一侧，设三个手柄分别控制三种油缸的动作，液压站的油箱、电机、油泵等，设置于机座下方的空间内，通过油管分别与手动操纵阀及各油缸连接，支架内方管的数目根据所加工产品的尺寸确定，所有另、部件对前、后面为对称设置构成。
图1是本实用新型的局部剖前视示意图，图2是本实用新型的左侧视示意图，图3是本实用新型的右侧视示意图，图4是本实用新型的开启手柄部件放大示意图。
结合附图对本实用新型的结构及实施例说明如下主要由机座1，固连于机座由扁钢21及钢板22构成的格状托架2，应保证托架表面在一个平面内，上端与机座铰接，下端通过固连的长槽柄31与机座对应位置上固连的凸块32卡接的压料支架3，支架左、右两侧分别与开启油缸6的活塞铰接，支架的两槽钢与每两方管形成的空间内设置两个均布的横向油缸4，其活塞分别与两个横向压料板5固连，在机座上方设置有两个均布的纵向油缸7，其活塞分别与两个纵向压料板8固连，机座一侧的上方固定有电器操纵盒9，通过电线与油泵电机连接，在同侧下方固定有手动操纵阀10，液压站的油箱、电机、油泵、单向阀、滤清器、风冷机及主出油、回油管等设置于机座下方的空间内，通过油管分别与手动操纵阀及各油缸连接，所有另、部件对前、后面为对称设置构成。
工作时，先启动油泵电机，操纵手柄使长槽31脱开凸块32，操纵开启油缸，使压料支架及压料板打开，将需拼接的板料侧面布胶，放置于托架上，操纵开启油缸，使压料板等回位，操纵手柄使长槽卡住凸块，手动操纵阀手柄分别使横向、纵向压料板压住木板，根据所加工木板的尺寸不同可调节不同的压力进行粘结加工，待粘结牢固后，操纵手柄打开压料架，取下粘结好的板材，按下停止按钮，停止工作。
本实用新型的优点是1、采用本设备加工集成材，可最大限度地提高对木材的利用率，去掉死结及腐烂部分外均可利用，提高利用率达一倍以上，对于木材缺少的国家是具有现实意义的；2、木材纤维截断后，其相对变形减小，因而产品变形也减小；3、对不同树种，选用不同粘结胶，工作时选用不同压力，从而增加了产品强度和刚度；4、本设备可双面进行加工，体积小；5、使用方便，操作简单。
权利要求1.一种双面拼板机，其特征是，主要由机座(1)，固连于机座由扁钢(21)及钢板(22)构成的格状托架(2)，上端与机座铰接，下端通过固连的长槽柄(31)与机座对应位置上固连的凸块(32)卡接的压料支架(3)，支架左、右两侧分别与开启油缸(6)的活塞铰接，支架的两槽钢与每两方管形成的空间内设置两个均布的横向油缸(4)，其活塞分别与两个横向压料板(5)固连，在机座上方设置有两个均布的纵向油缸(7)，其活塞分别与两个纵向压料板(8)固连，机座一侧的上方固定有电器操纵盒(9)，通过电线与油泵电机连接，在同侧下方固定有手动操纵阀(10)，液压站的油箱，电机、油泵、单向阀、滤清器、风冷机及主出油、回油管等设置于机座下方的空间内，通过油管分别与手动操纵阀及各油缸连接，所有另、部件对前、后面为对称设置构成。
专利摘要一种双面拼板机,属木工机械,适用于单层拼板的粘结。主要由机座,与机座固连的托架,压料支架,及两侧分别与开启油缸的活塞铰接,横向、纵向油缸的活塞分别与横向、纵向压料板固连,机座一侧上设有电器操纵盒,下设有手动操纵阀,液压站的油箱、电机、油泵等设置于机座下方的空间内,所有零、部件对前、后面为对称设置构成。具有对木材利用率高,减少了产品变形,使产品强度好,体积小,操作简单等优点。
文档编号B27D1/00GK2330482SQ9820309
公开日1999年7月28日 申请日期1998年4月13日 优先权日1998年4月13日
发明者林清森 申请人:台圳木工机械(北京)有限公司