一种拼板机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种板材生产设备，尤其涉及一种拼板机。
【背景技术】
[0002]拼板机是将条料或长板料拼排成板块的设备。将废弃的条料，或难以直接重复利用的小板块锯成条料，通过拼板机拼成所需尺寸的板材，实现了材料的循环利用。
[0003]由于要将不同尺寸的条料拼接成板材，为了获得平整的板材，所需的条料厚度必须一致，而现有技术中的拼板机存在以下缺陷:1.对于横截面接近正方形的容易滚动的条料，即使根据条料厚度进行了筛选，但由于若在输送或拼接过程中，条料发生翻转，则已经选定的特定方向的厚度发生改变，又或者条料重叠在一起，导致拼接后的板材厚度不一，表面凹凸不平，质量不稳定；2.利用人工对条料厚度进行筛选，筛选误差较大，且需要大量操作人员，效率低下。
【发明内容】
[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种自动对条料厚度进行筛选、防止条料翻滚或重叠的拼板机。
[0005]本发明所采用的技术方案是:
[0006]—种拼板机，包括拼排装置，所述拼排装置包括拼排台、拼排压板和推板；所述拼排压板位于所述拼排台上方并与之平行，所述拼排压板与所述拼排台间留有空隙，形成一拼排空间，所述拼排空间的高度可根据条料的厚度设置；所述推板可在所述拼排空间内横向移动，将条料推入所述拼排空间。
[0007]本发明的拼板机，通过限制条料拼排时所在的拼排空间的高度，防止拼排时条料发生滚动和重叠，保证拼排后的板料厚度平整，质量稳定。
[0008]进一步地，所述拼排装置还包括拼排进料间隙；所述拼排进料间隙的高度可根据条料厚度设置；所述拼排空间和所述拼排进料间隙处于不同的高度上；当条料从所述进料装置进入所述拼排进料间隙后，再移动至与所述拼排空间的同一高度上，所述推板将条料推入所述拼排空间。
[0009]上述进一步的方案，通过将拼排进料间隙和拼排空间设置在不同高度上，使进料步骤和推送步骤能同时进行，增加了工作效率。
[0010]进一步地，还包括拼排移动部件，所述拼排移动部件可以在垂直方向上下移动；当条料从所述进料装置进入所述拼排进料间隙后，再水平移动至所述拼排移动部件内，所述拼排移动部件垂直移动到与所述拼排空间的同一高度上，所述推板将条料推入所述拼排空间。
[0011]上述进一步的方案，通过拼排移动部件的设置，使条料可以平稳移动，防止条料滚动和重叠。
[0012]进一步地，所述拼排装置还包括第一固定板、第二固定板、第三固定板，所述推板包括第一推板和第二推板；所述第一固定板、第二固定板和第三固定板从上至下依次水平设置；
[0013]所述第一固定板和第二固定板间留有空隙，形成一水平方向的拼排进料间隙，所述拼排进料间隙中设有第一推板；所述第二固定板和第三固定板间留有空隙，形成一水平方向的拼排推送间隙，所述拼排推送间隙中设有第二推板；所述拼排推送间隙与所述拼排空间位于同一高度；当条料输送到所述拼排进料间隙中，所述第一推板将条料水平推送到所述拼排移动部件中，所述拼排移动部件下降至与所述拼排空间相同的高度上，所述第二推板将条料推送至所述拼排空间中；
[0014]或所述第一固定板和第二固定板间留有空隙，形成一水平方向的拼排推送间隙，所述拼排推送间隙中设有第一推板；所述第二固定板和第三固定板间留有空隙，形成一水平方向的拼排进料间隙，所述拼排进料间隙中设有第二推板；所述拼排推送间隙与所述拼排空间位于同一高度，当条料输送到所述拼排进料间隙中，所述第二推板将条料水平推送到所述拼排移动部件中，所述拼排移动部件上升至与所述拼排空间相同的高度上，所述第一推板将条料推送至所述拼排空间中。
[0015]上述进一步的方案，可保证条料平稳地从拼排进料间隙移动至拼排空间，防止条料滚动和重叠。
[0016]进一步地，还包括进料装置，所述进料装置包括进料限位部件和推料凸块，所述进料限位部件上设有一条状的进料限位孔，所述推料凸块可沿所述进料限位孔的轴向方向移动；当条料进入所述进料限位孔后，所述推料凸块沿所述进料限位孔轴向方向运动，并将条料沿其轴向方向推送到所述拼排装置。
[0017]上述进一步的方案，通过限制进料限位孔的形状和条料的移动方向，防止条料从进料装置移动到拼排装置时发生滚动。
[0018]进一步地，所述进料装置还包括进料口部件，所述进料口部件沿竖直方向设有进料竖槽，所述进料竖槽的宽度可根据条料的宽度设置；所述进料限位孔位于所述进料竖槽的正下方；条料水平进入所述进料竖槽并到达其底部后，再进入所述进料限位孔。
[0019]上述进一步的方案，通过限制进料竖槽的宽度，防止条料进入进料装置时发生滚动。
[0020]进一步地，所述进料装置还包括推料台，所述推料台位于所述进料口部件下方并与所述进料口部件形成一水平的进料平移空隙，所述进料平移空隙的高度可根据条料的厚度设置，所述进料限位部件位于所述进料平移空隙中；所述推料台上设有条状的推料间隙，所述推料间隙与所述进料竖槽平行并位于其斜下方；所述推料凸块可插入所述推料间隙并沿其轴向方向移动；条料从所述进料竖槽进入所述进料限位孔后，所述进料限位部件可水平移动，使所述进料限位孔从所述进料竖槽的正下方移动到所述推料间隙的正上方，所述推料凸块插入所述推料间隙并将条料沿轴向方向推送至所述拼排装置。
[0021]上述进一步的方案，通过进料限位部件和进料平移空隙的设置，使条料进料后水平移动一段距离再沿轴向推出，防止了直接在进料竖槽底部推出，导致条料翘起或重叠的问题。进一步地，还包括条料加工筛选装置，所述进料装置将条料输送到所述条料加工筛选装置，所述条料加工筛选装置对条料进行修整加工后再将其输送到所述拼排装置；所述条料加工筛选装置包括端部修整部件和侧面修整部件；所述端部修整部件对条料的端部进行修整，所述侧面修正部件对条料的侧面进行修整。
[0022]上述进一步的方案，在条料从进料装置输送到拼排装置的过程中，对条料进行修整，保证成品质量。
[0023]进一步地，还包括条料加工筛选装置，所述进料装置将条料输送到所述条料加工筛选装置，所述条料加工筛选装置选择符合预设厚度的条料输送到所述拼排装置；所述条料加工筛选装置包括第一滚动部件和第二滚动部件，所述第一滚动部件和第二滚动部件夹紧并输送条料；所述第一滚动部件和第二滚动部件之间的距离可根据条料的厚度改变，当所述第一滚动部件和第二滚动部件之间的距离符合预设厚度时，所述条料加工筛选装置将条料输送至所述拼排装置。
[0024]进一步地，所述条料加工筛选装置还包括输送转动部件，所述输送转动部件控制所述第一滚动部件和第二滚动部件旋转；所述第一滚动部件为压轮，所述第二滚动部件为压轮或履带；所述第一滚动部件和第二滚动部件沿条料的轴向方向夹紧并输送条料；所述第二滚动部件的位置固定，所述第一滚动部件位于所述第二滚动部件正上方；所述第一滚动部件的高度可根据被夹紧的条料的厚度改变。
[0025]上述进一步的方案，能够自动对条料厚度进行筛选，生产效率高，节省劳动力。
[0026]为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。
【附图说明】
[0027]图1是本发明的进料装置的结构示意图；
[0028]图2是本发明的进料装置的工作原理图之一；
[0029]图3是本发明的进料装置的工作原理图之二 ；
[0030]图4是本发明的进料装置的工作原理图之三；
[0031]图5是本发明的设有两个进料下压轮的进料装置的结构示意图；
[0032]图6是本发明的压轮组的工作原理图之一(条料厚度适中);
[0033]图7是本发明的压轮组的工作原理图之二(条料厚度过小);
[0034]图8是本发明的压轮组的工作原理图之三(条料厚度过大);
[0035]图9是本发明的条料加工筛选装置的工作原理图；
[0036]图10是本发明的条料加工筛选装置的结构示意图；
[0037]图11是本发明的拼排装置的结构示意图之一；
[0038]图12是本发明的拼排装置的工作原理图