。
[0059]另外，可以在条料输送线上设置输送槽(图中未画出)，使条料置于输送槽中沿其轴向前进，使条料的运输更稳定，另外也可以将输送槽(仅三面封闭)替换为一设有轴向通孔的输送条(四面封闭)，使条料置于通孔中沿轴向前进，该通孔的尺寸可根据条料大小设置，使条料在更为封闭的空间中移动，防翻滚效果更好。
[0060]请参阅图9，其为本发明的条料加工筛选装置的工作原理图，其中a为条料加工筛选装置的正视图，b和c分别为输送线连续时和输送线断开时的条料加工筛选装置的俯视图。当条料O的厚度与预设厚度不符时，该输送转动部件(图中并未示出)控制输送线上的压轮组21或输送槽摆动，使输送线断开，该不符合要求的条料O继续前进，并掉出输送线。当条料O的厚度与预设厚度相符时，该输送转动部件控制压轮组21和输送槽保持在输送线上，符合要求的条料O继续随着输送线前进，进入下一步工序，由此，该条料加工筛选装置2实现对条料的厚度选择功能。
[0061]具体地，压轮组21和输送槽安装在钢板上，该输送转动部件与该钢板连接，控制其转动或恢复，实现压轮组21和输送槽摆动。另外，可通过传感器等本领域的常用手段检测到第一压轮211的高度，或第一压轮211与第二压轮211之间的距离大小，控制电路根据该传感器的信号判断条料厚度，控制输送转动部件转动、恢复或静止。
[0062]在其他实施方式中，也可以不采用输送转动部件，通过其他本领域的常用手段实现条料输送线的闭合或断开，对条料进行筛选。
[0063]在其他实施方式中，条料的移动方式可以不沿其轴向移动，如沿与轴向垂直的水平方向横向移动，此时需要将第二滚动部件设置为履带，以保证连续输送。但本实施例中优选条料沿轴向移动(前述进料装置I保证了条料沿轴向输入条料加工筛选装置2)，能够产生更好的效果:通过由压轮组21夹紧条料并使其沿轴向移动，能够防止条料在移动过程中发生滚动，防止通过厚度选择功能所确定的条料在特定方向的厚度发生改变，保证厚度选择功能真正实现。进一步地，可以在输送线上设置多组压轮组对条料进行连续输送，由于条料由压轮组夹紧输送，因此无需另外设置运输槽或运输履带承托条料，但为了运输更平稳，也可以在压轮组间设置运输槽、运输条或运输履带。
[0064]另外需要说明的是，本发明的条料加工筛选装置中实现厚度选择功能的压轮组和输送转动部件，不仅适用于其截面接近正方形的容易滚动的条料，也适用于较为薄平的不易滚动的板材，对不同厚度的板材进行筛选。
[0065]作为进一步的改进，沿条料输送线上，还设有端部修整部件、侧面修整部件22和布胶部件23。请参阅图10，其为本发明的条料加工筛选装置的结构示意图，其中，a和b分别为条料加工筛选装置的正视图和俯视图。如果条料端部不齐整，或者需要截去条料的多余长度时，可用端部修整部件(图中未画出)修整，如用电锯锯平。对于条料的侧面，可用侧面修整部件22修整，将菲林、胶、等垃圾杂物去除，将条料侧面修理平整。具体地，该侧面修整部件22包括侧面修整刀具221和修整压紧轮组222，该侧面修整刀具221可以是电锯或铣刀，该修整压紧轮组222与侧面修整刀具221分别位于条料输送线的两侧，防止加工时条料发生挠曲或晃动。若对端面和侧面的要求不高，这样功能也可关闭。该布胶部件23包括布胶轮组231和布胶压紧轮组232，该布胶轮组231在条料上涂覆拼板胶，该布胶压紧轮组232防止加工时条料发生挠曲或晃动。
[0066]该条料加工筛选装置2通过滚动部件组和输送转动部件实现条料的厚度选择功能，同时通过端部修整部件、侧面修整部件22和布胶部件23实现条料的修整加工功能，该两种功能及其相关部件可以任一选择，也可以两者都设置，还可以省去整个条料加工筛选装置2，即两种功能都放弃。
[0067]拼排装置
[0068]请参阅图11，其是本发明的拼排装置的结构示意图之一。该拼排装置3包括拼排台31、拼排压板32、固定板组33和拼排移动部件34。其中，拼排压板32平行设置在拼排台31正上方，使拼排压板32和拼排台31之间形成一水平方向的拼排空间30，固定板组33和拼排移动部件34共同将条料O送入该拼排空间30中，使多根条料O拼排成同一幅板材。通过对条料的移动方式和空间的控制，防止条料翻转或重叠。
[0069]该固定板组包括从上至下依次水平设置且正对的第一固定板331、第二固定板332和第三固定板333。该第一固定板331和第二固定板332间留有空隙，形成拼排进料间隙334，该拼排进料间隙334中设有第一推板336，该第一推板336可在该拼排进料间隙334中水平移动。该第二固定板332和第三固定板333间留有空隙，形成拼排推送间隙335，该拼排推送间隙335中设有第二推板337，该第二推板337可在该拼排推送间隙335中水平移动。
[0070]该拼排移动部件34位于拼排台31和固定板组33之间的竖直缝隙中，是一可在该竖直缝隙中沿竖直方向上下移动的平板，其上设有水平长条状的拼排移动孔341。该拼排压板32和拼排台31之间形成的拼排空间30，与该拼排推送间隙335处于同一高度上。
[0071]该拼排空间30、拼排移动孔341、拼排进料间隙334的高度均可根据条料的厚度设置，具体的设置方法与上述进料装置I的进料平移空隙16的高度设置方法相同，以防止条料在水平移动过程中翻滚，在此不再赘述拼排进料间隙
[0072]请同时参阅图12、13、14和15，其分别为本发明的拼排装置的工作原理图之一、之二、之三和之四。首先，条料O从条料加工筛选装置2水平输送到拼排进料间隙334中(请参阅图12(a))，拼排移动孔341随着拼排移动部件34沿竖直方向上升到与拼排进料间隙334相同的高度上(请参阅图12 (b))。然后，第一推板336沿水平方向将条料O推入该拼排移动孔341中(请参阅图13 (c))，拼排移动孔341随着拼排移动部件34沿竖直方向下降到与拼排推送间隙335相同的高度上(请参阅图13(d))。其后，第二推板337沿水平方向将条料O推入拼排空间30中(请参阅图14(e))，完成后，第二推板337退回到拼排推送间隙335中(请参阅图14(f))。如此重复直到条料拼排成整幅板面，最后，拼排压板32升起(请参阅图15(g))，由推车将整幅板面的条料推送到定型设备定型。该定型设备可以是热压机或其他连续定型设备。
[0073]请参阅图16，其为本发明的拼排装置的结构示意图之二。该实施方式与上述实施方式不同，拼排进料间隙334a位于拼排推送间隙335a下方而非上方，即第一固定板与第二固定板间形成拼排推送间隙335a，而第二固定板与第三固定板间形成拼排进料间隙334a。条料O经由位于下方的拼排进料间隙334a进入拼排装置3，然后由第二推板337水平推送到移动到拼排移动孔341中，再通过拼排移动部件34上升到与拼排推送间隙335a的同一高度上，最后由第一推板336推送到拼排空间30中。
[0074]在本实施例中，拼排进料间隙334与拼排台31分别位于拼排移动部件34的两侧，在其他实施方式中，拼排进料间隙334与拼排台31位于拼排移动部件34的同一侧。
[0075]在本实施例中，条料从条料加工筛选装置2水平输送到拼排进料间隙334中，在其它实施方式中，条料也可以垂直输送到拼排进料间隙334中，同时第一固定板331竖直放置，使拼排进料间隙为一竖直间隙。
[0076]本发明将拼排进料间隙334和拼排空间30 (或拼排推送间隙335)设置在不同的高度上，能够加快工作效率。由于无论是条料进入拼排进料间隙334的进料步骤，以及条料进入拼排空间30的推送步骤，条料的移动都需要消耗时间，如果将拼排进料间隙334和拼排空间30设置在同一高度上，即将进料步骤和推送步骤在时间上先后连接在一起，就不能同时进行进料步骤和推送步骤。而本发明在前一根条料进料完毕，再通过拼排移动部件送往拼排空间30以及将该条料推送进拼排空间30的过程中，后一根条料即可进入拼排进料间隙334，进料步骤与推送步骤可同时进行，增加工作效率。
[0077]另外，由于拼排进料间隙334和拼排空间30的高度可根据条料厚度设置，使条料在拼排进料间隙334和拼排空间30中平移时，保证条