专利名称：集成材微薄木生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于木制品加工技术领域，涉及一种装饰面板材生产技术的改进。
目前，国内市场大都采用大径的优质木材来生产薄木单板。近年来，由于优质木材资源的减少及国家对森林资源实行严格的控制性采伐，这样，用优质木材生产薄木单板的原料急聚减少，产品成本大幅度提高。
本发明的目的是提供一种采用低档小径材生产微薄木单板的生产工艺。
本发明的生产工艺如下1、将小径原木切割成长300-700mm，宽40-80mm，厚30-60mm的木条。
2、制好的木条浸入水池进行蒸煮，水温控制在70-100度之间，蒸煮时间为60-96小时。
3、经蒸煮处理的木条分捡取同一树种和纹理相似，色泽相似的木条进行铣齿指接。
4、指接好的木条要进行四面刨光，其长度根据设计幅面确定。
5、对指接刨光好的木条要按色泽和纹理进行配板，配板后涂上拼板胶并用拼板机拼制成260-360mm宽度的板材。
6、拼制的板材进行定厚砂光，并将定厚砂光的板材涂胶，层积成一定厚度的大方。
7、层积的方材上刨切机进行刨切加工，制成0.2-0.4mm微薄木单板。将小径原木切割成长300-700mm，宽40-80mm，厚30-60mm的木条。
本发明的优点是利用小径低档木材生产集成材微薄木单板，不但能节省资源、提高木材利用率，而且较比其它薄木单板具有材质细腻、棕孔小、不易透胶、纹理相似、色泽相近、实木效果逼真等特点，是人造板深加工和家具生产的理想饰面材料。
图1是集成材微薄木平面图。
下面根据生产工艺并结合各材质详细叙述其实施例。
实施例1
1、取直径大于40mm的硬杂原木，用电锯切割成长×宽×厚为300×40×30mm的木条。
2、将木条浸入90-100度热水中蒸煮72-96小时。
3、经蒸煮处理的木条分捡，取同一树种(如柞木)和纹理相似、色泽相近的木条，进行铣齿指接。
4、指接好的木条要进行四面刨光，幅面如加工2.22米宽的，其长度可定在2.5米左右。
5、对指接刨光好的木条要按色泽和纹理进行配板，配板后涂上拼板胶并用拼板机拼制成260-360mm宽度的板材。
6、拼制的板材进行定厚砂光，并将定厚砂光的板材涂胶，层积成一定厚度的大方，尺寸一般为260×260mm或360×360mm。
7、层积的方材上刨切机进行刨切加工，制成0.2-0.4mm微薄木单板，如层积方暂不刨切加工，可用塑料布包好储存或放在冷水中浸泡储存。
实施例2以软木(如松木)为例，其它工艺均相同，只在蒸煮工艺过程中，水温可控制偏低一些，如70-80度，蒸煮时间也可稍短一些，如60-72小时。
权利要求
1.一种集成材微薄木生产工艺，其工艺是a、将小径原木切割成长300-700mm，宽40-80mm，厚30-60mm的木条；b、制好的木条浸入水池进行蒸煮，水温控制在70-100度之间，蒸煮时间为60-96小时；c、经蒸煮处理的木条分捡取同一树种和纹理相似，色泽相似的木条进行铣齿指接；d、指接好的木条要进行四面刨光，其长度根据设计幅面确定；e、对指接刨光好的木条要按色泽和纹理进行配板，配板后涂上拼板胶并用拼板机拼制成260-360mm的板材；f、拼制的板材进行定厚砂光，并将定厚砂光的板材涂胶，层积成一定厚度的大方；g、层积的方材上刨切机进行刨切加工，制成0.2-0.4mm微薄木单板。
全文摘要
一种集成材微薄木生产工艺,属于木制品加工技术领域,其工艺是:1、切割木条,2、热水蒸煮,3、铣齿指接,4、木条四面刨光,5、木条拼板,6、木板拼方,7、刨切微薄木单板;其优点是:可节省资源、提高木材利用率、微板材质细腻、棕孔小、不易透胶、实木效果逼真,是人造板深加工和家具生产的理想饰面材料。
文档编号B27M3/00GK1261572SQ9911264
公开日2000年8月2日 申请日期1999年1月21日 优先权日1999年1月21日
发明者范玉金 申请人:临江林业局林产工业公司